一種抗菌防霉橡膠鞋底及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠鞋底領(lǐng)域，特別設(shè)及一種抗菌防霉橡膠鞋底及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠等高分子材料加工的制品，在溫度高、濕度大、背陰等條件下極易受到霉菌、 細(xì)菌的攻擊，助長它們的繁殖，使制品的表面變色、產(chǎn)生斑點甚至出現(xiàn)細(xì)孔，從而影響了橡 膠制品的正常使用。其霉變的起因是由于霉菌抱子附著于制品的表面，而后不斷繁殖造成 的。天然橡膠含有少量的蛋白質(zhì)、脂肪酸、糖分等有利于霉菌繁殖的物質(zhì)，對微生物的敏感 性較大，易受到霉菌的侵蝕。合成橡膠通常是不易受霉菌侵害的，但由于制品中往往加入了 增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、潤滑劑等加工助劑，尤其是增塑劑，該類物質(zhì)對霉菌較敏感，致使 合成橡膠制品也易受到霉菌的侵蝕而破壞。橡膠鞋底也不例外，儲存運輸過程的高溫高濕 環(huán)境容易滋生細(xì)菌，一旦橡膠鞋底發(fā)霉，將很難清洗干凈，嚴(yán)重影響成品鞋的美觀，通常只 能當(dāng)廢品處理，造成較大的材料和金錢浪費。
[0003] 專利CN102558619B公開了一種抗菌防霉抗藻橡膠材料，添加多菌靈、N-辛基 異唾挫咐酬和敵草隆等有機小分子抗菌劑，熱穩(wěn)定性差，使用工藝復(fù)雜，而且易產(chǎn)生耐藥 性、分解產(chǎn)物有毒。專利CN102002192B公開了一種具有抗菌防霉性能的工程橡膠材料， 使用納米復(fù)合耐高溫抗菌材料，該種W無機材料、稀上、金屬鹽等為主要原料的抗菌材料， 材料的顏色穩(wěn)定性差，且防霉效果一般，僅達(dá)到防霉2級。專利CN102977436A公開的防 霉橡膠使用有毒的鉛化合物，鉛被人體吸收后會在肝臟內(nèi)積累，引起慢性鉛中毒。專利CN 104177835A公開的防霉橡膠使用大量防霉劑（20-50份），削弱了影響橡膠材料本身的良 好力學(xué)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種抗菌防霉橡膠鞋底及其 制備方法，所述抗菌防霉橡膠鞋底對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率都超過99%，對白 色念珠菌的抗菌率超過85%，具有良好的耐水耐候持效抗菌性能，防霉效果顯著，而且具有 較好的止滑耐磨性能，特別適合生產(chǎn)戶外鞋、作訓(xùn)鞋。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的解決方案為：一種抗菌防霉橡膠鞋底，由W下原料 組成制得：異戊橡膠、了苯橡膠、丙締膳-了二締-苯己締=元共聚物、漠化了基橡膠、氯化 聚己締橡膠、抗菌劑、白炭黑、礦物油、氧化鋒、防老劑、防霉劑、聚己二醇、硅烷偶聯(lián)劑、聚己 締蠟、硫橫、硫化促進(jìn)劑。
[0006] 進(jìn)一步的是，各原料的重量份如下： 異戊橡膠 30份 了苯橡膠 20 - 25份 丙締膳-了二締-苯己締=元共聚物15 - 20份 漠化了基橡膠 8 - 12份 氯化聚己締橡膠 3 - 5份 抗菌劑 3 - 8份 白炭黑 20 - 30份 礦物油 10 - 15份 氧化鋒 2 - 3份 防老劑 1 - 1. 5份 防霉劑 0. 5 - 2份 聚己二醇 2 - 3份 硅烷偶聯(lián)劑 1 - 2份 聚己締蠟 2 - 3份 硫橫 2 - 3份 硫化促進(jìn)劑 2 - 3份。
[0007] 進(jìn)一步優(yōu)選的，各組分按下列重量份配置： 異戊橡膠 30份 了苯橡膠 20份 丙締膳-了二締-苯己締=元共聚物18份漠化了基橡膠 10份 氯化聚己締橡膠 4份 抗菌劑 5份 白炭黑 22份 礦物油 10份 氧化鋒 2份 防老劑 1份 防霉劑 1份 聚己二醇 2份 硅烷偶聯(lián)劑 1. 1份 聚己締蠟 2份 硫橫 2. 2份 硫化促進(jìn)劑 2. 2份。
[0008] 進(jìn)一步的是；所述丙締膳-了二締-苯己締=元共聚物的丙締膳含量大于18%。
[0009] 進(jìn)一步的是；所述丙締膳-了二締-苯己締S元共聚物的苯己締含量大于20%。
[0010] 進(jìn)一步的是；所述漠化了基橡膠至少包括朗盛漠化了基X2、漠化了基2030中的一 種。
[0011] 進(jìn)一步的是；所述氯化聚己締是溜博濟維澤化工有限公司的氯化聚己締140A。
[0012] 進(jìn)一步的是；所述抗菌劑為高分子抗菌劑。
[0013] 進(jìn)一步的是；所述抗菌劑至少包括季錠鹽類高分子抗菌劑、季磯鹽類高分子抗菌 劑、化晚類高分子抗菌劑中的一種。
[0014] 進(jìn)一步的是；所述防霉劑是防霉劑A26。
[0015] 一種制備前述抗菌防霉橡膠鞋底的制備方法，按照配方比例稱量異戊橡膠、了苯 橡膠、丙締膳-了二締-苯己締=元共聚物、漠化了基橡膠、氯化聚己締橡膠、抗菌劑、白炭 黑、礦物油、氧化鋒、防老劑、防霉劑、聚己二醇、硅烷偶聯(lián)劑、聚己締蠟、硫橫、硫化促進(jìn)劑， 將組分材料除硫橫、硫化促進(jìn)劑W外的膠料放入密煉機中密煉，108-110度排膠，室溫放置 24小時，然后在雙漉開煉機上混煉，并加入準(zhǔn)確稱量的硫橫、硫化促進(jìn)劑，混煉均勻后，W均 勻片狀出片，最后將物料裁成鞋底形狀放入橡膠鞋模中硫化成型，即得到抗菌防霉橡膠鞋 底。
[0016] 通過采取前述技術(shù)方案，本發(fā)明具有的有益效果；本發(fā)明抗菌防霉橡膠鞋底使用 抗菌效率高的高分子抗菌劑，氯化聚己締和漠化了基橡膠作為輔助抗菌劑，抗菌效果顯著， 耐熱性好、安全無毒長效，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率都超過99%，對白色念珠 菌的抗菌率超過85%，具有良好的耐水耐候持效抗菌性能，防霉效果顯著，當(dāng)抗菌防霉橡膠 鞋底在自來水中浸泡或者太陽暴曬后，內(nèi)部深層抗菌分子可W緩慢地向鞋底表面遷移，使 抗菌能力得到補充，從而使橡膠鞋底保持良好的抗菌性能，杜絕鞋底長霉。
【具體實施方式】
[0017] 現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[001引 實施例1 : 本實施例中，抗菌防霉橡膠鞋底由W下組分按重量份組成： 異戊橡膠IR180 30份 了苯橡膠1502 20份 丙締膳-了二締-苯己締=元共聚物2250 18份 漠化了基橡膠X2 10份 氯化聚己締橡膠140A 4份 己締基芐基氯-甲基丙締酸甲醋共聚物的=苯基麟鹽抗菌劑5份 白炭黑 22份 礦物油 10份 氧化鋒 2份 防老劑1010 1份 防霉劑A26 1份 聚己二醇陽G4000 2份 硅烷偶聯(lián)劑Si69 1. 1份 聚己締蠟 2份 硫橫 2. 2份 硫化促進(jìn)劑D 0. 7份 硫化促進(jìn)劑M 0. 8份 硫化促進(jìn)劑DM 0. 7份。
[0019]抗菌防霉橡膠鞋底的制備方法，按照配方比例稱量異戊橡膠、了苯橡膠、丙締 膳-了二締-苯己締=元共聚物、漠化了基橡膠、氯化聚己締橡膠、抗菌劑、白炭黑、礦物油、 氧化鋒、防老劑、防霉劑、聚己二醇、硅烷偶聯(lián)劑、聚己締蠟、硫橫、硫化促進(jìn)劑，將組分材料 除硫橫、硫化促進(jìn)劑W外的膠料放入密煉機中密煉，108度排膠，室溫放置24小時，然后在 雙漉開煉機上混煉，并加入準(zhǔn)確稱量的硫橫、硫化促進(jìn)劑，混煉均勻后，w均勻片狀出片，最 后將物料裁成鞋底形狀放入橡膠鞋模中硫化成型，即得到抗菌防霉橡膠鞋底。
[0020] 上述制備得到的抗菌防霉橡膠鞋底，密度1.llg/cm3,硬度64,DIN耐磨198mm3， 撕裂強度72N/mm，氣燈老化試驗無吐霜現(xiàn)象，臭氧老化試驗無龜裂現(xiàn)象，耐折6萬次無裂 紋，動態(tài)止滑系數(shù)平滑干式0. 82濕式0. 54,對大腸桿菌的抗菌率99. 5%，對金黃色葡萄球菌 的抗菌率99. 0%，對大腸桿菌的抗菌率88. 6%，防霉級別0級。