本發(fā)明涉及一種鞣劑及其鞣制工藝，特別是指一種特別適用于鱷魚皮的鞣劑及其鱷魚皮鞣制工藝。

背景技術(shù)：

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。

目前的皮革鞣制工藝較為復(fù)雜，如申請?zhí)枮?01310725180.5的中國發(fā)明專利提供了一種山羊皮合成鞣劑鞣制工藝，采用其鞣劑的鞣制工序?yàn)檫x皮→浸水→脫脂→水浴→復(fù)浸水→去肉→二次脫脂→浸酸→軟化→鞣制→中和→甩水晾干→回潮鏟軟。該鞣制工序需要多次的浸水、脫脂等工序，工藝較為復(fù)雜，皮革的鞣制效率不高，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于鱷魚皮的鞣劑及其鱷魚皮鞣制工藝，以克服目前的部分鞣制工藝存在的鞣制工序復(fù)雜、效率低、成本高的問題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

用于鱷魚皮的鞣劑，該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構(gòu)成：6～11份的脂肪醛、4～6份的間苯二酚杯芳烴、9～13份的脲醛樹脂、1～3份的聚乙烯吡咯烷酮、11～15份的亞甲基丁二酸、7～9份的雙羧乙基胺、15～17份的鄰苯二甲酸鈉、3～6份的鄰羧基苯甲醛、4～7份的二正丁胺、5～8份的順丁烯二酸和8～11份的過硫酸銨。

進(jìn)一步地，該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構(gòu)成：7.5～9.5份的脂肪醛、4.5～5.5份的間苯二酚杯芳烴、10～12份的脲醛樹脂、1.5～2.5份的聚乙烯吡咯烷酮、12～14份的亞甲基丁二酸、7.5～8.5份的雙羧乙基胺、16～16.5份的鄰苯二甲酸鈉、3.5～4.5份的鄰羧基苯甲醛、4.5～5.5份的二正丁胺、6.5～7.5份的順丁烯二酸和9～10份的過硫酸銨。

更為具體地，優(yōu)選以下五種該鞣劑的原料配比：

其一，該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構(gòu)成：8.5份的脂肪醛、5份的間苯二酚杯芳烴、11份的脲醛樹脂、2份的聚乙烯吡咯烷酮、13份的亞甲基丁二酸、8份的雙羧乙基胺、16份的鄰苯二甲酸鈉、4.5份的鄰羧基苯甲醛、5.5份的二正丁胺、6.5份的順丁烯二酸和10份的過硫酸銨。

其二，該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構(gòu)成：7.5份的脂肪醛、5.5份的間苯二酚杯芳烴、12份的脲醛樹脂、1.5份的聚乙烯吡咯烷酮、12份的亞甲基丁二酸、8.5份的雙羧乙基胺、16.5份的鄰苯二甲酸鈉、3.5份的鄰羧基苯甲醛、4.5份的二正丁胺、7.5份的順丁烯二酸和9份的過硫酸銨。

其三，該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構(gòu)成：9.5份的脂肪醛、4.5份的間苯二酚杯芳烴、10份的脲醛樹脂、2.5份的聚乙烯吡咯烷酮、14份的亞甲基丁二酸、7.5份的雙羧乙基胺、16份的鄰苯二甲酸鈉、4.5份的鄰羧基苯甲醛、5.5份的二正丁胺、6.5份的順丁烯二酸和9.5份的過硫酸銨。

其四，該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構(gòu)成：6份的脂肪醛、6份的間苯二酚杯芳烴、13份的脲醛樹脂、1份的聚乙烯吡咯烷酮、11份的亞甲基丁二酸、9份的雙羧乙基胺、15份的鄰苯二甲酸鈉、6份的鄰羧基苯甲醛、7份的二正丁胺、8份的順丁烯二酸和11份的過硫酸銨。

其五，該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構(gòu)成：11份的脂肪醛、4份的間苯二酚杯芳烴、9份的脲醛樹脂、3份的聚乙烯吡咯烷酮、15份的亞甲基丁二酸、7份的雙羧乙基胺、17份的鄰苯二甲酸鈉、3份的鄰羧基苯甲醛、4份的二正丁胺、5份的順丁烯二酸和8份的過硫酸銨。

鱷魚皮的鞣制工藝，鱷魚皮僅通過依次進(jìn)行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的鱷魚皮浸沒于ph為4～5的鹽水中，浸泡時間為6～8小時；

b.去肉：通過去肉機(jī)將鱷魚皮的肉質(zhì)鏟除；

c.軟化：將鱷魚皮浸沒于ph為4～5的鹽水中，浸泡時間為15～20分鐘，然后鱷魚皮經(jīng)過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將上述的用于鱷魚皮的鞣劑的原料添加至有機(jī)溶劑中，料液的重量比為1:15～25，將鱷魚皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為28～35小時，鱷魚皮取出后經(jīng)過3～4小時瀝干；

e.晾干：自然晾曬后即可得到鱷魚皮革。

進(jìn)一步地，上述有機(jī)溶劑為乙醇、丙三醇、異辛烷、異丙醚、甲基異丙酮、甲基四氫呋喃、石油醚、三氯乙酸、三氟乙酸中的一種或者多種的組合。

由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的鞣劑有針對性地鱷魚皮起到良好的鞣制作用，采用本發(fā)明的鞣劑對鱷魚皮進(jìn)行鞣制能夠有效簡化工序，鱷魚皮只需經(jīng)過浸水、去肉、軟化、鞣制和晾干工序的處理即可得到鱷魚皮革，鞣制工序?qū){魚皮具備消脂作用，鞣制工藝得到有效簡化，鞣制效率也得到有效的提升，生產(chǎn)成本得到有效降低，且所制得的鱷魚皮革具備柔軟細(xì)膩、耐磨、彈性好等良好特性。

具體實(shí)施方式

實(shí)施方式一

該鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構(gòu)成：8.5份的脂肪醛、5份的間苯二酚杯芳烴、11份的脲醛樹脂、2份的聚乙烯吡咯烷酮、13份的亞甲基丁二酸、8份的雙羧乙基胺、16份的鄰苯二甲酸鈉、4.5份的鄰羧基苯甲醛、5.5份的二正丁胺、6.5份的順丁烯二酸和10份的過硫酸銨。

使用本實(shí)施方式的鞣劑的鱷魚皮的鞣制工藝為，鱷魚皮僅通過依次進(jìn)行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的鱷魚皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為6小時；

b.去肉：通過去肉機(jī)將鱷魚皮的肉質(zhì)鏟除；

c.軟化：將鱷魚皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為15～17分鐘，然后鱷魚皮經(jīng)過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將本實(shí)施方式的用于鱷魚皮的鞣劑的原料添加至有機(jī)溶劑中，料液的重量比為1:23～25，將鱷魚皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為28～30小時，鱷魚皮取出后經(jīng)過3小時瀝干；有機(jī)溶劑為乙醇和丙三醇；

e.晾干：自然晾曬后即可得到鱷魚皮革。

本實(shí)施方式為最優(yōu)實(shí)施方式，本實(shí)施方式的鞣劑有針對性地鱷魚皮起到良好的鞣制作用，采用本發(fā)明的鞣劑對鱷魚皮進(jìn)行鞣制能夠有效簡化工序，鱷魚皮只需經(jīng)過浸水、去肉、軟化、鞣制和晾干工序的處理即可得到鱷魚皮革，鞣制工序?qū){魚皮具備消脂作用，鞣制工藝得到有效簡化，鞣制效率也得到有效的提升，生產(chǎn)成本得到有效降低，且所制得的鱷魚皮革具備柔軟細(xì)膩、耐磨、彈性好等良好特性。

實(shí)施方式二

本實(shí)施方式的鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構(gòu)成：7.5份的脂肪醛、5.5份的間苯二酚杯芳烴、12份的脲醛樹脂、1.5份的聚乙烯吡咯烷酮、12份的亞甲基丁二酸、8.5份的雙羧乙基胺、16.5份的鄰苯二甲酸鈉、3.5份的鄰羧基苯甲醛、4.5份的二正丁胺、7.5份的順丁烯二酸和9份的過硫酸銨。

使用本實(shí)施方式的鞣劑的鱷魚皮的鞣制工藝為，鱷魚皮僅通過依次進(jìn)行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的鱷魚皮浸沒于ph為5的鹽水中，浸泡時間為8小時；

b.去肉：通過去肉機(jī)將鱷魚皮的肉質(zhì)鏟除；

c.軟化：將鱷魚皮浸沒于ph為5的鹽水中，浸泡時間為20分鐘，然后鱷魚皮經(jīng)過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將本實(shí)施方式的用于鱷魚皮的鞣劑的原料添加至有機(jī)溶劑中，料液的重量比為1:22～24，將鱷魚皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為29～32小時，鱷魚皮取出后經(jīng)過3～4小時瀝干；有機(jī)溶劑為丙三醇和異辛烷；

e.晾干：自然晾曬后即可得到鱷魚皮革。

實(shí)施方式三

本實(shí)施方式的鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構(gòu)成：9.5份的脂肪醛、4.5份的間苯二酚杯芳烴、10份的脲醛樹脂、2.5份的聚乙烯吡咯烷酮、14份的亞甲基丁二酸、7.5份的雙羧乙基胺、16份的鄰苯二甲酸鈉、4.5份的鄰羧基苯甲醛、5.5份的二正丁胺、6.5份的順丁烯二酸和9.5份的過硫酸銨。

使用本實(shí)施方式的鞣劑的鱷魚皮的鞣制工藝為，鱷魚皮僅通過依次進(jìn)行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的鱷魚皮浸沒于ph為4的鹽水中，浸泡時間為64小時；

b.去肉：通過去肉機(jī)將鱷魚皮的肉質(zhì)鏟除；

c.軟化：將鱷魚皮浸沒于ph為4的鹽水中，浸泡時間為15分鐘，然后鱷魚皮經(jīng)過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將本實(shí)施方式的用于鱷魚皮的鞣劑的原料添加至有機(jī)溶劑中，料液的重量比為1:15～18，將鱷魚皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為28～30小時，鱷魚皮取出后經(jīng)過3～4小時瀝干；有機(jī)溶劑為丙三醇；

e.晾干：自然晾曬后即可得到鱷魚皮革。

實(shí)施方式四

本實(shí)施方式的鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構(gòu)成：6份的脂肪醛、6份的間苯二酚杯芳烴、13份的脲醛樹脂、1份的聚乙烯吡咯烷酮、11份的亞甲基丁二酸、9份的雙羧乙基胺、15份的鄰苯二甲酸鈉、6份的鄰羧基苯甲醛、7份的二正丁胺、8份的順丁烯二酸和11份的過硫酸銨。

使用本實(shí)施方式的鞣劑的鱷魚皮的鞣制工藝為，鱷魚皮僅通過依次進(jìn)行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的鱷魚皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為7小時；

b.去肉：通過去肉機(jī)將鱷魚皮的肉質(zhì)鏟除；

c.軟化：將鱷魚皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為18分鐘，然后鱷魚皮經(jīng)過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將本實(shí)施方式的用于鱷魚皮的鞣劑的原料添加至有機(jī)溶劑中，料液的重量比為1:18～19，將鱷魚皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為30～33小時，鱷魚皮取出后經(jīng)過3～4小時瀝干；有機(jī)溶劑為甲基四氫呋喃和石油醚；

e.晾干：自然晾曬后即可得到鱷魚皮革。

實(shí)施方式五

本實(shí)施方式的鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構(gòu)成：11份的脂肪醛、4份的間苯二酚杯芳烴、9份的脲醛樹脂、3份的聚乙烯吡咯烷酮、15份的亞甲基丁二酸、7份的雙羧乙基胺、17份的鄰苯二甲酸鈉、3份的鄰羧基苯甲醛、4份的二正丁胺、5份的順丁烯二酸和8份的過硫酸銨。

使用本實(shí)施方式的鞣劑的鱷魚皮的鞣制工藝為，鱷魚皮僅通過依次進(jìn)行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的鱷魚皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為8小時；

b.去肉：通過去肉機(jī)將鱷魚皮的肉質(zhì)鏟除；

c.軟化：將鱷魚皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為20分鐘，然后鱷魚皮經(jīng)過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將本實(shí)施方式的用于鱷魚皮的鞣劑的原料添加至有機(jī)溶劑中，料液的重量比為1:21～23，將鱷魚皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為33～35小時，鱷魚皮取出后經(jīng)過3～4小時瀝干；有機(jī)溶劑為三氯乙酸；

e.晾干：自然晾曬后即可得到鱷魚皮革。

實(shí)施方式六

本實(shí)施方式的鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構(gòu)成：8.5份的脂肪醛、5.5份的間苯二酚杯芳烴、11.5份的脲醛樹脂、2.5份的聚乙烯吡咯烷酮、12.5份的亞甲基丁二酸、8份的雙羧乙基胺、16份的鄰苯二甲酸鈉、4份的鄰羧基苯甲醛、4.5份的二正丁胺、7.2份的順丁烯二酸和9.8份的過硫酸銨。

使用本實(shí)施方式的鞣劑的鱷魚皮的鞣制工藝為，鱷魚皮僅通過依次進(jìn)行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的鱷魚皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為6.5小時；

b.去肉：通過去肉機(jī)將鱷魚皮的肉質(zhì)鏟除；

c.軟化：將鱷魚皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為17分鐘，然后鱷魚皮經(jīng)過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將本實(shí)施方式的用于鱷魚皮的鞣劑的原料添加至有機(jī)溶劑中，料液的重量比為1:18～21，將鱷魚皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為29～30小時，鱷魚皮取出后經(jīng)過3～4小時瀝干；有機(jī)溶劑為丙三醇、三氯乙酸和三氟乙酸；

e.晾干：自然晾曬后即可得到鱷魚皮革。

實(shí)施方式七

本實(shí)施方式的鞣劑的制備由按重量份配比的下述原料構(gòu)成：9份的脂肪醛、5.2份的間苯二酚杯芳烴、10.5份的脲醛樹脂、1.8份的聚乙烯吡咯烷酮、13.3份的亞甲基丁二酸、7.8份的雙羧乙基胺、16.3份的鄰苯二甲酸鈉、4.2份的鄰羧基苯甲醛、5.2份的二正丁胺、7.2份的順丁烯二酸和9份的過硫酸銨。

使用本實(shí)施方式的鞣劑的鱷魚皮的鞣制工藝為，鱷魚皮僅通過依次進(jìn)行的下述工序處理：

a.浸水：將去毛的鱷魚皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為7.5小時；

b.去肉：通過去肉機(jī)將鱷魚皮的肉質(zhì)鏟除；

c.軟化：將鱷魚皮浸沒于ph為4.5的鹽水中，浸泡時間為15分鐘，然后鱷魚皮經(jīng)過4～8小時瀝干；

d.鞣制：將本實(shí)施方式的用于鱷魚皮的鞣劑的原料添加至有機(jī)溶劑中，料液的重量比為1:15～17，將鱷魚皮浸沒于鞣劑溶液中，浸泡時間為30～32小時，鱷魚皮取出后經(jīng)過3～4小時瀝干；有機(jī)溶劑為異辛烷、異丙醚和甲基四氫呋喃；

e.晾干：自然晾曬后即可得到鱷魚皮革。

上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。