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聚合物基自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制作方法

文檔序號(hào):3665325閱讀:377來源:國知局

專利名稱::聚合物基自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明涉及一種可用作摩擦學(xué)材料的聚合物基自潤(rùn)滑復(fù)合材料。全芳香族聚酰胺樹脂機(jī)械強(qiáng)度高,耐溫性好(降解溫度430℃以上),可在200℃連續(xù)使用。熱膨脹系數(shù)極低,尺寸穩(wěn)定,是一種優(yōu)良的聚合物材料。特別是在高溫,超低溫,高真空,有化學(xué)介質(zhì)的場(chǎng)合及潤(rùn)滑油失效而無法使用的情況下,這種材料作為滑動(dòng)部件特別合適。但作為自潤(rùn)滑材料,在實(shí)際應(yīng)用中仍需進(jìn)一步改善其摩擦磨損性能。本發(fā)明的目的在于提供一種新型聚合物基自潤(rùn)滑復(fù)合材料,它具有低摩擦,耐磨損,耐高溫,并有優(yōu)良的機(jī)械性能,可用作軸承、齒輪等部件。本發(fā)明通過如下措施實(shí)現(xiàn)本發(fā)明由聚合物基體,固體潤(rùn)滑劑及改性劑等組成,主要組成為(重量百分比)全芳香族聚酰胺55-87%二硫化鉬3-21%聚四氟乙烯0-12%稀土化和物1-11%本發(fā)明中的全芳香族聚酰胺是聚間苯二甲酰間苯二胺樹脂(PMIA),稀土化合物為氟化物或氧化物的一種或幾種。本發(fā)明通過如下方法來制備先將原料按配比稱好,用混料機(jī)使全芳香族聚酰胺和二硫化鉬(MoS2)、聚四氟乙烯(PTFE)、稀土化合物充分混合,用真空烘箱于70~90℃下干燥處理2~4小時(shí),隨爐冷卻后備用。將粉料裝模,在室溫下予成型(壓力為50~100MPa),2~3小時(shí)加熱至290~330℃后熱壓(50~100MPa),保壓(45~120分鐘),自然冷卻,脫模、加工制樣。圖1為本發(fā)明制備方法的工藝流程圖,它依次包括混料、干燥、冷壓、燒結(jié)、保壓、冷卻、脫模、加工制樣過程。本發(fā)明自潤(rùn)滑復(fù)合材料利用二硫化鉬和聚四氟乙烯及稀土化合物的協(xié)同作用有效地改善了基體的摩擦磨損性能,使摩擦系數(shù)降低了50%以上,磨損率提高了約10倍,同時(shí)保持了基體的機(jī)械性能。本發(fā)明材料的基本性能如下表1.材料的基本性能</tables>注1.磨擦磨損MM-200型環(huán)-塊試驗(yàn)機(jī)國標(biāo)GB3960-83。2.彎曲強(qiáng)度國標(biāo)GB-104279。3.硬度國標(biāo)GB9342-88。實(shí)施例1按重量百分比全芳香族聚酰胺71%,二硫化鉬20%,氟化鑭4%,PTFE5%配料,用混料機(jī)充分混合,在真空烘箱中于90℃干燥處理2小時(shí),隨爐冷卻。將粉料裝模,于室溫、90Mpa壓力下予成型,以2~3℃/min升溫至310℃,加壓至90Mpa并保壓90分鐘,自然冷卻,脫模,加工制樣。制得材料的摩擦系數(shù)0.19,磨損率2.38×10-15m3/(N.m),彎曲強(qiáng)度141Mpa,硬度36.9。實(shí)施例2按重量百分比全芳香族聚酰胺81%,二硫化鉬9%,氟化鑭5%,PTFE5%配料,用混料機(jī)充分混合,在真空烘箱中于80℃干燥處理3小時(shí),隨爐冷卻。將粉料裝模,于室溫、70Mpa壓力下予成型,以2~3℃/min自由升溫至320℃,加壓70Mpa并保壓80分鐘,自然冷卻,脫模,加工制樣。制得材料的摩擦系數(shù)0.17,磨損率2.15×10-15m3/(N.m),彎曲強(qiáng)度153Mpa,硬度37.4。表2是幾種配方復(fù)合材料的摩擦磨損性能表2.復(fù)合材料的摩擦磨損性能</tables>權(quán)利要求1.一種塑料基自潤(rùn)滑復(fù)合材料,由聚合物基體,固體潤(rùn)滑劑及改性劑等組成,可用作摩擦學(xué)材料,主要組成(重量百分含量)全芳香族聚酰胺55-87%二硫化鉬3~21%聚四氟乙烯0~12稀土化合物1~11%2.如權(quán)利要求1所說的聚合物基自潤(rùn)滑復(fù)合材料,其特征在全芳香族聚酰胺是聚間苯二甲酰間苯二胺。3.如權(quán)利要求1所說的聚合物基自潤(rùn)滑復(fù)合材料,其特征在稀土化合物是氟化物或氧化物的一種或幾種。全文摘要一種聚合物基自潤(rùn)滑復(fù)合材料,可用作摩擦學(xué)材料。在全芳香族聚酰胺(聚間苯二甲酰間苯二胺)中填加二硫化鉬和稀土化合物,在溫度為290~330℃,壓力為50~100MPa,時(shí)間為2~4小時(shí)下熱壓制成復(fù)合材料,此材料的摩擦系數(shù)為0.16~0.21,磨損率≤2.45×10文檔編號(hào)C08K3/30GK1183435SQ9612235公開日1998年6月3日申請(qǐng)日期1996年11月21日優(yōu)先權(quán)日1996年11月21日發(fā)明者李同生,劉旭軍申請(qǐng)人:中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所
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