本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，具體而言，涉及一種節(jié)能保溫的擠塑板及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

科技在進(jìn)步，時代在發(fā)展，隨著我國經(jīng)濟(jì)社會不斷向前發(fā)展，社會的不斷進(jìn)步；并伴隨著我國城市化進(jìn)程的不斷深入，大量的人口進(jìn)入城市；我國一直處于不斷的建設(shè)之中，尤其是改革開放以后；在建筑領(lǐng)域的節(jié)能保溫和環(huán)保的問題也越來越引起人們的重視。

建筑材料的節(jié)能環(huán)保和保溫等要求就不斷出現(xiàn)；然而現(xiàn)有的墻體用的節(jié)能保溫的擠塑板有結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，保溫阻燃等性能容易衰減或丟失，反而造成安全隱患；因此急需一種性能穩(wěn)定的擠塑板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種節(jié)能保溫的擠塑板，該擠塑板具有性能穩(wěn)定，效果良好。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種節(jié)能保溫的擠塑板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝，原料簡單，方法簡略，容易操作，可以大量生產(chǎn)高質(zhì)量的擠塑板。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種節(jié)能保溫的擠塑板，擠塑板由擠塑板原料制得，按重量份計，擠塑板原料包括聚苯乙烯90-125份、陶瓷粉末17-28份、六溴環(huán)十二烷22-31份、滑石粉3-7份和羥丙基甲基纖維素4-9份。

一種節(jié)能保溫的擠塑板的生產(chǎn)工藝，包括：將聚苯乙烯、陶瓷粉末、六溴環(huán)十二烷、滑石粉、羥丙基甲基纖維素、硅酸鋁、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅進(jìn)行第一混料得到混合原料，將混合原料進(jìn)行第一加熱，然后加入十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉以及乙醇，攪拌得到中間料，將中間料擠出成型制得節(jié)能保溫的擠塑板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的節(jié)能保溫的擠塑板；原料常規(guī)易得，通過不同的原料組合，加強(qiáng)擠塑板的性能，使擠塑板具有較好的保溫、防火阻燃性能；節(jié)能保溫的擠塑板的生產(chǎn)工藝，簡單易行，條件容易控制，步驟簡單，較為容易大規(guī)模生產(chǎn)，具有較高的實(shí)際應(yīng)用價值和推廣價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)驗(yàn)例1提供的保溫性能對比圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本發(fā)明實(shí)施例的一種節(jié)能保溫的擠塑板及其生產(chǎn)工藝進(jìn)行具體說明。

擠塑板是由聚苯乙烯樹脂及其它添加劑經(jīng)擠壓過程制造出的板材，這些蜂窩結(jié)構(gòu)的厚板，這種保溫材料可具有不同的壓力(150-500kpa)同時擁有同等低值的導(dǎo)熱系數(shù)(僅為0.028w/m.k)和經(jīng)久不衰的優(yōu)良保溫和抗壓性能，抗壓強(qiáng)度可達(dá)220-500kpa。

一種節(jié)能保溫的擠塑板，擠塑板由擠塑板原料制得，按重量份計，擠塑板原料包括聚苯乙烯90-125份、陶瓷粉末17-28份、六溴環(huán)十二烷22-31份、滑石粉3-7份和羥丙基甲基纖維素4-9份。

吸水率是衡量保溫材料的一個重要參數(shù)。保溫材料吸水后保溫性能隨之下降，在低溫情況下，吸入的水極易結(jié)冰，破壞了保溫材料的結(jié)構(gòu)，從而使板材的抗壓及保溫性能下降。由于聚苯乙烯分子結(jié)構(gòu)本身不吸水，板材分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無間隙，解決了其它材料漏水、滲透、結(jié)霜、冷凝等問題。

選用具有優(yōu)異絕熱性能的陶瓷粉末，可以提高擠塑板的保溫性能，由于陶瓷絕熱性能好，熱量容易保持，同時外部的熱量也較難傳入，因此陶瓷粉末可以在很大程度上提高擠塑板的保溫效果。

六溴環(huán)十二烷，對熱和紫外光穩(wěn)定性好。溶于甲醇、乙醇、丙酮、醋酸戊酯。用于聚丙烯塑料和纖維,聚苯乙烯泡沫塑料的阻燃,也可用于滌綸織物阻燃后整理和維綸涂塑雙面革的阻燃。用作添加型組燃劑，適用于聚苯乙烯、不飽和聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯、合成橡膠等。由于六溴環(huán)十二烷屬于高溴含量的物質(zhì)，具有較好的阻燃效果；另外，六溴環(huán)十二烷具有較好的對熱和紫外穩(wěn)定的性質(zhì)，所以，擠塑板安裝在戶外，也可以保證擠塑板的性能穩(wěn)定，避免戶外環(huán)境的導(dǎo)致擠塑板的性能下降。

滑石粉，是一種無機(jī)礦物質(zhì)(含結(jié)晶水的硅酸鎂)，用量1％左右，起成核劑作用；具有潤滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點(diǎn)高、化學(xué)性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強(qiáng)等優(yōu)良的物理、化學(xué)特性，由于滑石的結(jié)晶構(gòu)造是呈層狀的，所以具有易分裂成鱗片的趨向和特殊的滑潤性，可以增加擠塑板的穩(wěn)定性，顯著提升擠塑板的性能。

羥丙基甲基纖維素可以提高擠塑板安裝的時候與墻體等的砂漿的粘結(jié)效果，提高擠塑板的使用穩(wěn)定性和使用安全性，

進(jìn)一步地，聚苯乙烯100-120份、陶瓷粉末20-26份、六溴環(huán)十二烷24-29份、滑石粉4-7份和羥丙基甲基纖維素5-9份。

進(jìn)一步地，聚苯乙烯110-115份、陶瓷粉末22-25份、六溴環(huán)十二烷25-27份、滑石粉5-7份和羥丙基甲基纖維素6-8份。

進(jìn)一步地，包括發(fā)泡劑和助劑。

進(jìn)一步地，發(fā)泡劑包括十二烷基硫酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。

所謂發(fā)泡劑就是使對象物質(zhì)成孔的物質(zhì)，它可分為化學(xué)發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑和表面活性劑三大類?；瘜W(xué)發(fā)泡劑是那些經(jīng)加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮?dú)獾葰怏w，并在聚合物組成中形成細(xì)孔的化合物；物理發(fā)泡劑就是泡沫細(xì)孔是通過某一種物質(zhì)的物理形態(tài)的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發(fā)或固體的溶解而形成的；發(fā)泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，并在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。

為了降低塑料的密度和硬度，或者增強(qiáng)它的隔熱性或隔音性，則最理想的填料就是空隙；因此在擠塑板生產(chǎn)過程中添加發(fā)泡劑，就可以在擠塑板中形成大量的空隙，形成塑料泡沫。

塑料泡沫的形成一般可分為四個階段。

第一階段，發(fā)泡劑必須完全均勻地分散在聚合物內(nèi)，聚合物通常呈液體或熔融態(tài)。發(fā)泡劑此時在聚合物中可以形成真正的溶液，或者僅僅是均勻地分散在聚合物中，形成二相系統(tǒng)。

第二階段，大量單個的氣泡形成后，該系統(tǒng)即轉(zhuǎn)變成一個氣體分散在液體中的系統(tǒng)了。此時往往要加入核化劑，以促進(jìn)大量小氣泡形成。核化劑一般是極細(xì)的惰性顆粒，它們?yōu)樾職庀嗟男纬商峁┎课弧?/p>

第三階段，最初形成的泡孔在不斷漲大，這是因?yàn)橛懈嗟臍怏w擴(kuò)散并透過聚合物進(jìn)入了泡孔。如果這段時間夠長，則單個的泡孔就將互相接觸。假如隔開單個泡孔的壁破裂，那么，通過這種聚結(jié)方式，就會形成更大些的泡孔。如果主要是通過泡孔互連而形成的泡沫，則稱之為開孔式泡沫。如果是由互不相連的泡孔形成的泡沫，就叫閉孔式泡沫。如果允許泡孔聚結(jié)無限制地進(jìn)行下去，那么泡沫就會塌陷，這是因?yàn)闅怏w全部自動地與聚合物分離開了。

第四階段，當(dāng)聚合物粘度增加，泡孔不能再增長時，泡沫就會穩(wěn)定住。采用冷卻、交聯(lián)或其它方法都可以增加聚合物粘度。

發(fā)泡過程的后三個階段，從時間來看，則可短至幾分之一秒，最長也不會超過幾秒鐘。泡沫的形成，要求聚合物呈液態(tài)。為此，可通過加熱溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生產(chǎn)過程幾乎與任何普通塑料生產(chǎn)過程一樣，通常經(jīng)過擠塑、滾塑和注塑，以及增塑糊加工和熱成型等過程。

進(jìn)一步地，助劑包括硅酸鋁、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅。

硅酸鋁可以作為阻燃劑，也具備防腐蝕的效果，能增加六溴環(huán)十二烷的阻燃效果。

硬脂酸鈣作為潤滑劑增加基礎(chǔ)環(huán)節(jié)的潤滑作用，硬脂酸鎂作為聚苯乙烯的穩(wěn)定劑使用，增加聚苯乙烯在加工中的熱穩(wěn)定性。

一種節(jié)能保溫的擠塑板的生產(chǎn)工藝，包括：將聚苯乙烯、陶瓷粉末、六溴環(huán)十二烷、滑石粉、羥丙基甲基纖維素、硅酸鋁、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅進(jìn)行第一混料得到混合原料，將混合原料進(jìn)行第一加熱，然后加入十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉以及乙醇，攪拌得到中間料，將中間料擠出成型制得節(jié)能保溫的擠塑板。

進(jìn)一步地，第一加熱的溫度為150-170℃。

進(jìn)一步地，攪拌的時間為25-35min。

進(jìn)一步地，擠出成型的溫度為78-82℃。

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種節(jié)能保溫的擠塑板，擠塑板由擠塑板原料制得，按重量份計，擠塑板原料包括聚苯乙烯90份、陶瓷粉末17份、六溴環(huán)十二烷22份、滑石粉3份和羥丙基甲基纖維素4份；并以十二烷基硫酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉作為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑2份；以硅酸鋁、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅作為助劑，助劑3份。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種節(jié)能保溫的擠塑板，擠塑板由擠塑板原料制得，按重量份計，擠塑板原料包括聚苯乙烯95份、陶瓷粉末19份、六溴環(huán)十二烷23份、滑石粉4份和羥丙基甲基纖維素5份；并以十二烷基硫酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉作為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑1份；以硅酸鋁、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅作為助劑，助劑3份。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種節(jié)能保溫的擠塑板，擠塑板由擠塑板原料制得，按重量份計，擠塑板原料包括聚苯乙烯100份、陶瓷粉末20份、六溴環(huán)十二烷24份、滑石粉5份和羥丙基甲基纖維素6份；并以十二烷基硫酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉作為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑1份；以硅酸鋁、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅作為助劑，助劑1份。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種節(jié)能保溫的擠塑板，擠塑板由擠塑板原料制得，按重量份計，擠塑板原料包括聚苯乙烯110份、陶瓷粉末22份、六溴環(huán)十二烷25份、滑石粉6份和羥丙基甲基纖維素7份；并以十二烷基硫酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉作為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑2份；以硅酸鋁、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅作為助劑，助劑1份。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供一種節(jié)能保溫的擠塑板，擠塑板由擠塑板原料制得，按重量份計，擠塑板原料包括聚苯乙烯115份、陶瓷粉末25份、六溴環(huán)十二烷26份、滑石粉7份和羥丙基甲基纖維素8份；并以十二烷基硫酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉作為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑2份；以硅酸鋁、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅作為助劑，助劑1份。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供一種節(jié)能保溫的擠塑板，擠塑板由擠塑板原料制得，按重量份計，擠塑板原料包括聚苯乙烯125份、陶瓷粉末28份、六溴環(huán)十二烷28份、滑石粉6份和羥丙基甲基纖維素9份；并以十二烷基硫酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉作為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑2份；以硅酸鋁、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅作為助劑，助劑3份。

實(shí)施例7

本實(shí)施例提供一種節(jié)能保溫的擠塑板，擠塑板由擠塑板原料制得，按重量份計，擠塑板原料包括聚苯乙烯112份、陶瓷粉末26份、六溴環(huán)十二烷27份、滑石粉5份和羥丙基甲基纖維素6份；并以十二烷基硫酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉作為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑2份；以硅酸鋁、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅作為助劑，助劑2份。

實(shí)施例8

本實(shí)施例提供一種節(jié)能保溫的擠塑板，擠塑板由擠塑板原料制得，按重量份計，擠塑板原料包括聚苯乙烯117份、陶瓷粉末24份、六溴環(huán)十二烷26份、滑石粉4份和羥丙基甲基纖維素7份；并以十二烷基硫酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉作為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑1份；以硅酸鋁、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅作為助劑，助劑2份。

實(shí)施例9

本實(shí)施例提供一種節(jié)能保溫的擠塑板的生產(chǎn)工藝，具體操作方法如下：

1.1將聚苯乙烯、陶瓷粉末、六溴環(huán)十二烷、滑石粉、羥丙基甲基纖維素、硅酸鋁、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅進(jìn)行第一混料得到混合原料；

1.2將混合原料在150℃溫度條件下進(jìn)行第一加熱；

1.3加入作為發(fā)泡劑的十二烷基硫酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，以及加入乙醇，并進(jìn)行攪拌，攪拌25min；得到中間料；

1.4將中間料在78℃條件下擠出成型，制得節(jié)能保溫的擠塑板。

實(shí)施例10

本實(shí)施例提供一種節(jié)能保溫的擠塑板的生產(chǎn)工藝，具體操作方法如下：

1.1將聚苯乙烯、陶瓷粉末、六溴環(huán)十二烷、滑石粉、羥丙基甲基纖維素、硅酸鋁、硬脂酸鎂和硬脂酸鋅進(jìn)行第一混料得到混合原料；

1.2將混合原料在170℃溫度條件下進(jìn)行第一加熱；

1.3加入作為發(fā)泡劑的十二烷基硫酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，以及加入乙醇，并進(jìn)行攪拌，攪拌35min；得到中間料；

1.4將中間料在82℃條件下擠出成型，制得節(jié)能保溫的擠塑板。實(shí)驗(yàn)例1

以實(shí)施例10的生產(chǎn)工藝，分別按照實(shí)施例1-8提供的配方制備得到擠塑板，依次命名為擠塑板1-擠塑板8；另外購買市面常規(guī)的擠塑板命名為擠塑板9，將擠塑板1-擠塑板9制成方盒；試驗(yàn)中分別將70℃的熱水注入同樣規(guī)格的玻璃瓶中，分別放入擠塑板1-擠塑板9制成方盒并同時放入溫度傳感器，依次命名為實(shí)驗(yàn)組一到實(shí)驗(yàn)組九，在60min內(nèi)每隔10min記錄各實(shí)驗(yàn)組溫度的變化情況，并重復(fù)三次。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1和圖1所示。

表1實(shí)驗(yàn)組溫度變化情況

從表1的溫度變化數(shù)據(jù)以及圖1各實(shí)驗(yàn)組溫度變化曲線可以看出，實(shí)驗(yàn)組九的降溫幅度明顯大于實(shí)驗(yàn)組一到實(shí)驗(yàn)組八，實(shí)驗(yàn)組一到實(shí)驗(yàn)組八的擠塑板的保溫性能更好；通過利用實(shí)施例10的制備工藝實(shí)施了實(shí)施例1-實(shí)施例8提供的的配方所制得的擠塑板的保溫性能明顯優(yōu)于市面常規(guī)的擠塑板。

以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。