專利名稱：醛植-鉻結(jié)合鞣制打蠟軟面革的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革的生產(chǎn)方法，具體涉及醛植-鉻結(jié)合鞣制打蠟軟面革的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
白濕皮是指經(jīng)一定的化學(xué)處理，成為白色或淺色的性質(zhì)穩(wěn)定的半制品，是膠原變形形成的介于皮與革之間的中間體，具有較好的伸展、削勻性能，在汽車坐墊革等較小領(lǐng)域中取得較好的應(yīng)用，但在鞋面革、包袋革等軟面革因其收縮溫度的限制，其應(yīng)用還未取得突破性進(jìn)展。傳統(tǒng)的皮革鞣制方法是采用鉻鞣法，鉻鞣法是目前世界上應(yīng)用最為廣泛而且鞣 制效果最優(yōu)良的方法，經(jīng)鉻鞣制的革具有耐濕熱、穩(wěn)定性好、成革柔軟豐滿、成型性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。隨著人們對(duì)自身生存環(huán)境和生活質(zhì)量的日益重視，鉻鞣的環(huán)境污染問(wèn)題日益凸顯，近年來(lái)環(huán)保呼聲越來(lái)越高，在國(guó)家節(jié)能減排政策推動(dòng)下技術(shù)創(chuàng)新、革新是制革行業(yè)發(fā)展獲得新生的必由之路，并由此推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)實(shí)現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。在制革行業(yè)，目前鉻鞣仍處于不能完全取代階段，因此，急需開(kāi)發(fā)出一種能有效減少污染物排放、實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)、具有較高實(shí)用價(jià)值的皮革鞣制方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種有效減少制革用鉻對(duì)環(huán)境的污染、實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)、具有非常高的實(shí)用價(jià)值的醛植-鉻結(jié)合鞣制打蠟軟面革的生產(chǎn)工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的醛植-鉻結(jié)合鞣制打蠟軟面革的生產(chǎn)工藝，是對(duì)經(jīng)過(guò)浸水、浸灰、脫灰、軟化工序處理后牛皮原皮進(jìn)行處理，得到皮胚，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟
(1)浸酸在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入58 62重量份的水、工業(yè)鹽5.5 6. 5重量份,轉(zhuǎn)動(dòng)20 25min，波美度控制在5. 3 5. 7，然后加入質(zhì)量濃度為85%以上的甲酸9. 5 9. 7重量份，調(diào)節(jié)PH，使PH=3. 6 3. 8，轉(zhuǎn)動(dòng)30 35min，接著加入質(zhì)量濃度為98%的硫酸O. 83
0.85重量份，調(diào)節(jié)PH，使PH=2. 9 3. 1，轉(zhuǎn)動(dòng)20 25min，然后再加入質(zhì)量濃度為2%的戊二醛3. 5 3. 7重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)120 125min，再加入小蘇打I. I I. 3重量份，調(diào)節(jié)PH，使PH=3. 9 4. I，轉(zhuǎn)動(dòng)60 75min，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，靜置15 16h，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入質(zhì)量濃度99. 5%的亞硫酸氫鈉O. 8 I. O重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)40 45min，然后出鼓陳化，查收縮溫度，溫度控制在73 77°C，擠水伸展，測(cè)指標(biāo)，接著將皮胚削勻，皮胚厚度控制在I. 15 I. 2mm ;
(2)漂洗將削勻的皮胚進(jìn)行漂洗處理，將皮胚放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入水溫為34 36°C的水360 365重量份、草酸O. 5 O. 7重量份、回濕劑O. 23 O. 25重量份，PH控制為3. 1-3. 3，轉(zhuǎn)動(dòng)60 65min ；
(3)水洗將漂洗完后的皮胚在常溫下進(jìn)行水洗；
(4)鉻復(fù)鞣將水洗后的皮胚放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入脂肪醛3.5 3. 7重量份、浸酸油I. I
1.3g重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)30 35min，接著加入柔軟劑I. 7 I. 9g，含鉻單寧5 7重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)60 65min，再加入甲酸鈉I. I I. 3重量份、小蘇打O. 48 O. 5重量份，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=3. 5-3. 7，轉(zhuǎn)動(dòng)40 45min，靜置12 13h，再在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入小蘇打I. I I. 3重量份，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=4. 5-4. 6，轉(zhuǎn)動(dòng)60 65min，然后加入溫度為30°C的水58 62重量份、聚丙烯酸2. 3 2. 5重量份、磷酸脂加脂劑I. I I. 3重量份,轉(zhuǎn)動(dòng)20 25min,接著加入分散單寧I. 7 I. 9重量份，染料I. 2 I. 3重量份、改性白栲膠3. 5 3. 7重量份、改性栗木栲膠3. 5 3. 7重量份、氨基樹(shù)脂7. I 7. 3重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)60 65min之后再加入聚丙烯酸5. 8 6. 2重量份、油蠟加脂劑I. I I. 3重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)40 45min，然后加入48 50°C的水178 185重量份、甲酸I. I I. 3重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)30 35min，接著再加入50°C的水238 242重量份、油蠟加脂劑4. 7 5. O重量份、蠟感加脂劑2. 3 2. 5重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)40 45min，再加入荊樹(shù)皮栲膠I. I I. 3重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)15 20min，最后加入甲酸I. 42 I. 46重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)10 15min后浸泡20 30min，排掉溶液；
(5)后整理工序?qū)t復(fù)鞣處理后的皮胚進(jìn)行水洗、出鼓、抽真空、掛晾、回濕、振軟、摔軟、涂飾處理。 進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(5)中的抽真空處理I. 5 2min,溫度控制在48 52°C，摔軟處理時(shí)間為8 9h，所述涂飾過(guò)程中的溫度控制在90°C內(nèi)。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在浸酸及鉻復(fù)鞣工序中，采用特定的配方，加入了戊二醛及少量含鉻單寧，戊二醛與纖維氨基反應(yīng)，鉻則和膠原纖維羧基反應(yīng)，相比于傳統(tǒng)的鉻鞣法，本發(fā)明所在浸酸及鉻復(fù)鞣中所使用的材料皮革能夠較好的吸收進(jìn)去，所使用的材料能夠與皮革結(jié)合牢固。并且對(duì)人體的傷害小，對(duì)環(huán)境的污染少，能夠保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值，另外，在鉻復(fù)鞣工序中加入了少量的含鉻單寧，使制得的革具有耐濕熱、穩(wěn)定性好、成革柔軟豐滿、成型性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，采用戊二醛與含鉻單寧對(duì)皮胚進(jìn)行處理，制得的皮革各項(xiàng)指標(biāo)均符合打蠟軟面革的要求。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。若未特別指明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。未詳細(xì)描述的各種過(guò)程和方法是本領(lǐng)域中公知的常規(guī)方法，所用試劑的來(lái)源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明。本發(fā)明的實(shí)施例為
醛植-鉻結(jié)合鞣制打蠟軟面革的生產(chǎn)工藝，是對(duì)經(jīng)過(guò)浸水、浸灰、脫灰、軟化工序處理后牛皮原皮進(jìn)行處理，得到皮胚，該生產(chǎn)工藝還包括以下步驟
(O浸酸以每平方英尺皮胚的用量為例，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入60g的水、工業(yè)鹽6g，轉(zhuǎn)動(dòng)20min,波美度控制在5. 5，然后加入質(zhì)量濃度為85%的甲酸9. 6g，PH控制在3. 7，轉(zhuǎn)動(dòng)30min,接著加入質(zhì)量濃度為98%的硫酸O. 84g，調(diào)節(jié)PH，使PH=3. O,轉(zhuǎn)動(dòng)20min，再加入質(zhì)量濃度為2%的戊二醛3. 6g，轉(zhuǎn)動(dòng)120min，再加入小蘇打I. 2g,調(diào)節(jié)PH，使PH=4. O,轉(zhuǎn)動(dòng)60min，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，靜置15h，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入質(zhì)量濃度99. 5%的亞硫酸氫鈉O. 9g，轉(zhuǎn)動(dòng)40min，接著出鼓陳化，擠水伸展，再將皮胚削勻，皮胚厚度控制為I. 2mm ；
(2)漂洗將削勻的皮胚進(jìn)行漂洗處理，將皮胚放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入水溫為35°C的水360g、草酸 O. 6g、回濕劑 O. 24g，調(diào)節(jié) PH，使 PH=3. 2，轉(zhuǎn)動(dòng) 60min ；
(3)水洗將漂洗完后的皮胚在常溫下進(jìn)行水洗；
(4)鉻復(fù)鞣將水洗后的皮胚放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入脂肪醛3.6g、浸酸油1.2g，轉(zhuǎn)動(dòng)30min，接著加入柔軟劑I. 8g，含鉻單寧6g，轉(zhuǎn)動(dòng)60min，再加入甲酸鈉I. 2g、小蘇打O. 48g，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=3. 6，轉(zhuǎn)動(dòng)40min，靜置12h，再在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入小蘇打I. 2g，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=4. 5，轉(zhuǎn)動(dòng)60min，然后加入溫度為30°C的水60g、分子量為1200的聚丙烯酸2. 4g、磷酸脂加脂劑I. 2g，轉(zhuǎn)動(dòng)20min，接著加入分散單寧I. 8g，染料I. 2g、改性白栲膠3. 6g、改性栗木栲膠3. 6g、無(wú)游離甲醛的氨基樹(shù)脂7. 2g,轉(zhuǎn)動(dòng)60min之后再加入分子量為1200的聚丙烯酸3. 6g、油蠟加脂劑1.2g、分子量為7000的聚丙烯酸2. 4g，轉(zhuǎn)動(dòng)40min，然后加入50°C的水180g、甲酸I. 2g，轉(zhuǎn)動(dòng)30min，接著再加入50°C的水240g、油蠟加脂劑4. 8g、蠟感加脂劑
2.4g,轉(zhuǎn)動(dòng)40min,再加入荊樹(shù)皮栲膠I. 2g,轉(zhuǎn)動(dòng)15min,最后加入甲酸I. 44g,轉(zhuǎn)動(dòng)IOmin后浸泡20min ；
(5)后整理工序?qū)t復(fù)鞣處理后的皮胚進(jìn)行水洗、出鼓、抽真空、掛晾、回濕、振軟、摔軟、涂飾處理。其中，抽真空處理I. 5min，溫度控制在50°C，摔軟處理時(shí)間為8h，所述涂飾過(guò)程中的溫度控制在90°C內(nèi)?！て渲?，以下所述步驟中各物質(zhì)的用量及反應(yīng)條件在以下范圍內(nèi)皆可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的
所述步驟(I)中轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入的水在58 62g、工業(yè)鹽5. 5 6. 5g，轉(zhuǎn)動(dòng)20 25min，波美度在5. 3 5. 7，甲酸的質(zhì)量濃度為85%以上，甲酸的用量在9. 5 9. 7g，轉(zhuǎn)動(dòng)30 35min，PH控制為3. 6 3. 8，硫酸的用量在O. 83 O. 85g，轉(zhuǎn)動(dòng)20 25min，PH控制為2. 9
3.1，含甲醛的戊二醛3. 5 3. 7g，轉(zhuǎn)動(dòng)120 125min，小蘇打的用量在I. I 1.3g，轉(zhuǎn)動(dòng)60 75min，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，靜置15 16h，PH控制在3. 9 4. I，亞硫酸氫鈉O. 8
I.0，轉(zhuǎn)動(dòng)40 45min,收縮溫度控制在73 77°C，皮胚厚度控制在I. 15 I. 2mm。所述步驟(2)中，水的用量在360 365g、草酸O. 5 O. 7g、回濕劑O. 23 O. 25g，轉(zhuǎn)動(dòng)60 65min, PH控制為3. 1-3. 3。所述步驟(4)中，脂肪醛3. 5 3. 7g、浸酸油I. I I. 3g，轉(zhuǎn)動(dòng)30 35min，柔軟劑
I.7 I. 9g,含絡(luò)單寧5 7g,轉(zhuǎn)動(dòng)60 65min,甲酸鈉L I I. 3g、小蘇打O. 48 O. 5g,轉(zhuǎn)動(dòng)40 45min，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=3. 5-3. 7，靜置12 13h，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入小蘇打I. I
I.3g，轉(zhuǎn)動(dòng)60 65min，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=4. 5-4. 6，次日在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入溫度為30°C的水58 62g、小分子聚丙烯酸2. 3 2. 5g、磷酸脂加脂劑I. I I. 3，轉(zhuǎn)動(dòng)20 25min，接著加入分散單寧I. 7 I. 9g，染料I. 2 I. 3g、改性白栲膠3. 5 3. 7g、改性栗木栲膠3. 5
3.7g、氨基樹(shù)脂7. I 7. 3g，轉(zhuǎn)動(dòng)60 65min之后再加入小分子聚丙烯酸3. 5 3. 7g、油蠟加脂劑I. I I. 3g、中大分子聚丙烯酸2. 3 2. 5g，轉(zhuǎn)動(dòng)40 45min,然后加入50°C的水178 185g、甲酸L I L 3g，轉(zhuǎn)動(dòng)30 35min，接著再加入50°C的水238 242g、油蠟加脂劑4. 7 5. 0g、蠟感加脂劑2. 3 2. 5g，轉(zhuǎn)動(dòng)40 45min，再加入荊樹(shù)皮栲膠I. I
I.3g,轉(zhuǎn)動(dòng)15 20min,最后加入甲酸I. 42 I. 46g,轉(zhuǎn)動(dòng)IOmin后浸泡20 30min。所述聚丙烯酸的相對(duì)分子量在10000以內(nèi)皆可。
所述步驟(5)中的抽真空處理I. 5 2min，溫度控制在48 52°C，摔軟處理時(shí)間為8 9h，所述涂飾過(guò)程中的溫度控制在90°C內(nèi)。本發(fā)明在浸酸及鉻復(fù)鞣工序中，采用特定的配方，加入了戊二醛及少量含鉻單寧，戊二醛與纖維氨基反應(yīng)，鉻則和膠原纖維羧基反應(yīng)，相比于傳統(tǒng)的鉻鞣法，本發(fā)明所在浸酸及鉻復(fù)鞣中所使用的材料皮革能夠較好的吸收進(jìn)去，所使用的材料能夠與皮革結(jié)合牢固。并且對(duì)人體的傷害小，對(duì)環(huán)境的污染少，能夠保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值，另外，在鉻復(fù)鞣工序中加入了少量的含鉻單寧，使制得的革具有耐濕熱、穩(wěn)定性好、成革柔軟豐滿、成型性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，采用戊二醛與含鉻單寧對(duì)皮胚進(jìn)行處理，制得的皮革各項(xiàng)指標(biāo)均符合打蠟軟面革的要求。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍?！?br> 權(quán)利要求
1.醛植-鉻結(jié)合鞣制打蠟軟面革的生產(chǎn)工藝，是對(duì)經(jīng)過(guò)浸水、浸灰、脫灰、軟化工序處理后牛皮原皮進(jìn)行處理，得到皮胚，其特征在于該生產(chǎn)工藝還包括以下步驟 (1)浸酸在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入58 62重量份的水、工業(yè)鹽5.5 6. 5重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)20 25min，波美度控制在5. 3 5. 7，然后加入質(zhì)量濃度為85%以上的甲酸9. 5 9. 7重量份，調(diào)節(jié)PH，使PH=3. 6 3. 8，轉(zhuǎn)動(dòng)30 35min，接著加入質(zhì)量濃度為98%的硫酸O. 83 0.85重量份，調(diào)節(jié)PH，使PH=2. 9 3. I，轉(zhuǎn)動(dòng)20 25min，然后再加入質(zhì)量濃度為2%的戊二醛3. 5 3. 7重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)120 125min，再加入小蘇打I. I I. 3重量份，調(diào)節(jié)PH，使PH=3. 9 4. I，轉(zhuǎn)動(dòng)60 75min，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，靜置15 16h，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入質(zhì)量濃度99. 5%的亞硫酸氫鈉O. 8 I. O重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)40 45min，然后出鼓陳化，查收縮溫度，溫度控制在73 77°C，擠水伸展，測(cè)指標(biāo)，接著將皮胚削勻，皮胚厚度控制在I. 15 I. 2mm ; (2)漂洗將削勻的皮胚進(jìn)行漂洗處理，將皮胚放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入水溫為34 36°C的水360 365重量份、草酸O. 5 O. 7重量份、回濕劑O. 23 O. 25重量份，PH控制為3. 1-3. 3，轉(zhuǎn)動(dòng)60 65min ； (3)水洗將漂洗完后的皮胚在常溫下進(jìn)行水洗； (4)鉻復(fù)鞣將水洗后的皮胚放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，加入脂肪醛3.5 3. 7重量份、浸酸油I. I 1.3g重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)30 35min，接著加入柔軟劑I. 7 I. 9g，含鉻單寧5 7重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)60 65min，再加入甲酸鈉I. I I. 3重量份、小蘇打O. 48 O. 5重量份，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=3. 5-3. 7，轉(zhuǎn)動(dòng)40 45min，靜置12 13h，再在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入小蘇打I. I I. 3重量份，調(diào)節(jié)溶液的PH，使PH=4. 5-4. 6，轉(zhuǎn)動(dòng)60 65min，然后加入溫度為30°C的水58 62重量份、聚丙烯酸2. 3 2. 5重量份、磷酸脂加脂劑I. I I. 3重量份,轉(zhuǎn)動(dòng)20 25min,接著加入分散單寧I. 7 I. 9重量份，染料I. 2 I. 3重量份、改性白栲膠3. 5 3. 7重量份、改性栗木栲膠3. 5 3. 7重量份、氨基樹(shù)脂7. I 7. 3重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)60 65min之后再加入聚丙烯酸5. 8 6. 2重量份、油蠟加脂劑I. I I. 3重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)40 45min，然后加入48 50°C的水178 185重量份、甲酸I. I I. 3重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)30 35min，接著再加入50°C的水238 242重量份、油蠟加脂劑4. 7 5. O重量份、蠟感加脂劑2. 3 2. 5重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)40 45min，再加入荊樹(shù)皮栲膠I. I I. 3重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)15 20min，最后加入甲酸I. 42 I. 46重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)10 15min后浸泡20 30min，排掉溶液； (5)后整理工序?qū)t復(fù)鞣處理后的皮胚進(jìn)行水洗、出鼓、抽真空、掛晾、回濕、振軟、摔軟、涂飾處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的醛植-鉻結(jié)合鞣制打蠟軟面革的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(5)中的抽真空處理I. 5 2min，溫度控制在48 52°C，摔軟處理時(shí)間為8 9h，所述涂飾過(guò)程中的溫度控制在90°C內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及皮革的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，提供一種有效減少制革用鉻對(duì)環(huán)境的污染、實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)、具有非常高的實(shí)用價(jià)值的醛植-鉻結(jié)合鞣制打蠟軟面革的生產(chǎn)工藝，主要包括如下工藝步驟浸酸→漂洗→水洗→鉻復(fù)鞣→水洗→出鼓→抽真空→掛晾→回濕→振軟→摔軟→涂飾。
文檔編號(hào)C14C3/10GK102943139SQ20121035878
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者吳華春, 蔡建設(shè), 何寶東 申請(qǐng)人:興業(yè)皮革科技股份有限公司