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一種復(fù)合薄膜及其制備方法與流程

文檔序號:12029316閱讀:286來源:國知局

本發(fā)明屬于塑料薄膜制品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合薄膜及其制備方法。



背景技術(shù):

塑料因其質(zhì)輕、強(qiáng)度高、價(jià)廉等特性,自20世紀(jì)70年代以來就在包裝領(lǐng)域得到了快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用,如塑料袋、食物包裝盒和飲料包裝等。但是,由于通用塑料本身的化學(xué)穩(wěn)定性,當(dāng)其被遺棄后會在環(huán)境中長期穩(wěn)定存在,造成大量塑料廢棄物在環(huán)境中的積累,給環(huán)境帶來嚴(yán)重的危害,如白色污染、農(nóng)業(yè)白色癌癥等問題。

隨著環(huán)境問題的日益突出,以及人類保護(hù)環(huán)境的意識的不斷提高,塑料廢棄物的處理問題,已經(jīng)成為國際社會廣泛關(guān)注的焦點(diǎn)。目前解決這一環(huán)境問題的辦法主要有焚燒法、填埋法和回收利用等。然后,從根本上解決塑料廢棄物污染問題、尋求新的問題解決途徑,是人類迫切希望實(shí)現(xiàn)的。可降解塑料廢棄后,可以利用環(huán)境中的某些因素發(fā)生降解,可以從根本上解決塑料廢棄物對環(huán)境的污染問題。所謂生物降解塑料是指能被自然界存在的微生物如細(xì)菌、霉菌等作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料除了能保證塑料廢棄后可被環(huán)境微生物完全分解外、還應(yīng)該具有優(yōu)良的使用性能。因此,發(fā)展可降解塑料已經(jīng)成為解決塑料廢棄物污染問題的最終途徑。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種在自然環(huán)境中易降解的復(fù)合薄膜及其制備方法,改善日益嚴(yán)重的能源危機(jī)和白色污染。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,采用如下技術(shù)方案:

一種復(fù)合薄膜,由以下重量份的原料組成:

優(yōu)選地,植物纖維為玉米秸稈纖維。

優(yōu)選地,降解促進(jìn)劑為2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷。

優(yōu)選地,增塑劑為甘油或丙二醇。

優(yōu)選地,消泡劑為乳化硅油。

復(fù)合薄膜的制備方法,包括以下步驟:

分別稱取相應(yīng)重量份的原料,將高速混合機(jī)加熱溫度調(diào)至80℃,轉(zhuǎn)速為450r/min,將淀粉加入高速混合機(jī)內(nèi),并添加適量的水,運(yùn)轉(zhuǎn)30min,然后將高速混合機(jī)的加熱溫度升至120℃,轉(zhuǎn)速保持500r/min,將低密度聚乙烯、植物纖維、淀粉、硅藻土、輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鋅、降解促進(jìn)劑和增塑劑加入高速混合機(jī)內(nèi),混合攪拌20min,再把消泡劑加入其中,攪拌10min,關(guān)閉高速混合機(jī),冷卻至50℃,得混合料;將混合料在165℃條件下造粒,得到母粒,最后將母粒加入吹膜機(jī)內(nèi),吹膜溫度為135℃,吹塑成型,即得復(fù)合薄膜。

優(yōu)選地,吹膜機(jī)的長徑比為40。

優(yōu)選地,復(fù)合薄膜的厚度為31um。

本發(fā)明的有益效果:

本發(fā)明的復(fù)合薄膜,通過在原料中添加硅藻土、淀粉、植物纖維和降解促進(jìn)劑,不僅保證了薄膜的強(qiáng)度和韌度,降低了增塑劑的遷移率,而且具有良好的降解效果,減小對周圍環(huán)境的影響。本發(fā)明的加工工藝簡單方便,對機(jī)械設(shè)備的要求不高,制備成本低廉,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明,本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施,給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

一種復(fù)合薄膜,由以下重量份的原料組成:低密度聚乙烯83份、植物纖維10份、淀粉14份、硅藻土7份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、氧化鋅4份、降解促進(jìn)劑6份、增塑劑2.5份、消泡劑1.2份。

優(yōu)選地,植物纖維為玉米秸稈纖維。

優(yōu)選地,降解促進(jìn)劑為2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷。

優(yōu)選地,增塑劑為甘油或丙二醇。

優(yōu)選地,消泡劑為乳化硅油。

復(fù)合薄膜的制備方法,包括以下步驟:

分別稱取相應(yīng)重量份的原料,將高速混合機(jī)加熱溫度調(diào)至80℃,轉(zhuǎn)速為450r/min,將淀粉加入高速混合機(jī)內(nèi),并添加適量的水,運(yùn)轉(zhuǎn)30min,然后將高速混合機(jī)的加熱溫度升至120℃,轉(zhuǎn)速保持500r/min,將低密度聚乙烯、植物纖維、淀粉、硅藻土、輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鋅、降解促進(jìn)劑和增塑劑加入高速混合機(jī)內(nèi),混合攪拌20min,再把消泡劑加入其中,攪拌10min,關(guān)閉高速混合機(jī),冷卻至50℃,得混合料;將混合料在165℃條件下造粒,得到母粒,最后將母粒加入長徑比為40的吹膜機(jī)內(nèi),吹膜溫度為135℃,吹塑成型,即得復(fù)合薄膜。

優(yōu)選地,復(fù)合薄膜的厚度為31um。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種復(fù)合薄膜及其制備方法,主要涉及薄膜制品技術(shù)領(lǐng)域,由以下重量份的原料組成:低密度聚乙烯83份、植物纖維10份、淀粉14份、硅藻土7份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、氧化鋅4份、降解促進(jìn)劑6份、增塑劑2.5份、消泡劑1.2份。本發(fā)明的復(fù)合薄膜,通過在原料中添加硅藻土、淀粉、植物纖維和降解促進(jìn)劑,不僅保證了薄膜的強(qiáng)度和韌度,降低了增塑劑的遷移率,而且具有良好的降解效果,減小對周圍環(huán)境的影響。本發(fā)明的加工工藝簡單方便,對機(jī)械設(shè)備的要求不高,制備成本低廉,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員:閆博
受保護(hù)的技術(shù)使用者:閆博
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.13
技術(shù)公布日:2017.10.24
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