本實(shí)用新型涉及混合碳四烷基化反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混合碳四烷基化反應(yīng)用原料除雜裝置。
背景技術(shù)：
混合碳四烷基化反應(yīng)中的反應(yīng)原理是：原料異丁烷和丁烯在反應(yīng)器內(nèi)，由硫酸催化作用下，異丁烷和丁烯發(fā)生烷基化反應(yīng)，生成烷基化油。
在烷基化生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)過(guò)程中，加氫氣相產(chǎn)物冷卻器、脫輕塔頂冷卻器和塔頂物料流經(jīng)的管線(xiàn)、閥門(mén)等經(jīng)常泄漏，脫輕塔塔盤(pán)容易損壞，經(jīng)分析主要是因?yàn)橥榛磻?yīng)的原料大多為外購(gòu)，外購(gòu)原料中不可避免的含有硫化物如H2S、硫醇等物質(zhì)，在原料進(jìn)入后續(xù)反應(yīng)裝置時(shí)，很容易導(dǎo)致塔盤(pán)、換熱器列管、管線(xiàn)和閥門(mén)等受腐蝕，泄露時(shí)有發(fā)生。傳統(tǒng)工藝未考慮這些物質(zhì)的處理，致使設(shè)備和管線(xiàn)經(jīng)常損壞，給正常生產(chǎn)帶來(lái)極大危害，因設(shè)備和管線(xiàn)的更換或補(bǔ)漏必須在停工的條件下進(jìn)行，不但大大增加生產(chǎn)成本，而且頻繁的開(kāi)停工會(huì)明顯縮短核心設(shè)備制冷壓縮機(jī)和反應(yīng)器的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題提供一種混合碳四烷基化反應(yīng)用原料除雜裝置，該裝置通過(guò)對(duì)原物料堿洗、水洗等處理，有效降低了原料中的硫化物含量，大大延長(zhǎng)了裝置運(yùn)行周期，避免了設(shè)備和管線(xiàn)的腐蝕，解決了經(jīng)常更換設(shè)備和頻繁開(kāi)停工的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
一種混合碳四烷基化反應(yīng)用原料除雜裝置，包括加氫后物料緩沖罐和脫輕塔，所述原料加氫后經(jīng)過(guò)加氫后物料緩沖罐后通過(guò)管道進(jìn)入混合器，混合器通過(guò)管道連接堿洗罐，堿洗罐通過(guò)混合器連接水洗罐，堿洗罐與混合器之間的管道上連接有自循環(huán)水泵，自循環(huán)水泵另一端連接水洗罐，水洗罐輸出管道連接切水罐，切水罐的輸出管道連接脫輕塔，脫輕塔內(nèi)輕組分經(jīng)脫輕塔頂端冷卻器進(jìn)入塔頂回流罐，回流罐內(nèi)液相由回流泵再返回脫輕塔循環(huán)。
具體的，所述加氫后物料緩沖罐與混合器之間的管道上設(shè)置有物料輸送泵。
具體的，所述混合器3的進(jìn)料管線(xiàn)上依次設(shè)置有換熱器和循環(huán)堿泵，循環(huán)堿泵的另一端與堿洗罐連接。
本實(shí)用新型在傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過(guò)在加氫后物料緩沖罐和脫輕塔之間加堿洗沉降器有效除去進(jìn)脫輕塔前物料中的硫化物，通過(guò)對(duì)裝置原料測(cè)試分析，硫含量平均由30ppm，下降為堿洗后的5ppm，有效減輕了后續(xù)設(shè)備管線(xiàn)的腐蝕；通過(guò)在堿洗沉降器與脫輕塔之間加水洗沉降器和切水罐，能有效除去原料物夾帶的堿液和游離水，進(jìn)脫輕塔前游離水含量為4ppm，有效的防止了堿和游離水進(jìn)入濃硫酸催化的反應(yīng)系統(tǒng)，避免了酸耗和副反應(yīng)的發(fā)生。本實(shí)用新型提供的除雜設(shè)備投入成本少、維修費(fèi)用低，不但能大幅降低裝置運(yùn)行成本、延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期，而且可大大節(jié)約時(shí)間成本、人工成本，避免頻繁的開(kāi)停工，有效保護(hù)了核心設(shè)備制冷壓縮機(jī)和反應(yīng)器。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中箭頭表示物料的輸送方向。
1加氫后物料緩沖罐 2物料輸送泵 3混合器 4堿洗罐 5循環(huán)堿洗泵
6換熱器 7水洗罐 8循環(huán)水洗泵 9混合器 10切水罐 11脫輕塔
12冷卻器 13回流罐 14回流泵。
具體實(shí)施方式
如圖1所示為一種混合碳四烷基化反應(yīng)用原料除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括加氫后物料緩沖罐1和脫輕塔11，所述原料加氫后經(jīng)過(guò)加氫后物料緩沖罐1后通過(guò)管道進(jìn)入混合器3，所述加氫后物料緩沖罐1與混合器3之間的管道上設(shè)置有物料輸送泵2，混合器3通過(guò)管道連接堿洗罐4，所述混合器3的進(jìn)料管線(xiàn)上依次設(shè)置有換熱器6和循環(huán)堿泵5，循環(huán)堿泵5的另一端與堿洗罐4連接。堿洗罐4通過(guò)混合器9連接水洗罐7，堿洗罐4與混合器9之間的管道上連接有自循環(huán)水泵8，自循環(huán)水泵8另一端連接水洗罐7，水洗罐7輸出管道連接切水罐10，切水罐10的輸出管道連接脫輕塔11，脫輕塔11內(nèi)輕組分經(jīng)脫輕塔11頂端冷卻器12進(jìn)入塔頂回流罐13，回流罐13內(nèi)液相由回流泵14再返回脫輕塔11循環(huán)。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程為反應(yīng)原料加氫后進(jìn)入加氫后物料緩沖罐1，加氫后原料經(jīng)物料輸送泵2與來(lái)自循環(huán)堿泵5、換熱器6的堿液經(jīng)混合器3充分混合后進(jìn)入堿洗罐4；物料經(jīng)過(guò)循環(huán)堿洗后，自堿洗罐4與來(lái)自循環(huán)水泵8的水經(jīng)混合器9充分混合后進(jìn)入水洗罐7；物料經(jīng)過(guò)循環(huán)水洗后，進(jìn)入切水罐10，達(dá)到除去原料可能夾帶的堿液和游離水的目的；物料經(jīng)過(guò)切水罐10得處理，由切水罐10進(jìn)入脫輕塔11，脫輕塔11內(nèi)輕組分經(jīng)脫輕塔11頂端冷卻器12進(jìn)入塔頂回流罐13，回流罐13內(nèi)的液相再由回流泵14返回脫輕塔11，脫輕塔11塔底的液相作為底部出料進(jìn)入后續(xù)裝置。本實(shí)用新型提供的除雜裝置使得進(jìn)入脫輕塔11的物料硫化物含量明顯降低，設(shè)備和管線(xiàn)的更換周期大大延長(zhǎng)，有效節(jié)約了裝置運(yùn)行成本。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。