一種橡膠的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造領域，具體涉及一種橡膠的制備方法。
【背景技術】
[0002]橡膠是苯乙烯和丁二烯在有機鋰引發(fā)下，經(jīng)陰離子溶液聚合而合成的彈性體。它除了保持橡膠原有特性外，還具有比天然橡膠更為優(yōu)良的性質，如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠等優(yōu)點，并可與天然橡膠及多種合成橡膠并用，廣泛用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、醫(yī)療器具及各種橡膠制品的生產等領域。目前，橡膠在各類領域上均有需求，具有良好的應用前景，其適用的工作條件(介質、溫度、壓力)決定于所工作的范圍。但由于橡膠的生產難度較大，生產過程復雜，物理機械性能以及低生熱性能難以控制。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本發(fā)明提供一種物理機械性能優(yōu)異、低生熱性能也好的高性能低生熱橡膠的制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種橡膠的制備方法法，所述的橡膠由SSBR2305基膠、SSBR312膠料、新炭黑、輔助劑和硫化體系加工而成，所述的輔助劑包括:防老劑、促進劑、nano-ZnO、A151、Mg (OH) 2，所述的加工方法包括如下步驟:
[0006]I) SSBR2305 基膠和 SSBR312 膠料共混；
[0007]在溫度為140?155°C下，將SSBR2305基膠和SSBR312膠料按照3-3.4:1的比例進行機械攪拌共混，并加入輔助劑，均勻攪拌35min，生產出共混“膠料”；
[0008]2)在溫度為150°C下，將50phr的新炭黑投入共混膠料中，攪拌均勻；
[0009]3)將共混膠料加入硫化體系內硫化50分鐘，硫化體系溫度為135°C。
[0010]優(yōu)選的，所述的nano-ZnO投加量為100?IlOphr0
[0011]優(yōu)選的，所述的硫化體系為無硫硫化體系，所述的無硫硫化體系包括秋蘭姆類促進劑、Mg (OH) 2等。
[0012]優(yōu)選的，所述的加工方法的步驟I)在雙輥開煉機中進行，將硫化后的膠料從硫化體系取出，冷卻至室溫，制成高性能低生熱橡膠。
[0013]有益效果:采用上述SSBR2305與SSBR312共混的膠料，改善了橡膠的物理機械性能，并降低了生產成本，通過加入50phr的新炭黑，能提高材料的物理機械性能，具有很強的降低材料生熱的能力，通過加入nano-ZnO粒子獲得高導熱性，當輔助劑nano-ZnO投加量為100?IlOphr時，復合材料導熱性能最好，混合膠料經(jīng)無硫硫化體系硫化，補充增強了材料物理機械性能，并且提高了材料的導熱性能。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0015]本發(fā)明所述的橡膠由SSBR2305基膠、SSBR312膠料、新炭黑、輔助劑和硫化體系加工而成，具體步驟如下:
[0016]I) SSBR2305 基膠和 SSBR312 膠料共混；
[0017]在溫度為140°C下，將SSBR2305基膠和SSBR312膠料按照3-3.4:1的比例進行機械攪拌共混，并加入輔助劑，nano-ZnO投加量為100?llOphr，均勻攪拌35min，生產出共混“膠料”；
[0018]2)在溫度為150°C下，將50phr的新炭黑投入共混膠料中，攪拌均勻；
[0019]3)將共混膠料加入硫化體系內硫化50分鐘，硫化體系溫度為150°C，將硫化后的膠料從硫化體系取出，冷卻至室溫，制成高性能低生熱橡膠。
[0020]本發(fā)明所述的硫化體系為無硫硫化體系，所述的無硫硫化體系包括秋蘭姆類促進劑、Mg (OH) 2 等。
[0021]本發(fā)明所述的步驟I)在雙輥開煉機中進行，將硫化后的膠料從硫化體系取出，冷卻至室溫，制成高性能低生熱橡膠。
[0022]橡膠的材料的低生熱性能與其機械性能中的彈性和定伸強度密切相關，一般來說，如果橡膠材料是高彈性、高定伸強度，那么它的低生熱性能會比較好。SSBR2305有著優(yōu)異的低生熱性能，雖然在物理機械性能方面相對其他橡膠較次，但已經(jīng)足夠，另外通過添加輔助劑彌補物理機械性能的不足，新炭黑有著比其他類型炭黑都優(yōu)異的降低材料生熱的能力以及優(yōu)異的機械性能。
[0023]在配方中，我們還使用了硅烷偶聯(lián)劑A151，其目的是:提高無機填料在橡膠中的分散性，改善橡膠的物理機械性能和綜合加工工藝性能。促進劑可改善不同極性和不同粘度橡膠的均勻性，并且可以改善并用膠的抗氧老化效果，使橡膠的物理機械性能優(yōu)異，耐曲撓性能好，另外，使用促進劑還能改善炭黑填料在橡膠中的分散性，加快炭黑在橡膠中的分散速度。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種橡膠的制備方法，其特征在于，所述的橡膠由SSBR2305基膠、SSBR312膠料、新炭黑、輔助劑和硫化體系加工而成，所述的輔助劑包括:防老劑、促進劑、nano-ZnO、A151、Mg (OH) 2，所述的加工方法包括如下步驟: DSSBR2305基膠和SSBR312膠料共混； 在溫度為140?155°C下，將SSBR2305基膠和SSBR312膠料按照3-3.4:1的比例進行機械攪拌共混，并加入輔助劑，均勻攪拌35min，生產出共混“膠料”； 2)在溫度為150°C下，將50phr的新炭黑投入共混膠料中，攪拌均勻； 3)將共混膠料加入硫化體系內硫化50分鐘，硫化體系溫度為150°C。
2.根據(jù)權利要求1所述的高性能低生熱橡膠的制備方法，其特征在于，所述的nano-ZnO 投加量為 100 ?I 1phr。
3.根據(jù)權利要求1所述的高性能低生熱橡膠的制備方法，其特征在于，所述的硫化體系為無硫硫化體系，所述的無硫硫化體系包括秋蘭姆類促進劑、Mg (OH) 2等。
4.根據(jù)權利要求1所述的高性能低生熱橡膠的制備方法，其特征在于，所述的加工方法的步驟I)在雙輥開煉機中進行，將硫化后的膠料從硫化體系取出，冷卻至室溫，制成高性能低生熱橡膠。
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械制造領域，具體涉及一種橡膠的制備方法，其所述的橡膠由SSBR2305基膠、SSBR312膠料、新炭黑、輔助劑和硫化體系加工而成，所述的輔助劑包括：防老劑、促進劑、nano-ZnO、A151、Mg(OH)2，SSBR2305基膠和SSBR312膠料共混，將輔助劑投入混合膠料中攪拌35min，將50phr的新炭黑投入共混膠料中，攪拌均勻，將共混膠料加入無硫硫化體系內硫化50分鐘，硫化體系溫度為150℃。本發(fā)明不僅生產效率高、產品合格率也高，物理機械性能優(yōu)異、低生熱性能也好，運用前景廣闊。
【IPC分類】C08K13-02, C08K5-40, C08K3-22, C08L9-06, C08K3-04
【公開號】CN104558723
【申請?zhí)枴緾N201510008838
【發(fā)明人】張政, 張新, 崔強軍, 毛瑞豐
【申請人】廣西大學
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月8日