本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超微玻纖棉增強(qiáng)hdpe雙壁波紋管材成型方法。

背景技術(shù)：

超微玻纖棉增強(qiáng)母粒主要應(yīng)用于化纖產(chǎn)品(地毯、滌綸、無(wú)紡布等)，吹膜制品(包裝袋、流延膜、多層復(fù)合膜等)，吹塑制品(醫(yī)藥和化妝品容器、油漆容器等)，擠塑制品(片材、管材、電纜、電線等)，注塑制品(汽車(chē)配件、電器、建材、日用品、玩具、體育用品等)。其具有使用方便，對(duì)成型環(huán)境無(wú)污染，著色均勻、穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量、易于計(jì)量、可應(yīng)用自動(dòng)化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)，可將著色、抗老化劑、抗靜電劑等集于一方制成多功能母粒，方便使用等優(yōu)點(diǎn)。

hdpe是世界5大常用塑料之一，鑒于其良好的韌性及加工性，得到廣泛使用，在市政給排水管道中也得以大量運(yùn)用，常規(guī)hdpe雙壁波紋管材一般采用滑石粉和碳酸鈣作為增強(qiáng)材料，相比玻纖存在強(qiáng)度低、重量大、尺寸收縮明顯等缺點(diǎn)，導(dǎo)致管材環(huán)剛度低、抗外壓能力差、成本高等問(wèn)題。

但現(xiàn)有的技術(shù)中，hdpe雙壁波紋管材的成型方法成型效果差，成型后的hdpe雙壁波紋管材環(huán)剛度、強(qiáng)度、環(huán)柔性和沖擊性能等指標(biāo)達(dá)不到合格要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種超微玻纖棉增強(qiáng)hdpe雙壁波紋管材成型方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是：一種超微玻纖棉增強(qiáng)hdpe雙壁波紋管材成型方法，所述hdpe雙壁波紋管材成型方法如下：

1).按比例稱(chēng)量hdpe樹(shù)脂、超微玻纖棉增強(qiáng)母粒、黑色母和干燥劑，作為hdpe雙壁波紋管外壁材料，通過(guò)高速攪拌機(jī)將以上物料混合均勻，通過(guò)真空管道送至機(jī)臺(tái)；

2).在雙壁波紋管外壁單螺桿擠出機(jī)內(nèi)擠出熔融、熔胚通過(guò)成型機(jī)、冷卻水箱和牽引切割機(jī)制得成品管材，成型機(jī)成型模塊采用分體式獨(dú)立溫控，切割機(jī)采用光電定位雙刀自動(dòng)在線切割。

優(yōu)選的，所述hdpe雙壁波紋管材成型方法步驟1中的單螺桿擠出機(jī)擠出溫度設(shè)置為180～195℃，模具溫度設(shè)置為190～205℃。

優(yōu)選的，所述hdpe雙壁波紋管的外壁料配比為hdpe樹(shù)脂50％～60％、超微玻纖棉增強(qiáng)母粒30％～45％、黑色母1％～5％和干燥劑0.5％～5％。

優(yōu)選的，所述hdpe雙壁波紋管的外壁料配比中的超微玻纖棉增強(qiáng)母粒包括hdpe樹(shù)脂30％～50％、處理后超微玻纖棉絮狀物40％～60％、加工助劑5％～15％、潤(rùn)滑劑3％～6％、抗氧劑1～2％和光穩(wěn)定劑1～2％。

優(yōu)選的，所述hdpe雙壁波紋管的外壁料配比中的超微玻纖棉增強(qiáng)母粒中的處理后超微玻纖棉絮狀物包括超微玻纖棉80～90％、硅烷偶聯(lián)劑4％～10％、鈦酸酯2％～5％、鋁酸酯2％～5％、氟碳表面活化劑1％～4％和軟水1～10％。

優(yōu)選的，所述超微玻纖棉增強(qiáng)母粒在額定溫度為190℃和額定負(fù)荷為5kg時(shí)的熔融指數(shù)為30±10g/10min，所述的超微玻纖棉增強(qiáng)母粒的收縮率≤1.5％。

優(yōu)選的，所述hdpe雙壁波紋管的密度為1.1～1.2g/cm³，所述的hdpe雙壁波紋管的環(huán)剛度≥對(duì)應(yīng)等級(jí)+2，所述的hdpe雙壁波紋管環(huán)柔性(30％)試樣圓弧無(wú)反向彎曲、無(wú)破裂且烘箱試驗(yàn)無(wú)分層，所述的hdpe雙壁波紋管的沖擊性能(tir)≤5％。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明超微玻纖棉增強(qiáng)hdpe雙壁波紋管材成型方法的超微玻纖棉增強(qiáng)母粒中合理的原材料選擇，合理的原材料配比，所制得的超微玻纖棉增強(qiáng)母粒中納米碳黑具備強(qiáng)度大和質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)，利用本發(fā)明超微玻纖棉增強(qiáng)母粒所制得的hdpe雙壁波紋管材具有尺寸收縮率小、表面光潔、彈性模量高和環(huán)剛度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明超微玻纖棉增強(qiáng)母粒的原材料配比表。

圖2是本發(fā)明超微玻纖棉增強(qiáng)hdpe雙壁波紋管材成型方法工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種超微玻纖棉增強(qiáng)hdpe雙壁波紋管材成型方法，所述hdpe雙壁波紋管的外壁料配比方法如下：

實(shí)施例1

hdpe雙壁波紋管的外壁料配比：hdpe樹(shù)脂57％、超微玻纖棉增強(qiáng)母粒40％、黑色母1.5％和干燥劑1.5％；超微玻纖棉增強(qiáng)母粒原料配比為hdpe樹(shù)脂35％、處理后超微玻纖棉絮狀物50％、加工助劑8％、潤(rùn)滑劑3％、抗氧劑2％和光穩(wěn)定劑2％；處理后超微玻纖棉絮狀物包括超微玻纖棉80％、硅烷偶聯(lián)劑8％、鈦酸酯2％、鋁酸酯2％、氟碳表面活化劑2％、軟水2％和醇水混合物4％。

其中，硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；加工助劑為甲基丙烯酸甲酯聚合物；潤(rùn)滑劑為硬脂酸或其酯類(lèi)；抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑；光穩(wěn)定劑為苯并三唑類(lèi)紫外線吸收劑。

實(shí)施例2

hdpe雙壁波紋管的外壁料配比：hdpe樹(shù)脂52％、超微玻纖棉增強(qiáng)母粒45％、黑色母2％和干燥劑1％；超微玻纖棉增強(qiáng)母粒原料配比為hdpe樹(shù)脂40％、處理后超微玻纖棉絮狀物42％、加工助劑9％、潤(rùn)滑劑5％、抗氧劑2％和光穩(wěn)定劑2％；處理后超微玻纖棉絮狀物包括超微玻纖棉85％、硅烷偶聯(lián)劑5％、鈦酸酯2％、鋁酸酯2％、氟碳表面活化劑1％、軟水2％和醇水混合物3％。

其中，硅烷偶聯(lián)劑為γ-胺基丙基三乙氨基硅烷；加工助劑為poe、pe-g-mah和eva，比例為1:1:1；潤(rùn)滑劑為pe蠟、ope蠟和費(fèi)托蠟，比例為1:1:1；抗氧劑為受阻胺類(lèi)抗氧劑；光穩(wěn)定劑為苯并三唑類(lèi)紫外線吸收劑。

實(shí)施例3

hdpe雙壁波紋管的外壁料配比：hdpe樹(shù)脂60％、超微玻纖棉增強(qiáng)母粒36.5％、黑色母2％和干燥劑1.5％；超微玻纖棉增強(qiáng)母粒原料配比為hdpe樹(shù)脂30％、處理后超微玻纖棉絮狀物55％、加工助劑8％、潤(rùn)滑劑5％、抗氧劑1％和光穩(wěn)定劑1％；處理后超微玻纖棉絮狀物包括超微玻纖棉85％、硅烷偶聯(lián)劑4％、鈦酸酯2％、鋁酸酯2％、氟碳表面活化劑1％、軟水3％和醇水混合物3％。

其中，硅烷偶聯(lián)劑為γ-(乙二胺基)丙基三甲氧基硅烷；加工助劑為lldpe、ldpe和甲基丙烯酸甲酯聚合物，比例為1:1:2；潤(rùn)滑劑為金屬皂類(lèi)化合物；抗氧劑為亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑；光穩(wěn)定劑為苯并三唑類(lèi)紫外線吸收劑。

實(shí)施例4

hdpe雙壁波紋管的外壁料配比：hdpe樹(shù)脂58％、超微玻纖棉增強(qiáng)母粒37.5％、黑色母3％和干燥劑1.5％；超微玻纖棉增強(qiáng)母粒原料配比為hdpe樹(shù)脂30％、處理后超微玻纖棉絮狀物50％、加工助劑11％、潤(rùn)滑劑5％、抗氧劑2％和光穩(wěn)定劑2％；處理后超微玻纖棉絮狀物包括超微玻纖棉80％、硅烷偶聯(lián)劑4％、鈦酸酯2％、鋁酸酯2％、氟碳表面活化劑2％、軟水5％和醇水混合物5％。

其中，硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酸丙基三甲氧基硅烷；加工助劑為甲基丙烯酸甲酯聚合物；潤(rùn)滑劑為pe蠟、ope蠟和費(fèi)托蠟，比例為1:1:1；抗氧劑為抗水解劑；光穩(wěn)定劑為苯并三唑類(lèi)紫外線吸收劑。

請(qǐng)參閱圖2所示，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種超微玻纖棉增強(qiáng)hdpe雙壁波紋管材成型方法，所述hdpe雙壁波紋管材成型方法如下：

1).按比例稱(chēng)量hdpe樹(shù)脂、超微玻纖棉增強(qiáng)母粒、黑色母和干燥劑，作為hdpe雙壁波紋管外壁材料，通過(guò)高速攪拌機(jī)將以上物料混合均勻，通過(guò)真空管道送至機(jī)臺(tái)；

2).在雙壁波紋管外壁單螺桿擠出機(jī)內(nèi)擠出熔融、熔胚通過(guò)成型機(jī)、冷卻水箱和牽引切割機(jī)制得成品管材，成型機(jī)成型模塊采用分體式獨(dú)立溫控，切割機(jī)采用光電定位雙刀自動(dòng)在線切割。

進(jìn)一步地，所述hdpe雙壁波紋管的密度為1.1～1.2g/cm³，所述的hdpe雙壁波紋管的環(huán)剛度≥對(duì)應(yīng)等級(jí)+2，所述的hdpe雙壁波紋管環(huán)柔性(30％)試樣圓弧無(wú)反向彎曲、無(wú)破裂且烘箱試驗(yàn)無(wú)分層，所述的hdpe雙壁波紋管的沖擊性能(tir)≤5％。

進(jìn)一步地，所述超微玻纖棉增強(qiáng)母粒在額定溫度為190℃和額定負(fù)荷為5kg時(shí)的熔融指數(shù)為30±10g/10min，所述的超微玻纖棉增強(qiáng)母粒的收縮率≤1.5％。

進(jìn)一步地，所述hdpe雙壁波紋管材成型方法步驟1中的單螺桿擠出機(jī)擠出溫度設(shè)置為180～195℃，模具溫度設(shè)置為190～205℃。

在本發(fā)明中，本發(fā)明超微玻纖棉增強(qiáng)hdpe雙壁波紋管材成型方法的超微玻纖棉增強(qiáng)母粒中合理的原材料選擇，合理的原材料配比，所制得的超微玻纖棉增強(qiáng)母粒中納米碳黑具備強(qiáng)度大和質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)，利用本發(fā)明超微玻纖棉增強(qiáng)母粒所制得的hdpe雙壁波紋管材具有尺寸收縮率小、表面光潔、彈性模量高和環(huán)剛度高的優(yōu)點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。