一種制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及制革化學與工程技術(shù)領域，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠有效的將染整廢液進行回收循環(huán)利用，減少環(huán)境污染的制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，所述制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)沿廢液流動方向依次設有格柵、電解池、分離器與膜處理池；所述分離器的排出端上設有懸浮物回收池，所述懸浮物回收池的排出端連接有復鞣填料回收池；所述膜處理池的排出端上分別連接有用于回收鉻濃縮液的反應釜和用于回收清液的綜合處理池，所述綜合處理池的排出端連接有中水儲存池，所述反應釜的排出端連接有鉻復鞣劑回收池。
【專利說明】
一種制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及制革化學與工程技術(shù)領域，特別涉及一種制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國，85%以上的皮革產(chǎn)品生產(chǎn)過程需要使用大量的鉻鞣劑，但鞣制過程僅有大約60%的鉻與皮革發(fā)生了反應，其余40%左右的鉻殘留在生產(chǎn)廢水或固體廢物中，這些含有高濃度鉻的生產(chǎn)廢棄物如果得不到有效利用和處理處置，不僅會嚴重危害環(huán)境和人類的身體健康，還會造成絡資源的大量浪費。
[0003]制革濕態(tài)染整是制革生產(chǎn)過程中尤為重要的工序，制革濕態(tài)染整包括有復鞣、染色、加脂、填充等工序，工序用水量大，添加的化工材料多，廢液排放量大，成分復雜，含有鉻污染物，處理難度大且容易生成大量的含鉻污泥，處理成本高，嚴重制約著制革企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0004]目前針對制革濕態(tài)染整工序中產(chǎn)生廢液的常用處理辦法有堿沉淀法處理和膜處理法，由于制革濕態(tài)染整含鉻廢液中的部分鉻與脫落的皮膠原纖維呈絡合態(tài)，具有很強的穩(wěn)定性，若采用堿沉淀法處理，絡合態(tài)的鉻很難解離出游離的Cr3+，因而生成鉻與皮膠原纖維絡合的共同皮膠原-Cr(OH)3沉淀，導致含鉻污泥產(chǎn)生量過大，處置不當極易產(chǎn)生二次污染，同時處理使用試劑用量大，堿沉淀法處理的廢液處理效果不顯著，處理成本高，實用性低;而采用膜處理法，則皮膠原纖維容易堵塞膜孔，很難連續(xù)操作，處理速率低，實用性低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠有效的將染整廢液進行回收循環(huán)利用，減少環(huán)境污染的制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，沿廢液流動方向依次設有格柵、電解池、分離器與膜處理池;所述分離器的排出端上設有懸浮物回收池，所述懸浮物回收池的排出端連接有復鞣填料回收池;所述膜處理池為離子膜處理池，所述膜處理池的排出端上分別連接有用于回收鉻濃縮液的反應釜和用于回收清液的綜合處理池，所述綜合處理池的排出端連接有中水儲存池，所述反應釜的排出端連接有鉻復鞣劑回收池。
[0007]進一步的是，所述分離器為毛發(fā)分離器。
[0008]進一步的是，所述分離器為細格柵。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果如下:所述制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)將電解池、分離器、膜處理池等有效結(jié)合，先通過電解使得廢液中的絡合態(tài)的鉻變成游離態(tài)的Cr3+，能夠避免生成鉻與皮膠原纖維絡合形成含鉻皮膠原廢棄物，進一步避免堿處理形成皮膠原_Cr(0H)3沉淀，避免含鉻污泥產(chǎn)生，避免二次污染產(chǎn)生;再用分離器對廢液除去皮膠原纖維等懸浮物，因為經(jīng)過電解處理，分離出來的皮膠原纖維等懸浮物不含鉻，可將皮膠原纖維等懸浮物回收作為復鞣填料用于復鞣階段;經(jīng)過分離器后的廢水再進行膜處理，因為分離器已將懸浮物除去，則進行膜處理時，不會出現(xiàn)皮膠原纖維等懸浮物堵塞膜孔的現(xiàn)象發(fā)生，膜處理效率有效提升，實用性提高;經(jīng)過離子膜處理后得到的鉻濃縮液和清液經(jīng)過各自的處理后也能夠分別有效的應用到復鞣、填充、水洗工序中；因此，所述制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠有效的對濕態(tài)染整廢水進行回收利用，設計合理、綜合處理效果好、資源化利用程度高，具有廣闊的市場前景。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例的原理框圖。
【具體實施方式】
[0011 ]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]參考圖1，本實用新型實施揭示的是一種制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，沿廢液流動方向依次設有格柵1、電解池2、分離器3與膜處理池4;所述分離器3為毛發(fā)分離器，所述分離器3的排出端上設有懸浮物回收池31，所述懸浮物回收池31的排出端連接有復鞣填料回收池32;所述膜處理池4為離子膜處理池，所述膜處理池4的排出端上分別連接有用于回收鉻濃縮液的反應釜41和用于回收清液的綜合處理池42，所述綜合處理池42的排出端連接有中水儲存池43，所述反應釜41的排出端連接有鉻復鞣劑回收池44。
[0013]所述制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)是先通過柵格I對濕態(tài)染整廢液進行初步過濾;然后濕態(tài)染整廢液進入電解池2，通過電解使得濕態(tài)染整廢液中的絡合態(tài)的鉻變成游離態(tài)的Cr3+;電解后的濕態(tài)染整廢液再通過分離器3，分離器3將濕態(tài)染整廢液中的皮膠原纖維等懸浮物分離出來，并將皮膠原纖維等懸浮物送入懸浮物回收池31內(nèi)進行處理，處理后的皮膠原纖維等懸浮物能夠作為復鞣填料集中回收于復鞣填料回收池32，用于制革濕態(tài)染整的復鞣工序;最后，經(jīng)過分離器3處理后的濕態(tài)染整廢液繼續(xù)流向膜處理池4，膜處理池4將濕態(tài)染整廢液過濾得到鉻濃縮液和清液，將鉻濃縮液送至反應釜41中進行堿化、酸化、氧化、還原得到鉻復鞣劑，并將鉻復鞣劑集中回收于鉻復鞣劑回收池44，鉻復鞣劑可回用于制革濕態(tài)染整的復鞣工序中；將清液送至綜合處理池42進行綜合處理，處理后能夠得到中水，將中水集中收于中水儲存池43，中水可回用于制革濕態(tài)染整的中水工序中。
[0014]綜上所述，所述制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)設計合理、綜合處理效果好、資源化利用程度高，具有廣闊的市場前景。
[0015]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權(quán)項】
1.一種制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:沿廢液流動方向依次設有格柵、電解池、分離器與膜處理池;所述分離器的排出端上設有懸浮物回收池，所述懸浮物回收池的排出端連接有復鞣填料回收池;所述膜處理池為離子膜處理池，所述膜處理池的排出端上分別連接有用于回收鉻濃縮液的反應釜和用于回收清液的綜合處理池，所述綜合處理池的排出端連接有中水儲存池，所述反應釜的排出端連接有鉻復鞣劑回收池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述分離器為毛發(fā)分咼器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制革濕態(tài)染整廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述分離器為細格柵。
【文檔編號】C02F9/06GK205528156SQ201620081469
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】吳華春, 溫會濤, 張越榮, 梁永賢, 楊義清, 但衛(wèi)華
【申請人】興業(yè)皮革科技股份有限公司