由軟木粉改性的鞋底材料以及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋底材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及由軟木粉改性的鞋底材料以及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鞋底材料一般由橡膠材料制成，橡膠材料在加工過程中一般要根據(jù)所實際需要加入填料對橡膠材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。一般來說，傳統(tǒng)的橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑，而生產(chǎn)一噸炭黑需要6-8萬立方米天然氣，相對而言價格昂貴，并且有些炭黑還具有潛在的致癌作用，嚴(yán)重?fù)p害工人和使用者的健康。
[0003]在對木頭加工的過程中，往往會產(chǎn)生大量木肩，利用鋸木頭后留下的廢棄軟木細(xì)粒和粉末，經(jīng)篩選等過程加入一般橡膠材料內(nèi)作為橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑的方法，屬木質(zhì)纖維素在橡膠工業(yè)中應(yīng)用的技術(shù)手段，例如公開號為CN 101143039，公開日為2008-03-19的發(fā)明專利。然而由于橡膠材料普遍與木粉的相容性不好，需要額外添加軟化劑對木粉進(jìn)行軟化，使木粉可與橡膠相容，然而添加軟化劑會對橡膠材料的性質(zhì)產(chǎn)生影響，使木粉無法大量填充與橡膠材料中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對以上問題，提供能夠大量添加軟木粉作為填充料并且能改善材料性能的由軟木粉改性的鞋底材料以及其制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種由軟木粉改性的橡膠鞋底材料，該材料由組分A和組分B混合加工而成，所述組分A包含以下重量份的原料:天然橡膠30-40份、丁苯橡膠60-70份、白炭黑20-30份、硫磺1.5-2.5份、硫化促進(jìn)劑1.8-2.5份、氧化鋅4-6份、硬脂酸0.8-1份、由防老劑及填充劑制成的橡膠母膠10-15份；所述組分B為軟木粉；其中組分A與組分B的重量比為5:2。
[0006]進(jìn)一步，所述軟木粉由目數(shù)為80-400的篩網(wǎng)篩分選為粗軟木粉和細(xì)軟木粉，其中粗軟木粉和細(xì)軟木粉均占軟木粉總重量的一半。
[0007]一種由軟木粉改性的橡膠鞋底材料的制備方法，該方法包括以下步驟:先將天然橡膠、丁苯、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸以及由防老劑及填充劑制成的橡膠母膠投入密煉機(jī)中混煉10-12分鐘并冷卻20-24小時獲得膠料；然后將獲得的膠料與軟木粉進(jìn)行滾輪輾壓混合，再加入硫磺和硫化促進(jìn)劑混合均勻后下料；最后將材料放入模具中在設(shè)定溫度120-130°C，壓力15Mpa下硫化6-8分鐘。
[0008]一種由軟木粉改性的膠水鞋底材料，該材料由組分A和組分B混合加工而成，所述組分A包含以下重量份的原料:天然橡膠30-40份、丁腈橡膠60-70份、碳酸鎂30-40份、白油膏10-15份、硫磺1.5-2.5份、硫化促進(jìn)劑1.8-2.5份、氧化鎂4_6份、硬脂酸0.8-1份、由防老劑及汽油溶劑組成的橡膠膠水20-25份、重量份為天然橡膠與丁腈橡膠總和一半的120號汽油；所述組分B為軟木粉，其中組分A與組分B的重量比為5:2。
[0009]進(jìn)一步，所述軟木粉由目數(shù)為80-400的篩網(wǎng)篩選分為粗軟木粉和細(xì)軟木粉，其中粗軟木粉和細(xì)軟木粉均占軟木粉總重量的一半。
[0010]一種由軟木粉改性的膠水鞋底材料的制備方法，該方法包括以下步驟:先將天然橡膠和丁腈橡膠切成20-30g的小塊并投入攪拌桶中；隨后往攪拌桶中加入120號汽油、碳酸鎂、白油膏、氧化鎂、硬脂酸以及由防老劑及汽油溶劑組成之橡膠膠水；攪拌12小時以上后靜置5-6小時獲得膠水；再往攪拌桶中加入軟木粉混合攪拌12小時以上，在2小時內(nèi)加入硫磺和硫化促進(jìn)劑；最后將膠水倒入模具中在設(shè)定溫度120-130°C，壓力15Mpa下硫化分鐘。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種由軟木粉改性的橡膠鞋底材料以及一種由軟木粉改性的膠水鞋底材料均采用軟木粉作為填料，軟木粉是由纖維細(xì)胞組織而成，細(xì)胞中布滿空氣，密度小，抗壓指數(shù)小，熱隔絕性好，還具吸聲、隔聲功能；此外，軟木粉無須額外添加軟化劑進(jìn)行軟化，可大量填充于橡膠材料中，填充于橡膠中制得的軟木橡膠制品，具有較好的耐震可壓縮性、耐油性等特點。同時采用軟木粉作為填料還能夠節(jié)省橡膠的用量，降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]實施例一
本實施例的一種由軟木粉改性的橡膠鞋底材料由以下重量份的原料加工而成:天然橡膠30份、丁苯橡膠60份、白炭黑20份、硫磺1.5份、硫化促進(jìn)劑1.8份、氧化鋅4份、硬脂酸0.8份、由防老劑及填充劑制成的橡膠母膠10份、粗軟木粉25.6份、細(xì)軟木粉25.6份。
[0014]上述原料經(jīng)以下步驟加工制備為軟木粉改性的橡膠鞋底材料:先將天然橡膠、丁苯橡膠、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸以及由防老劑及填充劑制成的橡膠母膠投入密煉機(jī)中混煉10分鐘并冷卻20小時獲得膠料；然后將獲得的膠料與粗軟木粉以及細(xì)軟木粉進(jìn)行滾輪輾壓混合，再加入硫磺和硫化促進(jìn)劑混合均勻后下料；最后將材料放入模具中在設(shè)定溫度120-130°C，壓力15Mpa下硫化6-8分鐘。
[0015]本實施例的一種由軟木粉改性的膠水鞋底材料由以下重量份的原料加工而成:天然橡膠30份、丁腈橡膠60份、碳酸鎂30份、白油膏10份、硫磺1.5份、硫化促進(jìn)劑1.8份、氧化鎂4份、硬脂酸0.8份、由防老劑及汽油溶劑組成的橡膠膠水20份、120號汽油45份、粗軟木粉40.6份、細(xì)軟木粉40.6份。
[0016]上述原料經(jīng)以下步驟加工制備為軟木粉改性的膠水鞋底材料:先將天然橡膠和丁腈橡膠切成20-30g的小塊并投入攪拌桶中；隨后往攪拌桶中加入120號汽油、碳酸鎂、白油膏、氧化鎂、硬脂酸以及由防老劑及汽油溶劑組成的橡膠膠水；把以上材料攪拌混合12小時以上后靜置5小時獲得膠水；再往攪拌桶中加入軟木粉混合攪拌12小時以上，在2小時內(nèi)加入硫磺和硫化促進(jìn)劑；最后將膠水倒入模具中在設(shè)定溫度120-130°C，壓力15Mpa下硫化分6-8鐘。
[0017]在本實施例中采用的軟木粉均經(jīng)過以下處理:把天然木制品的加工剩料經(jīng)粉碎后用在200-350°C的烘爐里烤1-1.5小時冷卻后，靜置風(fēng)干24小時，用80目的篩網(wǎng)分選出粗木粉和軟木粉，參考篩網(wǎng)的目數(shù)與粒徑對照表可知粗軟木粉的粒徑大于180微米，細(xì)軟木粉的粒徑小于等于180微米。
[0018]實施例二