本發(fā)明涉及高密度聚乙烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗靜電hdpe的配方及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯材料耐腐蝕性好、成本低、重量輕、安裝方便、使用年限長，是金屬管的很好的替代件，但聚乙烯材料易產(chǎn)生靜電、耐壓低、耐沖擊性能差，限制了聚乙烯材料的應(yīng)用范圍，但聚乙烯材料極易產(chǎn)生靜電，靜電的積累可能導(dǎo)致靜電火花放電，從而可能成為井下煤塵或瓦斯爆炸的點(diǎn)火源，導(dǎo)致聚乙烯材料使用的安全性降低，聚乙烯材料還有易燃、耐壓和耐沖擊性較低的缺點(diǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的聚乙烯材料極易產(chǎn)生靜電導(dǎo)致靜電火花放電導(dǎo)致安全性降低的缺點(diǎn)，而提出的一種抗靜電hdpe的配方及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
設(shè)計一種抗靜電hdpe的配方，所述抗靜電hdpe按重量的配方如下：
碳酸鈣15-20份
高密度聚乙烯70-75份
poe塑料2-5份
抗氧劑0.1-0.5份
堿金屬鹽0.06-0.1份
熱穩(wěn)定劑0.05-0.1份
助抗靜電劑0.2-0.5份
含聚醚嵌段高分子0.6-1份
三元乙丙橡膠10-20份
聚丙烯60-70份
氯化聚乙烯彈性體10-18份
無機(jī)阻燃劑5-12份
短纖維15-26份
石墨12-18份。
優(yōu)選的，所述助抗靜電劑為二氧化硅。
優(yōu)選的，所述抗氧劑為吩噻嗪和亞磷酸酯按重量比為1:2復(fù)配物。。
優(yōu)選的，所述熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣、硬質(zhì)酸鋅按重量比為2:1:2的復(fù)配物。
優(yōu)選的，所述含聚醚嵌段的高分子材料為聚氧化乙烯、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體按按重量比為7:3的復(fù)配物。
優(yōu)選的，所述無機(jī)阻燃劑為氫氧化鎂、磷酸一銨或磷酸二銨。
本發(fā)明還提供一種抗靜電hdpe的制備方法，包括以下步驟：
先將碳酸鈣15-20份、高密度聚乙烯70-75份、poe塑料2-5份、聚丙烯60-70份、堿金屬鹽0.06-0.1份、含聚醚嵌段高分子0.6-1份、三元乙丙橡膠10-20份、短纖維15-26份和石墨12-18份放入高混機(jī)中混入3-6分鐘，接著再將抗氧劑0.1-0.5份、熱穩(wěn)定劑0.05-0.1份、氯化聚乙烯彈性體10-18份、助抗靜電劑0.2-0.5份和無機(jī)阻燃劑5-12份放入高混機(jī)中混入4-8分鐘，之后將混合完成的材料取出并放入加工溫度為200-220℃的雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)造粒，而且螺桿的轉(zhuǎn)速為在30-35hz。
本發(fā)明提出的一種抗靜電hdpe的配方及其制備方法，有益效果在于：本發(fā)明通過加入助抗靜電劑，用于提高聚乙烯材料的抗靜電性能，從而使得聚乙烯材料抗靜電性穩(wěn)定持久，提高了聚乙烯材料使用的安全性；通過加入熱穩(wěn)定劑，使得聚乙烯材料具有耐熱性；通過加入碳酸鈣、抗氧劑、poe塑料、堿金屬鹽、含聚醚嵌段高分子、氯化聚乙烯彈性體、三元乙丙橡膠、聚丙烯、短纖維和石墨，用于提高聚乙烯材料的抗壓和耐沖擊的特性，進(jìn)一步提高聚乙烯材料的安全性；通過加入無機(jī)阻燃劑，用于提高高密度聚乙烯的燃點(diǎn)，使得高密度聚乙烯使用的安全性提高。
具體實施方式
對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
實施例一
一種抗靜電hdpe的配方，抗靜電hdpe按重量的配方如下：
碳酸鈣15份
高密度聚乙烯70份
poe塑料2份
抗氧劑0.1份
堿金屬鹽0.06份
熱穩(wěn)定劑0.05份
助抗靜電劑0.2份
含聚醚嵌段高分子0.6份
三元乙丙橡膠10份
聚丙烯60份
氯化聚乙烯彈性體10份
無機(jī)阻燃劑5份
短纖維15份
石墨12份。
抗氧劑為吩噻嗪和亞磷酸酯按重量比為1:2復(fù)配物。
熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣、硬質(zhì)酸鋅按重量比為2:1:2的復(fù)配物。
含聚醚嵌段的高分子材料為聚氧化乙烯、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體按按重量比為7:3的復(fù)配物。
無機(jī)阻燃劑為氫氧化鎂、磷酸一銨或磷酸二銨。
本發(fā)明還提供一種抗靜電hdpe的制備方法，包括以下步驟：
先將碳酸鈣15份、高密度聚乙烯70份、poe塑料2份、聚丙烯60份、堿金屬鹽0.06份、含聚醚嵌段高分子0.6份、三元乙丙橡膠10份、短纖維15份和石墨12份放入高混機(jī)中混入3分鐘，接著再將抗氧劑0.1份、熱穩(wěn)定劑0.05份、氯化聚乙烯彈性體10份、助抗靜電劑0.2份和無機(jī)阻燃劑5份放入高混機(jī)中混入4分鐘，之后將混合完成的材料取出并放入加工溫度為200℃的雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)造粒，而且螺桿的轉(zhuǎn)速為在30hz。
實施例二
一種抗靜電hdpe的配方，抗靜電hdpe按重量的配方如下：
碳酸鈣16.5份
高密度聚乙烯73份
poe塑料3份
抗氧劑0.2份
堿金屬鹽0.07份
熱穩(wěn)定劑0.065份
助抗靜電劑0.3份
含聚醚嵌段高分子0.7份
三元乙丙橡膠13份
聚丙烯62份
氯化聚乙烯彈性體12份
無機(jī)阻燃劑7份
短纖維18份
石墨14份。
抗氧劑為吩噻嗪和亞磷酸酯按重量比為1:2復(fù)配物。
熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣、硬質(zhì)酸鋅按重量比為2:1:2的復(fù)配物。
含聚醚嵌段的高分子材料為聚氧化乙烯、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體按按重量比為7:3的復(fù)配物。
無機(jī)阻燃劑為氫氧化鎂、磷酸一銨或磷酸二銨。
本發(fā)明還提供一種抗靜電hdpe的制備方法，包括以下步驟：
先將碳酸鈣16.5份、高密度聚乙烯73份、poe塑料3份、聚丙烯62份、堿金屬鹽0.07份、含聚醚嵌段高分子0.7份、三元乙丙橡膠13份、短纖維18份和石墨14份放入高混機(jī)中混入4分鐘，接著再將抗氧劑0.2份、熱穩(wěn)定劑0.065份、氯化聚乙烯彈性體12份、助抗靜電劑0.3份和無機(jī)阻燃劑7份放入高混機(jī)中混入5分鐘，之后將混合完成的材料取出并放入加工溫度為205℃的雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)造粒，而且螺桿的轉(zhuǎn)速為在31hz。
實施例三
一種抗靜電hdpe的配方，抗靜電hdpe按重量的配方如下：
碳酸鈣18份
高密度聚乙烯74份
poe塑料4.2份
抗氧劑0.35份
堿金屬鹽0.085份
熱穩(wěn)定劑0.08份
助抗靜電劑0.4份
含聚醚嵌段高分子0.85份
三元乙丙橡膠17份
聚丙烯66份
氯化聚乙烯彈性體17份
無機(jī)阻燃劑10份
短纖維22份
石墨16份。
抗氧劑為吩噻嗪和亞磷酸酯按重量比為1:2復(fù)配物。
熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣、硬質(zhì)酸鋅按重量比為2:1:2的復(fù)配物。
含聚醚嵌段的高分子材料為聚氧化乙烯、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體按按重量比為7:3的復(fù)配物。
無機(jī)阻燃劑為氫氧化鎂、磷酸一銨或磷酸二銨。
本發(fā)明還提供一種抗靜電hdpe的制備方法，包括以下步驟：
先將碳酸鈣18份、高密度聚乙烯74份、poe塑料4.2份、聚丙烯66份、堿金屬鹽0.085份、含聚醚嵌段高分子0.85份、三元乙丙橡膠17份、短纖維22份和石墨16份放入高混機(jī)中混入5分鐘，接著再將抗氧劑0.35份、熱穩(wěn)定劑0.08份、氯化聚乙烯彈性體17份、助抗靜電劑0.4份和無機(jī)阻燃劑10份放入高混機(jī)中混入6分鐘，之后將混合完成的材料取出并放入加工溫度為213℃的雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)造粒，而且螺桿的轉(zhuǎn)速為在33hz。
實施例四
一種抗靜電hdpe的配方，抗靜電hdpe按重量的配方如下：
碳酸鈣20份
高密度聚乙烯75份
poe塑料5份
抗氧劑0.5份
堿金屬鹽0.1份
熱穩(wěn)定劑0.1份
助抗靜電劑0.5份
含聚醚嵌段高分子1份
三元乙丙橡膠20份
聚丙烯70份
氯化聚乙烯彈性體18份
無機(jī)阻燃劑12份
短纖維26份
石墨18份。
抗氧劑為吩噻嗪和亞磷酸酯按重量比為1:2復(fù)配物。
熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣、硬質(zhì)酸鋅按重量比為2:1:2的復(fù)配物。
含聚醚嵌段的高分子材料為聚氧化乙烯、聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體按按重量比為7:3的復(fù)配物。
無機(jī)阻燃劑為氫氧化鎂、磷酸一銨或磷酸二銨。
先將碳酸鈣20份、高密度聚乙烯75份、poe塑料5份、聚丙烯70份、堿金屬鹽0.1份、含聚醚嵌段高分子1份、三元乙丙橡膠20份、短纖維26份和石墨18份放入高混機(jī)中混入6分鐘，接著再將抗氧劑0.5份、熱穩(wěn)定劑0.1份、氯化聚乙烯彈性體18份、助抗靜電劑0.5份和無機(jī)阻燃劑12份放入高混機(jī)中混入8分鐘，之后將混合完成的材料取出并放入加工溫度為220℃的雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)造粒，而且螺桿的轉(zhuǎn)速為在35hz。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。