專利名稱：皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革工.業(yè)生產(chǎn)機械和設(shè)備及皮革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別 是涉及一種皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法。其是利用皮張放在傳送帶 上面通過鞣制輥進行鞣制，增加了皮革的得率，實現(xiàn)鞣制的廢液循環(huán)利
用，真正做到鉻鞣過程中鉻的零排放；同時美化皮革的粒面，掩蔽皮革表 面?zhèn)麣?，提高皮革的商業(yè)價值，而成為一種相當(dāng)具有實用性及褲步性^新 設(shè)計，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣應(yīng)用。
背景技術(shù)：
用鞣劑處理生皮使其變成革的過程稱為鞣制，鞣制是皮革生產(chǎn)中的關(guān) 鍵工序。當(dāng)前皮革工業(yè)中用于鞣制工序中現(xiàn)有常見的鞣制機械和設(shè)備，主 要有三種其一是轉(zhuǎn)鼓，其二是池,'其三是劃槽，上述的現(xiàn)有常見的鞣fc 機械和設(shè)備中最常用的是轉(zhuǎn)鼓。普通轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁裝有凸樁或升皮板，操作 時將皮張和鞣液一同放入轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動過程中，皮張和鞣液在鼓內(nèi)做 翻滾和拋摔運動，產(chǎn)生機械作用，這種機械作用可以促進鞣液向皮層內(nèi)部 滲透，加速皮張的物理和化學(xué)變化過程，從而達到鞣制皮革的功效。但是 使用轉(zhuǎn)鼓鞣制皮張存在如下缺點
1、 皮張在轉(zhuǎn)鼓中進行鞣制，由于在有收斂性的鞣劑的作用下，皮張的 面積會有不同程度的縮小，也正因為這種收斂性的鞣制作用，使皮革粒面 變粗，并張揚了皮面?zhèn)麣垼?br> 2、 在轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動過程中，皮張會不斷受到拋摔、碰撞、摩擦和 擠'捏，在這些機械作用下，大量皮屑和皮蛋白會脫離皮革而進入鞣液 中，這些蛋白質(zhì)及其水解產(chǎn)物將會與鞣劑結(jié)合，降低鞣液中鞣劑的鞣 性，嚴(yán)重影響鞣制廢液的循環(huán)利用。 .
有鑒于上述現(xiàn)有的鞣制機械和設(shè)備存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此 類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，.以 期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法及其鞣制皮革的方 法。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具 實用價值的本發(fā)明
發(fā)明內(nèi)容

.本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的鞣制機械和設(shè)備存在的缺陷，而提供 一種新型結(jié)構(gòu)的皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法，所要解決的技術(shù)問題是使其增加皮革的得率，提高皮革企業(yè)的經(jīng)濟效益，從而更加適于實用。
本發(fā)明的另 一 目的在于，提供 一 種皮革鞣制機及其鞣制皮革的方
法，所要解決的技術(shù)問題是使其簡單地實現(xiàn)鞣制的廢液循環(huán)利用，能夠真
正做到鉻鞣過程中鉻的零排放，從而更加適于實用。
本發(fā)明的再一目的在于，提供一種皮革鞣制機及其鞣制皮革的方
法；所要解決的技術(shù)問題是使其美化皮革的粒面，掩蔽皮革表面?zhèn)麣垼?高皮革的商業(yè)價值，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用.以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的^依 據(jù)本發(fā)明提出的一種皮革鞣制機，其由帶有鞣制輥傳動系統(tǒng)的鞣制輥、帶 有裝/卸皮輥傳動系統(tǒng)的裝/卸皮輥，壓力輥、操作臺、傳送帶、鞣制 槽、油缸、液壓系統(tǒng)、機架組成。其中，操作臺、裝/卸皮輥與鞣制輥為 一整體結(jié)構(gòu)，即傳送帶的一端固定在鞣制輥上，另一端通過操作臺可以連 接在裝/卸皮輥上，鞣制輥部分放置于上端開口的鞣制槽中，鞣制槽的 上邊低于鞣制輥的軸心，鞣制輥的上方放置可以上下移動的壓力輥，油缸 與壓力輥連4妄，.液壓系統(tǒng)與油缸連"i妻;該壓力專昆可以通過油缸和液壓系統(tǒng) 調(diào)節(jié)施加于纏繞在鞣制輥上的傳送帶上的壓力，并隨著鞣制輥6力轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn) 動。 ..
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步 實現(xiàn)。 ' '
前述的皮革鞣制機，其中所述的操作臺、裝/卸皮輥可以是一個獨立的 裝置，在使用時，裝/卸皮輥與鞣制輥通過操作臺連接，用完后可以分開放 置。
前述的皮革鞣制機，其中所述的傳送帶是鞣液可以通過其滲透到皮張 中的網(wǎng)帶，網(wǎng)帶可以根據(jù)皮革生產(chǎn)的要求更換，網(wǎng)帶的一面可以粘合光滑 的或帶有特定花紋的材料，以滿足對鞣制后皮革表面花紋的不同需求，從 而達到美化皮革表面的目的。
-本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步 實現(xiàn)。
前述的皮革的鞣制機，其中所述的鞣制槽可以是具有加溫和/或攪拌作 用的裝置，鞣制槽的高度以鞣制液面低于鞣制輥的軸心為準(zhǔn)。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以釆用以下的技術(shù)措施來進一步 實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的前述的皮革鞣制機鞣制皮革的方法，包括以下步
驟其利用傳送帶、鞣制槽和鞣制輥進行皮革鞣制，即鞣制開始時，將傳 送帶的一端通過操作臺連接在裝/卸皮輥上，轉(zhuǎn)動裝/卸皮輥，帶動傳送帶 并將傳送帶纏繞在裝/卸皮輥上，然后在操作臺上將皮張平鋪在傳送帶 上，轉(zhuǎn)動鞣制輥，帶動傳送帶并將傳送帶連同被鞣制的皮張纏繞在鞣制斬"，^j吏它們部分浸在鞣制槽中的鞣液中，連續(xù)或間歇轉(zhuǎn)動鞣制輥一 定時間，直至將皮張鞣制完全，再將傳送帶通過操作臺連接在裝/卸皮輥 上，轉(zhuǎn)動裝/卸皮輥，帶動傳送帶并將傳送帶纏繞在裝/卸皮輥上，在操作 臺上將皮張取下，完成鞣制過程。
本發(fā)明的運轉(zhuǎn)方式是在鞣制開始時，將傳送帶的一端通過操作臺連 接在裝/卸皮輥上，調(diào)整機器，使鞣制輥、操作臺、裝/卸皮輥的中心齊一 條直線上，防止傳送帶跑偏。逆時針轉(zhuǎn)動裝/卸皮輥，將傳送帶纏繞于裝/ 卸皮輥上，停止轉(zhuǎn)動裝/卸皮輥，操作裝/卸皮輥上的制動裝置拉緊傳送 帶，使纏繞的傳送帶對皮張產(chǎn)生一定的壓力，順時針緩慢轉(zhuǎn)動鞣制輥，在 操作臺上將皮張拉伸后平鋪在緩慢移動的傳送帶上，隨著傳送帶的不斷纏 繞，在操作臺上不斷進行鋪k,直至鋪完全郜皮張，將傳送帶從裝/卸皮輥 上卸下，固定在鞣制輥上。將配好的鞣液注入鞣制槽中，轉(zhuǎn)動鞣制輥，調(diào) 節(jié)壓力輥的壓力，開始鞣制過程。鞣制結(jié)束時反向操作上述步驟，將皮張 在操作臺上從傳送帶上取下，完成鞣制過程。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方 案，本發(fā)明皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法可達到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進步性及實 用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，.其至少具有下列優(yōu)點
1、 本發(fā)明提供的皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法，將皮張的面積充分 擴張后平鋪于傳送帶上，然后纏繞在鞣制輥上進行鞣制，通過調(diào)整纏繞傳 送帶的力度和壓力輥的壓力可以調(diào)整傳送帶施加在皮張上的壓力，皮張在 面積被充分擴張并被壓力固定的狀態(tài)下進行釋制過程，增加了皮革的得 率，可以提高皮革企業(yè)的經(jīng)濟效益，在<細的實用性及成本效益上，確實 完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價值。
2、 本發(fā)明提供的皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法，由于鞣制過程中皮 張與皮張之間、皮張與鞣制機器之間沒有碰撞、摩擦等機械作用，因此進 入到鞣液中的皮蛋白及其水解產(chǎn)物很少，而且由于傳送帶的過濾作用，完 全沒有皮屑進入鞣液中，因此對鞣液中的鞣劑的鞣性影響很小，鞣制廢液 經(jīng)過筒單的測試和調(diào)配，即可符合再次鞣制的要求，.可以實現(xiàn)鞣制廢液的 循環(huán)利用。真正做到鉻鞣過程中鉻的零排放，從而更加適于實用。
—3、本發(fā)明提供的皮革的鞣制機及其鞣制皮革的方法，由于傳送帶是鞣 液可以通過其滲透到皮張之中的網(wǎng)帶，網(wǎng)帶可以根據(jù)皮革生產(chǎn)的要求更 換，網(wǎng)帶的一面可以根據(jù)皮革產(chǎn)品的需要粘合光滑的或帶有特定花紋的 材沐由于壓力的作用，鞣制時皮革的粒面會呈現(xiàn)傳送帶上的特定花紋，這些 花紋會被鞣劑所固定，從而永久的保持在皮革的粒面上，美化了皮革的粒 面，掩蔽皮革表面?zhèn)麣垼岣咂じ锏纳虡I(yè)價值，從而更加適于實用。
4、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)確比現(xiàn)有的鞣制機械和設(shè)備更具技術(shù)進步性，且真獨特的結(jié)構(gòu)特征及功能亦遠非現(xiàn)有的鞣制機械和設(shè)備所可比擬，較現(xiàn)有的鞣 制機械和設(shè)備具有增進的多項功效，而具有抹術(shù)上的進步。
綜上所述，本發(fā)明新穎的皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法，其是采用 皮張在面積充分擴張后放在傳送帶上面纏繞在鞣制輥上進行鞣制，增加了 皮革的得率，實現(xiàn)鞣制的廢液循環(huán)利用，真正做到鉻鞣過程中鉻的零排
放；同時美化皮革的粒面，掩蔽皮革表面?zhèn)麣?，提高皮革的商業(yè)價值，而 成為一種相當(dāng)具有實用性及進步性的新設(shè)計，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣應(yīng)用。 本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較 大的改進，在技術(shù)上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn) 有的鞣制機械和設(shè)備具有增進的突出多項功效，從而更加適于實用，并 具—有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本發(fā)明的技 術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為讓本發(fā)明的土述和其他 目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳 細i兌明3口下。


圖l是本發(fā)明的第一實施例整體結(jié)構(gòu)正視圖。
圖2是本發(fā)明的第一實施例整體結(jié)構(gòu)正3見圖的A向示意圖
圖3是本發(fā)明的第二實施例可分離結(jié)構(gòu)正視圖
1:鞣制輥傳動系統(tǒng) 3:傳送帶 5:壓力輥 7:操作臺 9:皮張
11:裝/卸皮輥傳動系統(tǒng)
2 4 6 8
10 12
鞣制槽，， 油釭
鞣制輥 液壓系統(tǒng)
裝/卸皮輥
機架
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的皮革鞣制機及其鞣 制皮革的方法其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、'特征及其功效,詳細說明如后。
.有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖 式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說 明，當(dāng)可對本發(fā)明為達成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得一更加深入 且具體的了解，然而所附圖_式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā) 明加以限制。第一實施例
.請參閱圖1、圖2所示，本發(fā)明較佳第一實施例的皮革鞣制機及其鞣制
皮革的方法，其主要包括帶有鞣制輥傳動系統(tǒng)1的鞣制輥6、..帶有裝/卸 皮輥傳動系統(tǒng)11的裝/卸皮輥10，壓力輥5、鞣制輥6、操作臺7、傳送 帶3、鞣制槽2、油缸4、波壓系統(tǒng)8、機架12，其中操作臺7、裝/卸皮 輥10與鞣制棍6為一整體結(jié)構(gòu)。傳送帶3的一端固定在帶有鞣制輥傳 動系統(tǒng)1的鞣制輥6上，另 一 端可以連接在帶有裝/卸皮輥傳動系統(tǒng) 11的裝/卸皮輥IO上，兩輥中間是操作臺7,傳送帶3通過操作臺7將 鞣制輥6和裝/卸皮輥10連接起來。
鞣制輥6部分放置于上端開口的鞣制槽2中，鞣制槽2的上邊低于鞣 制輥6的軸心。鞣制輥6的上方放置可以上下移動的壓力輥5,油缸4與壓 力輥5連接，敘壓系統(tǒng)8與油缸4連接，該壓力輥5可以通過油缸4和液 壓系統(tǒng)8調(diào)節(jié)施加于傳送帶3上的壓力，并隨著鞣制輥6的轉(zhuǎn)動而 轉(zhuǎn)動。該鞣制機器的傳送帶3是具有螺旋結(jié)構(gòu)的聚酯網(wǎng)帶。
具體操作過程如下所述.鞣制開始時，將傳送帶3的一端從鞣制輥6 上卸下、拉出，通過操作臺7連接在裝/卸皮輥IO上，逆時針轉(zhuǎn)動裝/卸皮 輥10，將傳送帶3纏繞在裝/卸皮輥10上，直至鞣制輥6上剩余最后一圈 傳送帶3。在操作臺7上將皮張9逐張平鋪在傳送帶3上，在平鋪皮張9的 時候采用拉伸、推刮等方法使皮張9的面積得到充分擴張，慢速順時針轉(zhuǎn) 動鞣制輥6,將鞣制輥6和皮張9 一起纏繞在鞣制輥6上，隨著鞣制輥6的 緩慢轉(zhuǎn)動，操作臺7上已經(jīng)平鋪有皮張9的傳送帶3被纏繞在鞣制輥6 上，隨著傳送帶3的移動，在操作臺7上繼續(xù)將皮張9平鋪于傳送帶3 上，直至將全部皮張9全部通過傳送帶3纏繞在鞣制輥6上，將傳送帶3 的一端從裝/卸皮輥10上卸下，固定在鞣制輥6上。傳送帶3可以連續(xù)移 動，也可以間歇移動。
鞣制輥6隨著纏繞傳送帶3的圈數(shù)增加和皮張9的增加而外徑增 大。在鞣制輥6的上方有一個壓力輥5,該壓力輥5的位置可以隨著鞣制輥 6外徑的增減而上下移動，并且可以通過自重和/或油缸4產(chǎn)生可以調(diào)節(jié)的 壓力。
裝/卸皮輥傳動系統(tǒng)11中有制動裝置，它可以增加裝/卸皮輥10轉(zhuǎn)動 時的阻力，在鞣制開始時，通過調(diào)節(jié)裝/卸皮輥傳動系統(tǒng)11中的制動裝置 可以拉緊裝/卸皮輥10和鞣制輥6之間的傳送帶3,隨著制動力的增加,.纏 繞在鞣制輥6上的每一層傳送帶3將對纏繞在其間的皮張9產(chǎn)生一定的壓 力，并且該壓力可以通過調(diào)節(jié)制動力的大小而調(diào)節(jié)。同時，在鞣制輥6順 時針轉(zhuǎn)動的過程中，上方的壓力輥5將隨著鞣制輥6進行反向逆時針轉(zhuǎn) 動，進一步增加了傳送帶3纏繞的力度，從而進一步增加了傳送帶3對皮張9的壓力。
本發(fā)明所述的傳送帶3是鞣液可以通過其滲透到皮張9之中的網(wǎng) 帶，網(wǎng)帶的一面可以根據(jù)皮革產(chǎn)品的需要粘合光滑的或帶有特定花紋的材 料。鞣制皮張9時將皮張9的粒面貼在上述光滑的或有特定花紋的材料 上'，粘合光滑的材料的傳送帶3可以用來生產(chǎn)具有皮革特有的天然花紋的 皮革，帶有特定花紋的傳送帶3可以用來改變皮革粒面的花紋，從而達到 美化皮革表面的作用，因為由于壓力的作用.，鞣制時皮革的粒面會呈現(xiàn)傳 送帶3上的特定花紋，這些花紋會被鞣劑所固定，從而永久的保持在皮革 的粒面上。
將已經(jīng)配好的鞣制液注入鞣制槽2中，根據(jù)鞣制工藝的需要，鞣制槽2 可以是具有加溫和/或攪拌作用的裝置，鞣制槽2的高度以鞣制液面低于鞣 制專昆6的軸心為宜。
鞣制時，轉(zhuǎn)動鞣制輥6和纏繞在其上面的傳送帶3及其傳送帶3中的 皮張9,在轉(zhuǎn)動過程中總會有部分傳送帶3及皮張9浸于鞣制槽2中的鞣 液液面以下，鞣液就會通過傳送帶3滲透到皮張9之中，連續(xù)或間歇轉(zhuǎn)動 一定時間，完成鞣制作用。鞣制輥6轉(zhuǎn)動過程中，傳送帶3和皮張9與鞣 液之間會產(chǎn)生相對運動，從而產(chǎn)生機械作用促進鞣液通過傳送帶滲透到皮 張9內(nèi)部，同時壓力輥5會對經(jīng)過壓力輥5的區(qū)域產(chǎn)生不連續(xù)的壓力，由 于皮張9帶有彈性，遇到壓力時滲透到皮張9內(nèi)的鞣液會被擠出皮張9，當(dāng) 壓力消失時又會吸入鞣液到皮張9內(nèi)部，從而進一步促進鞣液滲透到皮張9 內(nèi)部。
鞣制結(jié)束時，逆時針慢速旋轉(zhuǎn)鞣制輥6，將傳送帶3的末端取出，通過 操作臺7連接在裝/卸皮輥10上，逆時針旋轉(zhuǎn)裝/卸皮輥10，傳送帶3 #會 通過操作臺7纏繞于裝/卸皮輥IO.上。在操作臺7上將鞣制好的皮張 9取出，即完成鞣制操作。
將鞣制槽8中的鞣制廢液進行測試和調(diào)配，使之符合再次鞣制的 需要，重復(fù)以上操作，即可實現(xiàn)鞣制廢液的循環(huán)利用。
第二實施例
請參閱圖3所示，本發(fā)明較佳第二實施例的皮革的鞣制機及其鞣制 皮革的方法，操作臺7、裝/卸皮輥10可以是一個獨立的裝置，在使用 時與鞣制輥6的機架連接，用完后可以分開放置。再他結(jié)構(gòu)和工作原理同 第一實施例。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明提供的皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法的 技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實 具有技術(shù)進步性。
如上所述，本發(fā)明的基本構(gòu)思為利用皮張放在傳送帶上面通過鞣制輥和鞣制槽進行鞣制，增加了皮革的得率，實現(xiàn)鞣制的廢液循環(huán)利用，真正
做到鉻鞣過程中鉻的零排放；同時美化皮革的粒面，掩蔽皮革表面?zhèn)麣垼?高皮革的商業(yè)價值，而成為一種相當(dāng)具有實用性及進步性的新設(shè)計，適于 產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣應(yīng)用。但是在本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，只要具備最基本的知 識，可以對本發(fā)明的其他可操作的實施例進行改進.。，在本發(fā)明中對實^性 技術(shù)方案提出了專利保護請求，其保護范圍應(yīng)包括具有上述技術(shù)特點的一 切變4t方式。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種皮革鞣制機，其特征在于其由帶有鞣制輥傳動系統(tǒng)(1)的鞣制輥(6)、帶有裝/卸皮輥傳動系統(tǒng)(11)的裝/卸皮輥(10)，壓力輥(5)、操作臺(7)、傳送帶(3)、鞣制槽(2)、油缸(4)、液壓系統(tǒng)(8)、機架(12)組成，其中，操作臺(7)、裝/卸皮輥(10)與鞣制輥(6)為一整體結(jié)構(gòu)，即傳送帶(3)的一端固定在鞣制輥(6)上，另一端通過操作臺(7)可以連接在裝/卸皮輥(10)上，鞣制輥(6)部分放置于上端開口的鞣制槽(2)中，鞣制槽(2)的上邊低于鞣制輥(6)的軸心，鞣制輥(6)的上方放置可以上下移動的壓力輥(5)，油缸(4)與壓力輥(5)連接，液壓系統(tǒng)(8)與油缸(4)連接，該壓力輥(5)可以通過油缸(4)和液壓系統(tǒng)(8)調(diào)節(jié)施加于纏繞在鞣制輥(6)上的傳送帶(3)上的壓力，并隨著鞣制輥(6)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革鞣制機，其特征在于其中所述的操作臺(7) 、裝/卸皮輥(10)可以是一個獨立的裝置，在使用時，裝/卸皮輥(10) 與鞣制輥(6)通過操作臺(7)連接，用完后可以分開放置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一權(quán)利要求所述的皮革鞣制機，其特;正 在于其中所述的傳送帶(3)是鞣液可以通過其滲透到皮張中的網(wǎng)帶。網(wǎng)帶 可以根據(jù)皮革生產(chǎn)的要求更換。網(wǎng)帶的一面可以粘合光滑的或帶有特定花 紋的材料，以滿足對鞣制后皮革表面花紋的不同需求，從而達到美化疼竽 表面的目的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一權(quán)利要求所述的皮革鞣制機，其特征 在.于其中所述的鞣制槽(2)可以是具有加溫和/或攪拌作用的裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮革鞣制機，其特征在于其中所述的鞣制槽 (2 )可以是具有加溫和/或攪拌作用的裝置。 r
6、 一種應(yīng)用權(quán)利要求1或2所述的皮單鞣制機鞣制皮革的方法，其特 征在于其包括以下步驟其利用傳送帶(3)、鞣制槽(2)和鞣制輥(6) 進行皮革鞣制，即鞣制開始時，將傳送帶(3)的一端通過操作臺(7)連 接在裝/卸皮輥(10)上，轉(zhuǎn)動裝/卸皮輥(10),帶動傳送帶(3)并將傳 送帶(3)纏繞在裝/卸皮輥(10)上，然后在操作臺(7)上將皮張(9) 平鋪在傳送帶(3)上，轉(zhuǎn)動鞣制輥(6)，帶動傳送帶(3)并將傳送帶(3 ) 連同被鞣制的皮張(9 )纏繞在鞣制輥(6 )上，#^吏它們部分浸在鞣制槽 (2 )中的鞣液中，連續(xù)或間歇轉(zhuǎn)動鞣制輥(6 ) —定時間，直至將皮張(，) 鞣制完全，再將傳送帶(3)通過操作臺(7)連接在裝/卸皮輥(IO') 上，轉(zhuǎn)動裝/卸皮輥(10)，帶動傳送帶(3)并將傳送帶(3)纏繞在裝/ 卸皮輥(10)上，在搡作臺.(7)上將皮張(9)取下，完成鞣制過程。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種皮革鞣制機及其鞣制皮革的方法，皮革鞣制機由帶有傳動系統(tǒng)的鞣制輥和裝/卸皮輥，壓力輥、操作臺、傳送帶、鞣制槽、油缸、液壓系統(tǒng)、機架組成。本發(fā)明利用傳送帶、鞣制槽和鞣制輥進行鞣制，鞣制輥帶動傳送帶并將傳送帶連同皮張纏繞在鞣制輥上，使它們部分浸在鞣制槽中的鞣液中，連續(xù)或間歇轉(zhuǎn)動一定時間，從而完成皮革的鞣制。應(yīng)用本發(fā)明進行皮革鞣制，可以增加皮革的得率；可以實現(xiàn)鞣制的廢液循環(huán)利用，真正做到鉻鞣過程中鉻的零排放；可以美化皮革的粒面，掩蔽皮革表面?zhèn)麣?，提高皮革的商業(yè)價值；同時可以節(jié)省電能和降低噪音。因此，本發(fā)明成為一種相當(dāng)具有實用性及進步性的新設(shè)計，適于產(chǎn)業(yè)界廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號C14C15/00GK101555530SQ200810089800
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者昕 宋, 楊承杰, 賈繼章, 杰 陳 申請人:中國皮革和制鞋工業(yè)研究院