本實用新型涉及精萘加工領(lǐng)域，尤其涉及一種閃蒸脫色生產(chǎn)雪白精萘的精餾裝置及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)一般采用結(jié)晶法由工業(yè)萘制取精萘，精萘一級品純度達(dá)98.95%，但是外觀顏色白色略帶微紅或黃色，優(yōu)等品純度99.%，白色，但不夠雪白，經(jīng)分析化驗精萘含有少量重組份，造成精萘顏色發(fā)污，且傳統(tǒng)生產(chǎn)精萘的加工方法復(fù)雜，耗能比較大，不夠環(huán)保，不能解決精萘外觀顏色發(fā)污的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種閃蒸脫色生產(chǎn)雪白精萘的精餾裝置及其生產(chǎn)方法，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)精萘的加工方法生產(chǎn)的精萘外觀顏色不夠雪白、精萘顏色發(fā)污的問題。

本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是：

一種閃蒸脫色生產(chǎn)雪白精萘的方法，包括以下步驟：

1）閃蒸脫色精餾：將結(jié)晶生產(chǎn)的液體精萘經(jīng)泵送至精餾塔釜底部的加熱閃蒸釜，通過加熱閃蒸釜與蒸汽換熱及負(fù)壓閃蒸操作，脫除少量重色度殘渣，精餾采出純度色度更高的液體精萘；

2）洗滌：精餾塔釜頂部氣體經(jīng)洗滌塔洗滌后由真空泵抽出，加熱閃蒸釜底重組份排至釜殘罐，由泵送至界外；

3）真空處理：精餾塔釜頂部不凝氣、產(chǎn)品罐頂部不凝氣、殘液罐頂部不凝氣通過管線進(jìn)入洗滌器，通過循環(huán)洗油洗滌精萘粉塵后，經(jīng)過真空罐，通過真空泵排放清潔氣體；

4）循環(huán)水冷卻處理：循環(huán)水通過精餾塔釜頂部冷凝器與物料閃蒸氣換熱后進(jìn)入熱水槽，蒸餾釜底部蒸汽冷凝水流入熱水槽，混合后的循環(huán)熱水一部分用于產(chǎn)品罐、殘液罐、洗滌器底部保溫供熱循環(huán)使用，一部分用于精餾塔釜頂部冷凝換熱使用；

5）排渣處理：加熱閃蒸釜底殘液根據(jù)進(jìn)料量和出渣量定期排放至殘液罐，通過殘液泵排至精萘殘液槽。

所述的步驟1）中用蒸汽預(yù)熱物料至80-90℃開始進(jìn)料至精餾塔釜底部加熱閃蒸釜，進(jìn)料流量為800-1000Kg/h，加熱閃蒸釜液位為其容積的65%。

所述的步驟2）中所述真空泵壓強調(diào)至-95Kpa，進(jìn)料過程中，加熱閃蒸釜逐漸加熱至115-130℃，在此狀態(tài)下物料閃蒸。

所述的步驟4）中所述循環(huán)水溫度為85-95℃用于精餾塔釜頂部冷凝器，閃蒸氣通過塔頂冷凝器冷卻回流，調(diào)節(jié)過程在全回流狀態(tài)下進(jìn)行，并通過塔內(nèi)氣液分配盤達(dá)到氣液平衡，當(dāng)脫色塔整體穩(wěn)定后，開始采出精萘。

所述的精萘采出口溫度為115-122℃，采出流量為800-1000Kg/h，進(jìn)入產(chǎn)品罐。

一種閃蒸脫色生產(chǎn)雪白精萘的精餾裝置，包括精餾塔釜1、加熱閃蒸釜2和冷凝器3，精餾塔釜1下端設(shè)置加熱閃蒸釜2，精餾塔釜1上端設(shè)置冷凝器3，所述加熱閃蒸釜2底部分別設(shè)置測溫口A4、出料口5和殘渣取樣口6，加熱閃蒸釜2側(cè)壁上分別設(shè)置出水口7、進(jìn)汽口8和測壓口A9，加熱閃蒸釜2上端分別設(shè)置測壓口B10、放空口11，且放空口11還可用作進(jìn)料口，加熱閃蒸釜2上、下開設(shè)液位計口12。

所述的精餾塔釜1側(cè)壁上、下設(shè)置手孔13。

所述的冷凝器3側(cè)壁上分別設(shè)置進(jìn)水口14、采出口15、測壓口C16、測溫口4、出水口17，冷凝器3上端設(shè)置出氣口18。

本實用新型的有益效果在于：（1）本閃蒸脫色生產(chǎn)雪白精萘的方法具有使用設(shè)備少，操作快捷，節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)成本低、工人勞動強度小的優(yōu)點；（2）有效提高精萘的外觀質(zhì)量，增加經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的工藝流程圖；

圖2是本實用新型精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-精餾塔釜、2-加熱閃蒸釜、3-冷凝器、4-測溫口A、5-出料口、6-殘渣取樣口、7-出水口、8-進(jìn)汽口、9-測壓口A、10-測壓口B、11-放空口、12-液位計口、13-手孔、14-進(jìn)水口、15-采出口、16-測壓口C、17-出水口、18-出氣口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的實施例。

參照圖1-2，本具體實施方式所述的一種閃蒸脫色生產(chǎn)雪白精萘的方法，包括以下步驟：

1）閃蒸脫色精餾：將結(jié)晶生產(chǎn)的液體精萘經(jīng)泵送至精餾塔釜底部的加熱閃蒸釜，通過加熱閃蒸釜與蒸汽換熱及負(fù)壓閃蒸操作，脫除少量重色度殘渣，精餾采出純度更高的液體精萘；

2）洗滌：精餾塔釜頂部氣體經(jīng)洗滌塔洗滌后由真空泵抽出，塔底重組份排至釜殘罐，由泵送至界外；

3）真空處理：精餾塔釜頂部不凝氣、產(chǎn)品罐頂部不凝氣、殘液罐頂部不凝氣通過管線進(jìn)入洗滌器，通過循環(huán)洗油洗滌精萘粉塵后，經(jīng)過真空罐，通過真空泵排放清潔氣體；

4）循環(huán)水冷卻處理：循環(huán)水通過精餾塔釜頂部冷凝器與物料閃蒸氣換熱后進(jìn)入熱水槽，加熱閃蒸釜底部蒸汽冷凝水流入熱水槽，混合循環(huán)熱水一部分用于產(chǎn)品罐、殘液罐、洗滌洗滌器底部保溫供熱循環(huán)使用，一部分用于精餾塔釜頂部冷凝換熱使用；

5）排渣處理：加熱閃蒸釜底殘液根據(jù)進(jìn)料量和出渣量定期排放至殘液罐，通過殘液泵排至精萘殘液槽。

所述的步驟1）中用蒸汽預(yù)熱原料至85℃開始進(jìn)料至精餾塔釜部加熱閃蒸釜，進(jìn)料流量為900Kg/h，加熱閃蒸釜液位為其容積的65%。

所述的步驟2）中所述真空泵壓強調(diào)至-95Kpa，進(jìn)料過程中，加熱閃蒸釜逐漸加熱至115-130℃，在此狀態(tài)下物料閃蒸。

所述的步驟4）中所述循環(huán)水溫度為90℃，閃蒸氣通過塔頂冷凝器冷卻回流，調(diào)節(jié)過程在全回流狀態(tài)下進(jìn)行，并通過塔內(nèi)氣液分配盤達(dá)到氣液平衡，當(dāng)脫色塔整體穩(wěn)定后，開始采出精萘。

所述的精萘采出口溫度為118℃，采出流量為900Kg/h，進(jìn)入產(chǎn)品罐。

一種閃蒸脫色生產(chǎn)雪白精萘的精餾裝置，包括精餾塔釜1、加熱閃蒸釜2和冷凝器3，精餾塔釜1下端設(shè)置加熱閃蒸釜2，精餾塔釜1上端設(shè)置冷凝器3，所述加熱閃蒸釜2底部分別設(shè)置測溫口A4、出料口5和殘渣取樣口6，加熱閃蒸釜2側(cè)壁上分別設(shè)置出水口7、進(jìn)汽口8和測壓口A9，加熱閃蒸釜2上端分別設(shè)置測壓口B10、放空口11，且放空口11還可用作進(jìn)料口，加熱閃蒸釜2上、下開設(shè)液位計口12。

所述的精餾塔釜1側(cè)壁上、下設(shè)置手孔13。

所述的冷凝器3側(cè)壁上分別設(shè)置進(jìn)水口14、采出口15、測壓口C16、測溫口4、出水口17，冷凝器3上端設(shè)置出氣口18。

本具體實施方式的有益效果在于：（1）本閃蒸脫色生產(chǎn)雪白精萘的方法，具有使用設(shè)備少，操作快捷，節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)成本低、工人勞動強度小的優(yōu)點；（2）有效提高精萘的外觀質(zhì)量，增加了經(jīng)濟效益。

本實用新型的具體實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。