本發(fā)明涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變速箱冷卻水管的制備方法。
背景技術(shù)：
汽車發(fā)動機(jī)工作期間，最高燃燒溫度可能高達(dá)2500℃，與高溫燃?xì)庀嘟佑|的零件受到強(qiáng)烈的加熱，如不加以適當(dāng)?shù)睦鋮s，會使發(fā)動機(jī)過熱，充氣系數(shù)下降，燃燒不正常，導(dǎo)致爆燃、早燃等。配裝自動變速箱的重型汽車，一般采用油冷器冷卻自動變速箱油，為合理利用資源，緊湊安裝，一般將自動變速箱油冷器串聯(lián)入發(fā)動機(jī)冷卻回路，將發(fā)動機(jī)冷卻用水箱的冷卻液作為自動變速箱油冷器的冷卻介質(zhì)，與熱的變速箱油進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)自動變速箱油冷卻。由于重型汽車尤其是自卸車經(jīng)常處于重載、怠速、急轉(zhuǎn)彎、大油門，急剎車的情況，而變速箱冷卻水管的主要成分為橡膠，熱穩(wěn)定性、密封性滿足不了需求，在劇烈抖動的過程中會出現(xiàn)破裂等情況，亟待解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種變速箱冷卻水管的制備方法，制備方法簡單，成本低，便于實(shí)際操作，而且所得變速箱冷卻水管耐熱性能好，高溫下壓縮變形小，密封效果好，不產(chǎn)生泄漏，使用壽命長。
本發(fā)明提出的一種變速箱冷卻水管的制備方法，包括如下步驟：
s1、將三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠塑煉，再加入木粉、云母粉復(fù)合物、海泡石粉、硅藻土、氧化鋅、硬脂酸、防老劑捏合，加入過氧化二異丙苯、二硫化四甲基秋蘭姆、色粉混煉得到混合物料；
s2、將混合物料薄通，出成膠片；
s3、將膠片用真空平板硫化機(jī)加熱硫化，升溫繼續(xù)硫化得到變速箱冷卻水管。
優(yōu)選地，s1中，將三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠塑煉2-4min，再加入木粉、云母粉復(fù)合物、海泡石粉、硅藻土、氧化鋅、硬脂酸、防老劑捏合5-10min，加入過氧化二異丙苯、二硫化四甲基秋蘭姆、色粉混煉2-6min得到混合物料。
優(yōu)選地，s1中，三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、木粉、云母粉復(fù)合物、海泡石粉、硅藻土、氧化鋅、硬脂酸、防老劑、過氧化二異丙苯、二硫化四甲基秋蘭姆、色粉的重量比為50-80：5-15：2-6：7-10：8-12：20-26：2-4：1-2：1-2：1-2：4-6：2-4：3-6。
優(yōu)選地，s1中，云母粉復(fù)合物采用如下工藝制備：將尿素、水混合均勻，加入氫氧化鈉攪拌均勻，調(diào)節(jié)溫度，滴加氯化鎂水溶液中，繼續(xù)攪拌，加入油酸鈉、云母粉、鈦酸酯，繼續(xù)攪拌，抽濾，洗滌，干燥，研磨得到云母粉復(fù)合物。
優(yōu)選地，s1中，云母粉復(fù)合物采用如下工藝制備：將尿素、水混合均勻，加入氫氧化鈉攪拌均勻，調(diào)節(jié)溫度至85-92℃，滴加至濃度為2-2.7mol/l氯化鎂水溶液中，繼續(xù)攪拌40-80min，加入油酸鈉、云母粉、鈦酸酯，繼續(xù)攪拌15-32min，攪拌溫度為90-97℃，抽濾，洗滌，60-70℃干燥，研磨得到云母粉復(fù)合物。
優(yōu)選地，s1中，云母粉復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將4-8份尿素、30-50份水混合均勻，加入1-2份氫氧化鈉攪拌均勻，調(diào)節(jié)溫度至85-92℃，滴加至60-80份濃度為2-2.7mol/l氯化鎂水溶液中，繼續(xù)攪拌40-80min，加入3-6份油酸鈉、20-40份云母粉、0.5-1.2份鈦酸酯，繼續(xù)攪拌15-32min，攪拌溫度為90-97℃，抽濾，洗滌，60-70℃干燥，研磨得到云母粉復(fù)合物。
優(yōu)選地，s3中，將膠片用真空平板硫化機(jī)加熱至165-170℃硫化2-4min，升溫至175-182℃繼續(xù)硫化20-50s，得到變速箱冷卻水管。
本發(fā)明通過配方材料的科學(xué)精選，優(yōu)化組合及工藝的嚴(yán)謹(jǐn)管控，耐熱性能好，高溫下壓縮變形小，密封效果好，不產(chǎn)生泄漏，使用壽命長，且制備方法簡單，成本低，便于實(shí)際操作。
本發(fā)明采用三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠復(fù)配為主料，與云母粉復(fù)合物配合，經(jīng)過硫化交聯(lián)，交聯(lián)密度高，減少了橡膠分子之間的間隙，提高了本發(fā)明的硬度與密封性，大大提高了本發(fā)明的使用壽命；云母粉復(fù)合物中，尿素與氫氧化鈉復(fù)配，滴加至氯化鎂溶液中，形成片狀結(jié)晶體，繼續(xù)加入油酸鈉、鈦酸酯復(fù)配，對云母粉表面改性，不僅結(jié)合程度高，而且制品可有效分散在三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠中，改善相容性，充分發(fā)揮補(bǔ)強(qiáng)作用，降低生產(chǎn)成本，可改善混煉加工性能及延長膠料存放時(shí)間，使其不易結(jié)構(gòu)化，制品熱穩(wěn)定性好，粒度分布窄，橡膠粉分子間隙極小，密封效果好，硬度進(jìn)一步增強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種變速箱冷卻水管的制備方法，包括如下步驟：
s1、將三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、甲基乙烯基硅橡膠塑煉，再加入木粉、云母粉復(fù)合物、海泡石粉、硅藻土、氧化鋅、硬脂酸、防老劑捏合，加入過氧化二異丙苯、二硫化四甲基秋蘭姆、色粉混煉得到混合物料；
s2、將混合物料薄通，出成膠片；
s3、將膠片用真空平板硫化機(jī)加熱硫化，升溫繼續(xù)硫化得到變速箱冷卻水管。
實(shí)施例2
一種變速箱冷卻水管的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將50份三元乙丙橡膠、15份丁腈橡膠、2份甲基乙烯基硅橡膠塑煉4min，再加入7份木粉、12份云母粉復(fù)合物、20份海泡石粉、4份硅藻土、1份氧化鋅、2份硬脂酸、1份防老劑捏合10min，加入4份過氧化二異丙苯、4份二硫化四甲基秋蘭姆、3份色粉混煉6min得到混合物料；
s2、將混合物料薄通2-4次，出成厚度2-4mm的膠片；
s3、將膠片用真空平板硫化機(jī)加熱至165℃硫化4min，升溫至175℃繼續(xù)硫化50s，得到變速箱冷卻水管。
實(shí)施例3
一種變速箱冷卻水管的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將80份三元乙丙橡膠、5份丁腈橡膠、6份甲基乙烯基硅橡膠塑煉2min，再加入10份木粉、8份云母粉復(fù)合物、26份海泡石粉、2份硅藻土、2份氧化鋅、1份硬脂酸、2份防老劑捏合5min，加入6份過氧化二異丙苯、2份二硫化四甲基秋蘭姆、6份色粉混煉2min得到混合物料；
云母粉復(fù)合物采用如下工藝制備：將尿素、水混合均勻，加入氫氧化鈉攪拌均勻，調(diào)節(jié)溫度，滴加氯化鎂水溶液中，繼續(xù)攪拌，加入油酸鈉、云母粉、鈦酸酯，繼續(xù)攪拌，抽濾，洗滌，干燥，研磨得到云母粉復(fù)合物；
s2、將混合物料薄通2-4次，出成厚度2-4mm的膠片；
s3、將膠片用真空平板硫化機(jī)加熱至170℃硫化2min，升溫至182℃繼續(xù)硫化20s，得到變速箱冷卻水管。
實(shí)施例4
一種變速箱冷卻水管的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將60份三元乙丙橡膠、12份丁腈橡膠、3份甲基乙烯基硅橡膠塑煉3.5min，再加入8份木粉、11份云母粉復(fù)合物、22份海泡石粉、3.5份硅藻土、1.2份氧化鋅、1.7份硬脂酸、1.2份防老劑捏合9min，加入4.5份過氧化二異丙苯、3.5份二硫化四甲基秋蘭姆、4份色粉混煉5min得到混合物料；
云母粉復(fù)合物采用如下工藝制備：將尿素、水混合均勻，加入氫氧化鈉攪拌均勻，調(diào)節(jié)溫度至88℃，滴加至濃度為2.4mol/l氯化鎂水溶液中，繼續(xù)攪拌60min，加入油酸鈉、云母粉、鈦酸酯，繼續(xù)攪拌25min，攪拌溫度為94℃，抽濾，洗滌，65℃干燥，研磨得到云母粉復(fù)合物；
s2、將混合物料薄通2-4次，出成厚度2-4mm的膠片；
s3、將膠片用真空平板硫化機(jī)加熱至166℃硫化3.5min，升溫至178℃繼續(xù)硫化40s，得到變速箱冷卻水管。
實(shí)施例5
一種變速箱冷卻水管的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將70份三元乙丙橡膠、8份丁腈橡膠、5份甲基乙烯基硅橡膠塑煉2.5min，再加入9份木粉、9份云母粉復(fù)合物、24份海泡石粉、2.5份硅藻土、1.8份氧化鋅、1.3份硬脂酸、1.8份防老劑捏合6min，加入5.5份過氧化二異丙苯、2.5份二硫化四甲基秋蘭姆、5份色粉混煉3min得到混合物料；
云母粉復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將8份尿素、30份水混合均勻，加入2份氫氧化鈉攪拌均勻，調(diào)節(jié)溫度至85℃，滴加至80份濃度為2mol/l氯化鎂水溶液中，繼續(xù)攪拌80min，加入3份油酸鈉、40份云母粉、0.5份鈦酸酯，繼續(xù)攪拌32min，攪拌溫度為90℃，抽濾，洗滌，70℃干燥，研磨得到云母粉復(fù)合物；
s2、將混合物料薄通2-4次，出成厚度2-4mm的膠片；
s3、將膠片用真空平板硫化機(jī)加熱至168℃硫化2.5min，升溫至180℃繼續(xù)硫化30s，得到變速箱冷卻水管。
實(shí)施例6
一種變速箱冷卻水管的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將65份三元乙丙橡膠、10份丁腈橡膠、4份甲基乙烯基硅橡膠塑煉3min，再加入8.5份木粉、10份云母粉復(fù)合物、23份海泡石粉、3份硅藻土、1.5份氧化鋅、1.5份硬脂酸、1.5份防老劑捏合7.5min，加入5份過氧化二異丙苯、3份二硫化四甲基秋蘭姆、4.5份色粉混煉4min得到混合物料；
云母粉復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將4份尿素、50份水混合均勻，加入1份氫氧化鈉攪拌均勻，調(diào)節(jié)溫度至92℃，滴加至60份濃度為2.7mol/l氯化鎂水溶液中，繼續(xù)攪拌40min，加入6份油酸鈉、20份云母粉、1.2份鈦酸酯，繼續(xù)攪拌15min，攪拌溫度為97℃，抽濾，洗滌，60℃干燥，研磨得到云母粉復(fù)合物；
s2、將混合物料薄通2-4次，出成厚度2-4mm的膠片；
s3、將膠片用真空平板硫化機(jī)加熱至167℃硫化3min，升溫至179℃繼續(xù)硫化35s，得到變速箱冷卻水管。
將本發(fā)明實(shí)施例6所得變速箱冷卻水管和市售變速箱冷卻水管進(jìn)行性能測試，其結(jié)果如下：
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。