專(zhuān)利名稱(chēng)：一種汽油烷基化脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以汽油中含有的烯烴為烷基化劑的脫硫裝置。
背景技術(shù)：
目前，催化裂化(FCC)汽油約占我國(guó)汽油組成的75。/。以上，帶入成品汽 油中90%以上的硫雜質(zhì)。因此，生產(chǎn)清潔汽油產(chǎn)品需要大幅度降低FCC汽油中 的硫化物含量。FCC汽油所含的硫化物中硫醇和硫醚類(lèi)較少，噻盼類(lèi)占硫化 物總量的80%以上。加氫脫硫(HDS)是目前廣泛應(yīng)用的FCC汽油脫硫技術(shù)，其 可脫除的硫化物種類(lèi)多，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，但是輕餾分中的烯烴很容易同時(shí) 被飽和，使汽油辛垸值降低。烷基化脫硫是指將汽油與酸性催化劑接觸， 使汽油含有的噻吩類(lèi)硫化物與汽油中的烯烴發(fā)生烷基化反應(yīng)，生成沸點(diǎn)更 高的垸基取代噻吩，再經(jīng)過(guò)蒸餾作用將硫化物轉(zhuǎn)移到重餾分中去，從而降 低汽油餾分中的硫含量，烷基化脫硫技術(shù)操作條件緩和，脫硫效果好，烯 烴損失少，保持汽油辛垸值，不需消耗氫氣和加氫催化劑，操作費(fèi)用低， 是一種很有競(jìng)爭(zhēng)力的脫硫技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單，條件溫和，脫硫效果好，能 夠有效抑制現(xiàn)有技術(shù)中不希望的副反應(yīng)進(jìn)行且不損失汽油辛烷值的汽油烷 基化脫硫裝置。本實(shí)用新型所述的汽油垸基化脫硫裝置是由預(yù)反應(yīng)器和催化蒸餾塔構(gòu) 成；催化蒸餾塔分為四個(gè)部分上反應(yīng)段、下反應(yīng)段、精餾段和提餾段； 上、下反應(yīng)段裝填催化劑；精餾段和提餾段裝填不銹鋼絲網(wǎng)填料；預(yù)反應(yīng) 器由兩個(gè)管式反應(yīng)器組成，內(nèi)填固體酸催化劑；FCC汽油原料經(jīng)過(guò)管道分別 與兩個(gè)預(yù)反應(yīng)器連接，預(yù)反應(yīng)器通過(guò)管道連接催化蒸餾塔的反應(yīng)段中部， C3 C5烯烴管道連接在催化蒸餾塔的反應(yīng)段下部；蒸汽出口和低硫汽油采出 口設(shè)在催化蒸餾塔的塔頂；蒸汽出口通過(guò)管道與全凝器連接，低硫汽油釆 出口與低硫汽油采出口連接管道連接，全凝器與低硫汽油采出口連接管道 連接；高硫餾分流出口設(shè)在催化蒸餾塔塔底，高硫餾分流出口與高硫餾分 流出管道連接；再生溶劑入口管道與預(yù)反應(yīng)器再生溶劑入口連接，再生溶 劑出口管道與預(yù)反應(yīng)器再生溶劑出口連接。
汽油脫硫裝置，包括以下過(guò)程①將預(yù)熱后的含硫汽油加入預(yù)反應(yīng)器； ②從預(yù)反應(yīng)器出來(lái)的物流直接進(jìn)入催化蒸餾塔的反應(yīng)段；(D脫硫汽油從催 化蒸餾塔頂采出；④含硫的高沸點(diǎn)汽油從塔釜底采出；⑤通過(guò)現(xiàn)有的脫硫 技術(shù)(如加氫、吸附等)脫除塔釜流出液中的硫。
將含硫汽油先通入預(yù)反應(yīng)器，預(yù)反應(yīng)器中裝填固體酸催化劑，反應(yīng)溫 度為2(TC 180。C，壓力為0. lMPa 5.簡(jiǎn)Pa，預(yù)反應(yīng)器由至少兩個(gè)管式反 應(yīng)器組成，便于催化劑再生時(shí)切換使用，以保持反應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行，從預(yù)反 應(yīng)器出來(lái)的物流直接進(jìn)入催化蒸餾塔的反應(yīng)段，在酸性催化劑的作用下， 汽油中的烯烴同噻吩類(lèi)硫化物發(fā)生烷基化反應(yīng)，生成更高沸點(diǎn)的含硫化合 物，同時(shí)汽油中的烯烴還與硫醇發(fā)生硫醚化反應(yīng)，生成更高沸點(diǎn)的含硫化 合物，所生成的高沸點(diǎn)含硫化合物在催化蒸餾塔的分餾作用下進(jìn)入塔釜液， 脫硫汽油從催化蒸餾塔頂采出，催化蒸餾塔的操作壓力為0. lMPa 2. 0MPa， 反應(yīng)區(qū)溫度為60°C 220°C，液體空速為O. 1 hr—! 20hr—、
催化蒸餾塔中的催化劑選擇磺酸樹(shù)脂、分子篩、固體磷酸中的一種或者是幾種的組合，按照一定的排列方式分布于反應(yīng)段，反應(yīng)段可以為一段， 也可以是多段。
預(yù)反應(yīng)溫度為75°C 100°C，壓力為0. 1MPa 0. 5MPa。 本裝置的優(yōu)點(diǎn)是有效抑制芳烴與烯烴發(fā)生垸基化反應(yīng)以及烯烴聚合 等副反應(yīng)，提高噻吩類(lèi)硫化物的烷基化反應(yīng)選擇性，反應(yīng)和分離互相促進(jìn)， 有效利用反應(yīng)放出的熱量于精餾分離過(guò)程，而且解決了因催化劑表面過(guò)熱 對(duì)正反應(yīng)的不利影響，建設(shè)投資小，操作條件溫和，過(guò)程易于控制。


圖1汽油垸基化脫硫裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
其中30、催化蒸餾塔上 31、上反應(yīng)段32、下反應(yīng)段 33、 精餾段 34、提餾段 101、管道 10、預(yù)反應(yīng)器 20、預(yù)反應(yīng)器 102、管道103、管道201、管道 202、管道 203、管道 301、 管道302管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的汽油烷基化脫硫裝置加以說(shuō)明。 本實(shí)用新型所述的汽油烷基化脫硫裝置是由預(yù)反應(yīng)器和催化蒸餾塔構(gòu) 成；催化蒸餾塔30分為四個(gè)部分上反應(yīng)段31、下反應(yīng)段32、精餾段33
和提餾段34;上、下反應(yīng)段裝填催化劑；精餾段和提餾段裝填不銹鋼絲網(wǎng)
填料；預(yù)反應(yīng)器10、 20由兩個(gè)管式反應(yīng)器組成，內(nèi)填磺酸樹(shù)脂催化劑；FCC 汽油原料經(jīng)過(guò)管道101分別與兩個(gè)預(yù)反應(yīng)器連接，預(yù)反應(yīng)器通過(guò)管道102 連接催化蒸餾塔30的反應(yīng)段中部，C3 Cs烯烴管道103連接在催化蒸餾塔 的反應(yīng)段下部；蒸汽出口和低硫汽油采出口設(shè)在催化蒸餾塔的塔頂；蒸汽 出口通過(guò)管道201與全凝器連接，低硫汽油采出口與低硫汽油采出口連接管道202連接，全凝器與低硫汽油采出口連接管道202連接；高硫餾分流 出口設(shè)在催化蒸餾塔塔底，高硫餾分流出口與高硫餾分流出管道203連接; 再生溶劑入口管道301與預(yù)反應(yīng)器再生溶劑入口連接，再生溶劑出口管道 302與預(yù)反應(yīng)器再生溶劑出口連接。
權(quán)利要求1. 一種汽油烷基化脫硫裝置，其特征在于是由預(yù)反應(yīng)器和催化蒸餾塔構(gòu)成；催化蒸餾塔分為四個(gè)部分上反應(yīng)段、下反應(yīng)段、精餾段和提餾段；上、下反應(yīng)段裝填催化劑；精餾段和提餾段裝填不銹鋼絲網(wǎng)填料；預(yù)反應(yīng)器由兩個(gè)管式反應(yīng)器組成，內(nèi)填固體酸催化劑；FCC汽油原料經(jīng)過(guò)管道分別與兩個(gè)預(yù)反應(yīng)器連接，預(yù)反應(yīng)器通過(guò)管道連接催化蒸餾塔的反應(yīng)段中部，C3～C5烯烴管道連接在催化蒸餾塔的反應(yīng)段下部；蒸汽出口和低硫汽油采出口設(shè)在催化蒸餾塔的塔頂；蒸汽出口通過(guò)管道與全凝器連接，低硫汽油采出口與低硫汽油采出口連接管道連接，全凝器與低硫汽油采出口連接管道連接；高硫餾分流出口設(shè)在催化蒸餾塔塔底，高硫餾分流出口與高硫餾分流出管道連接；再生溶劑入口管道與預(yù)反應(yīng)器再生溶劑入口連接，再生溶劑出口管道與預(yù)反應(yīng)器再生溶劑出口連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種汽油烷基化脫硫裝置，催化蒸餾塔分為反應(yīng)段、精餾段和提餾段；反應(yīng)段裝填催化劑；精餾段和提餾段裝填不銹鋼三角螺旋填料；預(yù)反應(yīng)器內(nèi)填磺酸樹(shù)脂催化劑；FCC汽油原料預(yù)反應(yīng)器連接，預(yù)反應(yīng)器連接催化蒸餾塔的反應(yīng)段中部，C₃～C₅烯烴連接在催化蒸餾塔的反應(yīng)段下部；蒸汽出口通過(guò)全凝器連接，低硫汽油采出口與低硫汽油采出口連接管道連接，全凝器與低硫汽油采出口連接管道連接；高硫餾分流出口與高硫餾分流出管道連接；再生溶劑入口管道與預(yù)反應(yīng)器再生溶劑入口連接，再生溶劑出口管道與預(yù)反應(yīng)器再生溶劑出口連接；抑制芳烴與烯烴發(fā)生烷基化及烯烴聚合反應(yīng)，提高噻吩類(lèi)硫化物的烷基化反應(yīng)選擇性，操作條件溫和，過(guò)程易于控制。
文檔編號(hào)C10G29/20GK201241101SQ20082010955
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者姚斗春, 張鐵珍, 李永紅, 沈昕偉, 然 田, 郭金濤 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司