本發(fā)明涉及聚全氟乙丙烯改性領(lǐng)域，特別涉及一種納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚全氟乙丙烯(fep)既具有與聚四氟乙丙烯相似的特性，又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補(bǔ)了聚四氟乙丙烯加工困難的不足，使其成為代替聚四氟乙丙烯的材料，在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸電線、電子計算機(jī)內(nèi)部的連接線、航空宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機(jī)繞組線的絕緣層，如飛機(jī)掛鉤線、增壓電纜、報警電纜、扁形電纜和油井測井電纜。同時fep膜已見用作太陽能收集器的薄涂層。但由于聚全氟乙丙烯分子結(jié)構(gòu)中，沒有苯環(huán)等剛性基團(tuán)，使其拉伸模量不是很好，耐應(yīng)力開裂性差，同時樹脂價格高，影響到了它的應(yīng)用。隨著聚全氟乙丙烯的應(yīng)用越來越廣泛，對材料的要求也越來越高，因此，亟需開發(fā)出高填充增強(qiáng)、成本更低廉的聚全氟乙丙烯復(fù)合材料。納米硅酸鹽粒子具有一系列新穎的物理和化學(xué)特性，如高強(qiáng)度、高硬度、耐熱性和抗氧化性能，納米硅酸鹽可通過熔融共混的方式添加到聚全氟乙丙烯中，并與聚全氟乙丙烯相互作用而產(chǎn)生新的效應(yīng)，實現(xiàn)二者的優(yōu)勢互補(bǔ)，可以顯著改善聚合物的機(jī)械性能、熱學(xué)性能、摩擦性能和耐老化性能。若對納米硅酸鹽進(jìn)行表面處理，適當(dāng)降低納米硅酸鹽的表面能，使納米硅酸鹽在基體樹脂中盡可能的以原生態(tài)粒子形態(tài)均勻分散，解決納米硅酸鹽在聚全氟乙丙烯中的分散性，從而明顯改善聚全氟乙丙烯的綜合性能。納米硅酸鹽增強(qiáng)增韌改性聚全氟乙丙烯樹脂的機(jī)理一般認(rèn)為具有下述過程：(1)剛性無機(jī)粒子的存在產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)，易引發(fā)周圍樹脂產(chǎn)生微裂紋和剪切屈服，吸收一定的變形功。(2)剛性無機(jī)粒子的存在使聚全氟乙丙烯微裂紋擴(kuò)展受阻和鈍化，最終終止微裂紋不致發(fā)展為破壞性開裂(3)隨著無機(jī)粒子的細(xì)微化，粒子的比表面積增大，因而填料與聚全氟乙丙烯接觸面積增大，材料受沖擊時，會產(chǎn)生更多的微裂紋開裂，吸收更多的沖擊能。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料，該聚全氟乙丙烯復(fù)合材料改善了純聚全氟乙丙烯的拉伸強(qiáng)度和模量，提高其耐應(yīng)力開裂性，降低其成本，擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料，按重量份如下：所述的聚全氟乙丙烯的熔融指數(shù)為2～20g/10min，所述的顏料為耐熱溫度為380℃以上，所述的納米硅酸鹽選自高嶺土，或硅灰石晶須和碳化硅晶須至少一種與高嶺土的混合物，高嶺土平均粒徑為在200nm以下，所述的硅灰石晶須和碳化硅晶須直徑為0.1～2.5μm，長徑比≥20。優(yōu)選的，所述的硅灰石晶須和碳化硅晶須直徑為0.1～1.5μm，所述的高嶺土的平均粒徑為500～800nm。優(yōu)選的，所述納米硅酸鹽為高嶺土、硅灰石晶須和碳化硅晶須的混合物，其組成按重量份如下：高嶺土1～20份硅灰石晶須1～5份碳化硅晶須1～5份優(yōu)選的，所述的表面活性劑是硅烷類或鈦酸酯類偶聯(lián)劑。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的納米硅酸鹽為經(jīng)鈦酸酯類偶聯(lián)劑噴霧處理過的粉體，鈦酸酯類偶聯(lián)劑的添加量為納米硅酸鹽重量的2～4％。優(yōu)選的，所述的高溫潤滑劑為e蠟和硅酮中的一種或幾種，高溫潤滑劑的熱分解溫度大于350℃。優(yōu)選的，所述的顏料為鈦白、鉻黃、鐵藍(lán)、鎘紅立德粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃的一種或幾種。一種納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將聚全氟乙丙烯、高嶺土、表面活性劑、高溫潤滑劑和顏料依次放入高混機(jī)，首先低速混合1-2分鐘，然后在105℃-115℃的溫度下高速混合15-25分鐘后放料，得到混配料，混配料通過雙螺桿擠出機(jī)，并執(zhí)行下列操作步驟，a.將混配料置于螺桿擠出機(jī)的喂料裝置；b.混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱；c.經(jīng)過預(yù)熱的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入壓縮段完成塑化；d.塑化完成的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入計量段，被定量的供給擠出機(jī)機(jī)頭熔融擠出；e.經(jīng)d步驟熔融擠出混配料進(jìn)入成型機(jī)中成型；f.成型體冷卻獲得該高嶺土填充改性聚全氟乙丙烯復(fù)合材料。優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機(jī)中螺桿擠壓時螺桿轉(zhuǎn)速為30～40r/min、壓縮段螺桿壓縮比為1.5～3.5:1，所述預(yù)熱段溫度為：270～290℃、壓縮段的塑化溫度為：300～310℃、所述擠出機(jī)機(jī)頭的擠出溫度為：310～320℃、所述成型機(jī)的成型溫度為：320～330℃。采用上述技術(shù)方案，由于加入納米硅酸鹽進(jìn)行改性，同時通過表面活性劑改善納米硅酸鹽在聚全氟乙丙烯中的分散性，通過高溫潤滑劑改善復(fù)合材料的加工穩(wěn)定性，或者再在其中加入硅灰石晶須以及碳化硅晶須中的至少一種，提高其聚全氟乙丙烯的拉伸強(qiáng)度、模量和耐應(yīng)力開裂性，本發(fā)明的拉伸強(qiáng)度最高可達(dá)到28.3mpa，模量最高可達(dá)到685mpa，耐環(huán)境應(yīng)力后強(qiáng)度殘余率最高可達(dá)到70％，另外通過加入納米硅酸鹽也可以有效的降低生產(chǎn)成本。具體實施方式下面對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。以下實施例中的硅酮和e蠟的熱分解溫度均大于350℃。實施例1本實施例的納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料，按重量份如下：其中，聚全氟乙丙烯的熔融指數(shù)為2g/10min，高嶺土的平均粒徑為200nm。其制備方法，包括以下步驟：將聚全氟乙丙烯、高嶺土、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、硅酮和炭黑依次放入高混機(jī)，首先低速混合1分鐘，然后在105℃的溫度下高速混合15分鐘后放料，得到混配料，混配料通過雙螺桿擠出機(jī)，并執(zhí)行下列操作步驟，a.將混配料置于螺桿擠出機(jī)的喂料裝置；b.混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱段溫度為：270℃；c.經(jīng)過預(yù)熱的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入壓縮段完成塑化，塑化溫度為：300℃；d.塑化完成的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入計量段，被定量的供給擠出機(jī)機(jī)頭熔融擠出，擠出溫度為：300℃；e.經(jīng)d步驟熔融擠出混配料進(jìn)入冷卻水槽和切粒機(jī)中切粒；f.粒子經(jīng)干燥后獲得該納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)中螺桿擠壓時螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min、壓縮段螺桿壓縮比為2.5:1實施例2本實施例的納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料，按重量份如下：其中，聚全氟乙丙烯的熔融指數(shù)為10g/10min，高嶺土的平均粒徑為100nm。其制備方法，包括以下步驟：將聚全氟乙丙烯、高嶺土、硅烷偶聯(lián)劑、硅酮和氧化鐵紅依次放入高混機(jī)，首先低速混合2分鐘，然后在115℃的溫度下高速混合25分鐘后放料，得到混配料，混配料通過雙螺桿擠出機(jī)，并執(zhí)行下列操作步驟，a.將混配料置于螺桿擠出機(jī)的喂料裝置；b.混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱段溫度為：280℃；c.經(jīng)過預(yù)熱的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入壓縮段完成塑化，塑化溫度為：305℃；d.塑化完成的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入計量段，被定量的供給擠出機(jī)機(jī)頭熔融擠出，擠出溫度為：3100℃；e.經(jīng)d步驟熔融擠出混配料進(jìn)入冷卻水槽和切粒機(jī)中切粒；f.粒子經(jīng)干燥后獲得該納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)中螺桿擠壓時螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min、壓縮段螺桿壓縮比為2.5:1實施例3本實施例的納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料，按重量份如下：其中，聚全氟乙丙烯的熔融指數(shù)為20g/10min，高嶺土的平均粒徑為10nm。其制備方法，包括以下步驟：將聚全氟乙丙烯、高嶺土、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、硅酮和氧化鐵紅依次放入高混機(jī)，首先低速混合2分鐘，然后在110℃的溫度下高速混合20分鐘后放料，得到混配料，混配料通過雙螺桿擠出機(jī)，并執(zhí)行下列操作步驟，a.將混配料置于螺桿擠出機(jī)的喂料裝置；b.混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱段溫度為：275℃；c.經(jīng)過預(yù)熱的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入壓縮段完成塑化，塑化溫度為：304℃；d.塑化完成的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入計量段，被定量的供給擠出機(jī)機(jī)頭熔融擠出，擠出溫度為：310℃；e.經(jīng)d步驟熔融擠出混配料進(jìn)入冷卻水槽和切粒機(jī)中切粒；f.粒子經(jīng)干燥后獲得該納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)中螺桿擠壓時螺桿轉(zhuǎn)速為35r/min、壓縮段螺桿壓縮比為3:1實施例4本實施例的納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料，按重量份如下：其中，聚全氟乙丙烯的熔融指數(shù)為10g/10min，高嶺土的平均粒徑為100nm,碳化硅晶須直徑為1.5μm，長徑比為20。其制備方法，包括以下步驟：將聚全氟乙丙烯、高嶺土、碳化硅晶須、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、硅酮和氧化鐵紅依次放入高混機(jī)，首先低速混合2分鐘，然后在115℃的溫度下高速混合25分鐘后放料，得到混配料，混配料通過雙螺桿擠出機(jī)，并執(zhí)行下列操作步驟，a.將混配料置于螺桿擠出機(jī)的喂料裝置；b.混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱段溫度為：278℃；c.經(jīng)過預(yù)熱的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入壓縮段完成塑化，塑化溫度為：310℃；d.塑化完成的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入計量段，被定量的供給擠出機(jī)機(jī)頭熔融擠出，擠出溫度為：320℃；e.經(jīng)d步驟熔融擠出混配料進(jìn)入冷卻水槽和切粒機(jī)中切粒；f.粒子經(jīng)干燥后獲得該納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)中螺桿擠壓時螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min、壓縮段螺桿壓縮比為2.5:1實施例5本實施例的納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料，按重量份如下：其中，聚全氟乙丙烯的熔融指數(shù)為10g/10min，高嶺土的平均粒徑為200nm,硅灰石晶須的粒徑為0.09μm。其制備方法，包括以下步驟：將聚全氟乙丙烯、高嶺土、硅灰石晶須、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、硅酮、鈷藍(lán)紅依次放入高混機(jī)，首先低速混合1分鐘，然后在105℃的溫度下高速混合15分鐘后放料，得到混配料，混配料通過雙螺桿擠出機(jī)，并執(zhí)行下列操作步驟，a.將混配料置于螺桿擠出機(jī)的喂料裝置；b.混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱段溫度為：270℃；c.經(jīng)過預(yù)熱的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入壓縮段完成塑化，塑化溫度為：290℃；d.塑化完成的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入計量段，被定量的供給擠出機(jī)機(jī)頭熔融擠出，擠出溫度為：303℃；e.經(jīng)d步驟熔融擠出混配料進(jìn)入冷卻水槽和切粒機(jī)中切粒；f.粒子經(jīng)干燥后獲得該納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)中螺桿擠壓時螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min、壓縮段螺桿壓縮比為2.5:1實施例6本實施例的納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料，按重量份如下：其中，聚全氟乙丙烯的熔融指數(shù)為10g/10min，高嶺土的平均粒徑為200nm,硅灰石晶須的粒徑為0.08μm。其制備方法，包括以下步驟：將聚全氟乙丙烯、高嶺土、硅灰石晶須、硅烷偶聯(lián)劑、硅酮和鈷綠粉依次放入高混機(jī)，首先低速混合2分鐘，然后在115℃的溫度下高速混合25分鐘后放料，得到混配料，混配料通過雙螺桿擠出機(jī)，并執(zhí)行下列操作步驟，a.將混配料置于螺桿擠出機(jī)的喂料裝置；b.混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱段溫度為：270℃；c.經(jīng)過預(yù)熱的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入壓縮段完成塑化，塑化溫度為：290℃；d.塑化完成的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入計量段，被定量的供給擠出機(jī)機(jī)頭熔融擠出，擠出溫度為：300℃；e.經(jīng)d步驟熔融擠出混配料進(jìn)入冷卻水槽和切粒機(jī)中切粒；f.粒子經(jīng)干燥后獲得該納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)中螺桿擠壓時螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min、壓縮段螺桿壓縮比為2.5:1實施例7本實施例的納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料，按重量份如下：其中，聚全氟乙丙烯的熔融指數(shù)為10g/10min，高嶺土的平均粒徑為100nm,硅灰石晶須的直徑為0.5μm，長徑比為20，碳化硅晶須直徑為0.1μm，長徑比為50。其制備方法，包括以下步驟：將聚全氟乙丙烯、高嶺土、碳化硅晶須、硅灰石晶須、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、硅酮和鎘紅立德粉依次放入高混機(jī)，首先低速混合2分鐘，然后在115℃的溫度下高速混合25分鐘后放料，得到混配料，混配料通過雙螺桿擠出機(jī)，并執(zhí)行下列操作步驟，a.將混配料置于螺桿擠出機(jī)的喂料裝置；b.混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱段溫度為：280℃；c.經(jīng)過預(yù)熱的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入壓縮段完成塑化，塑化溫度為：300℃；d.塑化完成的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入計量段，被定量的供給擠出機(jī)機(jī)頭熔融擠出，擠出溫度為：310℃；e.經(jīng)d步驟熔融擠出混配料進(jìn)入冷卻水槽和切粒機(jī)中切粒；f.粒子經(jīng)干燥后獲得該納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)中螺桿擠壓時螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min、壓縮段螺桿壓縮比為2.5:1實施例8本實施例的納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料，按重量份如下：其中，聚全氟乙丙烯的熔融指數(shù)為10g/10min，高嶺土的平均粒徑為200nm,碳化硅晶須直徑為0.1μm，長徑比為100。其制備方法，包括以下步驟：將聚全氟乙丙烯、高嶺土、碳化硅晶須、e蠟、鈦酸酯類偶聯(lián)劑和鈷綠粉依次放入高混機(jī)，首先低速混合1分鐘，然后在105℃的溫度下高速混合15分鐘后放料，得到混配料，混配料通過雙螺桿擠出機(jī)，并執(zhí)行下列操作步驟，a.將混配料置于螺桿擠出機(jī)的喂料裝置；b.混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱段溫度為：270℃；c.經(jīng)過預(yù)熱的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入壓縮段完成塑化，塑化溫度為：293℃；d.塑化完成的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入計量段，被定量的供給擠出機(jī)機(jī)頭熔融擠出，擠出溫度為：310℃；e.經(jīng)d步驟熔融擠出混配料進(jìn)入冷卻水槽和切粒機(jī)中切粒；f.粒子經(jīng)干燥后獲得該納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)中螺桿擠壓時螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min、壓縮段螺桿壓縮比為2:1實施例9本實施例的納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料，按重量份如下：其中，聚全氟乙丙烯的熔融指數(shù)為10g/10min，高嶺土的平均粒徑為200nm,硅灰石晶須的粒徑為0.08μm，長徑比為30，碳化硅晶須直徑為1μm，長徑比為20。其制備方法，包括以下步驟：將聚全氟乙丙烯、高嶺土、硅灰石晶須、碳化硅晶須、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、e蠟和鎘紅立德粉依次放入高混機(jī)，首先低速混合2分鐘，然后在110℃的溫度下高速混合20分鐘后放料，得到混配料，混配料通過雙螺桿擠出機(jī)，并執(zhí)行下列操作步驟，a.將混配料置于螺桿擠出機(jī)的喂料裝置；b.混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱段溫度為：270℃；c.經(jīng)過預(yù)熱的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入壓縮段完成塑化，塑化溫度為：285℃；d.塑化完成的混配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入計量段，被定量的供給擠出機(jī)機(jī)頭熔融擠出，擠出溫度為：306℃；e.經(jīng)d步驟熔融擠出混配料進(jìn)入冷卻水槽和切粒機(jī)中切粒；f.粒子經(jīng)干燥后獲得該納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)中螺桿擠壓時螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min、壓縮段螺桿壓縮比為2.5:1對比例本實施例的納米硅酸鹽改性聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料，按重量份如下：聚全氟乙丙烯100份其制備方法，包括以下步驟：將聚全氟乙丙烯放入高混機(jī)，首先低速混合1分鐘，然后在105℃的溫度下高速混合15分鐘后放料，得到配料，配料通過雙螺桿擠出機(jī)，并執(zhí)行下列操作步驟，a.將配料置于螺桿擠出機(jī)的喂料裝置；b.配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱段溫度為：275℃；c.經(jīng)過預(yù)熱的配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入壓縮段完成塑化，塑化溫度為：290℃；d.塑化完成的配料經(jīng)螺桿擠壓進(jìn)入計量段，被定量的供給擠出機(jī)機(jī)頭熔融擠出，擠出溫度為：312℃；e.經(jīng)d步驟熔融擠出混配料進(jìn)入冷卻水槽和切粒機(jī)中切粒；f.粒子經(jīng)干燥后獲得純聚全氟乙丙烯樹脂材料。其中，雙螺桿擠出機(jī)中螺桿擠壓時螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min、壓縮段螺桿壓縮比為2.5:1對上述實施例1-9及對比例進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、模量、耐環(huán)境應(yīng)力后強(qiáng)度殘余率等指標(biāo)的測試，結(jié)果如下：拉伸強(qiáng)度/mpa模量/mpa耐環(huán)境應(yīng)力后強(qiáng)度殘余率/％實施例127.635065％實施例224.331253％實施例326.834063％實施例427.932056％實施例524.835469％實施例625.631559％實施例727.534462％實施例828.334370％實施例927.433868％對比例2413049％從表上可以看出，本發(fā)明實施例中，拉伸強(qiáng)度最高可達(dá)到28.3mpa，而模量最高可達(dá)到354mpa，耐環(huán)境應(yīng)力后強(qiáng)度殘余率最高可達(dá)到70％，該數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對比例中的數(shù)據(jù)。以上對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12