本發(fā)明涉及路面建筑材料，更具體地，涉及一種控溫瀝青、控溫瀝青混合料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：交通行業(yè)是資源占用型和能源消耗型行業(yè)，交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的各個環(huán)節(jié)都與環(huán)境保護(hù)密切相關(guān)。我國京津冀地區(qū)空氣干燥，粉塵等顆粒物極易懸浮在空氣中，為了降低揚塵的影響，環(huán)衛(wèi)部門需要經(jīng)常對道路進(jìn)行灑水降塵。同時像北京這樣的特大城市熱島強(qiáng)度顯著，且日趨嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計，北京市平均每年消耗6000噸以上的水資源用于濕化路面，降溫的同時起到吸附揚塵的作用，這對于水資源嚴(yán)重匱乏的北方城市來說，將造成嚴(yán)重的水資源浪費。而北京作為世界城市，擁有著2200多萬的常住人口，同時每年承擔(dān)著數(shù)百場的國內(nèi)外政治、經(jīng)濟(jì)、科技、文化等會議交流活動，2014年的apec峰會、2015年的抗戰(zhàn)勝利70周年大閱兵以及2022年的冬奧會，使北京市備受世界矚目。然而，近年來隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)及工業(yè)生產(chǎn)的不斷開展，路面揚塵、熱島等惡劣空氣愈演愈烈，不僅破壞生態(tài)環(huán)境，同時困擾著人們正常的生活。有研究表明，大氣中的一些有害有毒物質(zhì)、高溫環(huán)境可以對人體生理機(jī)能造成不可恢復(fù)性的破壞，將嚴(yán)重影響人們的身心健康。路面揚塵的濃度升高，導(dǎo)致大氣能見度下降，不僅使行車速度受到限制，導(dǎo)致汽車額運輸能力大幅度降低，還可能導(dǎo)致交通事故或輪胎磨損，使車輛維修費用和耗油量增加，最終導(dǎo)致了交通運輸成本的提高。據(jù)北京市環(huán)保局發(fā)布的2016年環(huán)境報告顯示，當(dāng)氣溫達(dá)到35℃時，瀝青路表溫度可達(dá)到60～65℃，造成了嚴(yán)重的城市熱島問題；路面揚塵是大氣污染尤其是pm2.5污染的主要因素，貢獻(xiàn)率占60％以上。城市中心內(nèi)部裸露地面的大量存在和社區(qū)周邊生態(tài)環(huán)境的愈演愈烈，使得揚塵污染現(xiàn)象和中心城市熱島現(xiàn)象進(jìn)一步惡化。公開號為cn104847058a的發(fā)明專利公開了一種城市除霾降溫體系主要由坡形屋頂噴淋水裝置、樓宇平頂除霾裝置、道路二側(cè)除塵降溫隔離帶、雨水收集和利用系統(tǒng)組成。利用建筑頂部巨大面積和空間,并在空氣污染嚴(yán)重的道路二側(cè)建立立體化吸附除霾降溫體系。它主要利用雨水對污染空氣清洗降溫、對道路抑塵降溫,并利用夜間低谷電能補水儲能。并且，系統(tǒng)運行需要依靠智能化控制以期在節(jié)電節(jié)水基礎(chǔ)上達(dá)到區(qū)域空氣質(zhì)量提高，其控制方式較復(fù)雜，且路面本身并沒有控溫的效果。瀝青是一種黑色吸熱材料，太陽吸收率很高(達(dá)0.85～0.95)，國內(nèi)外的研究表明，當(dāng)氣溫達(dá)到35℃時，瀝青路表溫度可達(dá)到60～65℃，造成了嚴(yán)重的城市熱島問題。同時，高溫瀝青材料將釋放大量揮發(fā)物使人居環(huán)境急劇惡化，并導(dǎo)致道路車轍等病害發(fā)生。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種控溫瀝青、控溫瀝青混合料及其制備方法，以解決瀝青路面在高溫天氣下容易加劇熱島效應(yīng)、抗裂性能不好的技術(shù)問題。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種控溫瀝青，包括基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑，控溫瀝青改性劑包括控溫組分和抗剝落組分，控溫組分能夠通過相變化以達(dá)到保水控溫的目的?？販亟M分為相變材料，相變材料能夠增加瀝青各項性能的溫度敏感性，通過主動吸附空氣中的水蒸氣，以在道路表面通過相位變化來降低路表溫度。優(yōu)選地，用于控溫組分的物質(zhì)，其生長擇優(yōu)取向是沿密排面形成椎體的主軸方向。沿密排面形成椎體的主軸方向擇優(yōu)生長的物質(zhì)，其擇優(yōu)生長取向與晶體水溶液的界面能增大方向一致，從而能在常溫下發(fā)生毛細(xì)效應(yīng)，基于毛細(xì)管原理，其在常規(guī)的自然環(huán)境下或空氣中，能夠主動吸附空氣中的水蒸氣，其由氣相變?yōu)橐合?、再由液相蒸發(fā)為氣相的相變過程，既達(dá)到自動保水以控溫的效果，同時還能夠由相變的熱量變化過程控制路表的溫度，而無需額外采用其他措施以控溫。優(yōu)選地，控溫組分具體為氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、氯化鋁、磺酸鈣、草酸鈣和草酸鉀中的一種或者幾種。更優(yōu)選地，控溫組分包括氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、氯化鋁、酸鈣和草酸鉀。更優(yōu)選地，控溫組分包括氯化鈣、氯化鐵、氯化鋁、草酸鈣和草酸鉀。更優(yōu)選地，控溫組分包括氯化鈣、氯化鎂和草酸鈣。氯化鈣吸濕性極強(qiáng)，暴露于空氣中極易潮解，發(fā)生界面能平衡轉(zhuǎn)化。氯化鐵易溶于水，并且具有強(qiáng)烈的吸水性，能夠吸收空氣中的水分而潮解。氯化鎂和氯化鋁具有極強(qiáng)的吸水性，吸收空氣中的水分而潮解形成飽和溶液。草酸鈣和草酸鉀也具有吸水性，容易吸收空氣中的水分而潮解。這幾種物質(zhì)可分別單獨作為控溫組分，也可將任意幾種物質(zhì)組合作為控溫組分。具體地，當(dāng)選取氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、氯化鋁、磺酸鈣、草酸鈣和草酸鉀的兩種或兩種以上的物質(zhì)進(jìn)行組合時，其各種物質(zhì)的配比可任意選擇，沒有特殊要求，只要配制而成的控溫組分的最終含量滿足要求即可，無論選擇上述何種物質(zhì)或者各種物質(zhì)的配比如何，均可達(dá)到良好的路表控溫效果。優(yōu)選地，在控溫瀝青中添加的抗剝落組分，用以防止瀝青路面的開裂?？箘兟浣M分可以為木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂中的一種或者幾種。更優(yōu)選地，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣和石油樹脂。木質(zhì)素磺酸鈣無毒，具有良好的穩(wěn)定性、分散性和粘結(jié)性。木質(zhì)素磺酸鈉具有良好的穩(wěn)定性和分散性，能吸附在各種固體質(zhì)點的表面上。石油樹脂具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，并有調(diào)節(jié)粘性和熱穩(wěn)定性好的特點，而且價格低廉，無毒，對環(huán)境友好。木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂可分別單獨作為抗剝落組分，也可將任意幾種物質(zhì)組合作為抗剝落組分。經(jīng)過大量試驗證明，當(dāng)選取任意幾種物質(zhì)組合時，其各種物質(zhì)的配比可任意選擇，只要配制而成的抗剝落組分的最終含量滿足要求即可，無論選擇上述何種物質(zhì)或者各種物質(zhì)的配比如何，均可達(dá)到良好的粘附性能。優(yōu)選地，所述控溫組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為50％-95％，所述抗剝落組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為5％-50％。更優(yōu)選地，所述控溫組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為70％-95％，所述抗剝落組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為5％-30％。更優(yōu)選地，所述控溫組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為80％-95％，所述抗剝落組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為5％-20％。大量試驗證明：若控溫組分的添加量低于50％，則起不到吸塵控溫的效果或者吸塵控溫的效果不明顯；若控溫組分的添加量高于95％，則吸塵控溫的效果不會再有明顯提高或者吸塵控溫的效果基本不變，因此繼續(xù)添加控溫組分，會導(dǎo)致原材料的浪費，提高成本。若抗剝落組分的添加量低于5％，則起不到粘附作用或者粘附作用不明顯，道路會開裂；若抗剝落組分的添加量高于50％，則粘附作用不會再有明顯提高或者粘附作用基本不變，因此，繼續(xù)添加抗剝落組分，會導(dǎo)致原材料的浪費，提高成本。優(yōu)選地，基質(zhì)瀝青在控溫瀝青中所占的質(zhì)量百分比為10％-80％，所述控溫瀝青改性劑在控溫瀝青中所占的質(zhì)量百分比為20％-90％。更優(yōu)選地，所述基質(zhì)瀝青在控溫瀝青中所占的質(zhì)量百分比為20％-70％，所述控溫瀝青改性劑在控溫瀝青中所占的質(zhì)量百分比為30％-80％。添加適當(dāng)含量的基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑，以形成最佳效果的控溫瀝青，該控溫瀝青既不影響道路的正常使用功能，又充分實現(xiàn)了吸塵控溫的作用。一種控溫瀝青，包括：添加到基質(zhì)瀝青中的控溫瀝青改性劑，所述控溫瀝青改性劑包括通過相位變化以控溫和吸附粉塵的控溫組分和防止道路開裂的抗剝落組分。所述控溫組分具體為氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、氯化鋁、磺酸鈣、草酸鈣和草酸鉀中的一種或者幾種。所述抗剝離組分具體為木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂中的一種或者幾種。優(yōu)選地，所述控溫組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為50％-95％，所述抗剝落組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為5％-50％。優(yōu)選地，基質(zhì)瀝青在控溫瀝青中所占的質(zhì)量百分比為10％-80％，所述控溫瀝青改性劑在控溫瀝青中所占的質(zhì)量百分比為20％-90％。更優(yōu)選地，控溫組分包括氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、氯化鋁、酸鈣和草酸鉀。更優(yōu)選地，控溫組分包括氯化鈣、氯化鐵、氯化鋁、草酸鈣和草酸鉀。更優(yōu)選地，控溫組分包括氯化鈣、氯化鎂和草酸鈣。更優(yōu)選地，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣和石油樹脂。添加適當(dāng)含量的控溫瀝青改性劑，能夠形成具有最佳控溫效果的瀝青路面材料，使瀝青路面通過相變的過程以自動保水控溫，同時，抗剝落組分使控溫瀝青具有更好的平整性，使該控溫瀝青既不影響道路的正常使用功能，又充分實現(xiàn)了清涼控溫的作用。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明還提供一種控溫瀝青的制備方法，該方法用于制備上述控溫瀝青，具體包括：步驟s1、加熱基質(zhì)瀝青，將控溫瀝青改性劑添加到基質(zhì)瀝青中，并充分拌和以得到基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的混勻料；步驟s2、將所述混勻料放入烘箱中發(fā)育，以得到控溫瀝青。具體地，所述基質(zhì)瀝青在控溫瀝青中的質(zhì)量百分比為10％-80％，所述控溫瀝青改性劑在控溫瀝青中的質(zhì)量百分比為20％-90％。優(yōu)選地，所述基質(zhì)瀝青在控溫瀝青中的質(zhì)量百分比為20％-70％，所述控溫瀝青改性劑在控溫瀝青中的質(zhì)量百分比為30％-80％。將具有相應(yīng)質(zhì)量含量的基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑加入到拌和設(shè)備中，加熱到適當(dāng)溫度并進(jìn)行拌和。優(yōu)選地，其拌和的溫度為110℃-160℃。在110℃-160℃的拌和溫度下，基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑均處于自由流動的狀態(tài)，流動性好。在該溫度下拌和，使控溫組分和抗剝落組分能夠充分的混勻。進(jìn)一步優(yōu)選地，其拌和的溫度為130℃-150℃。具體地，步驟s1中，基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑進(jìn)行拌和的時間優(yōu)選為20min-40min。經(jīng)過20min-40min的拌和，基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑能夠充分的混勻。具體地，步驟s1中，基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑進(jìn)行拌和時的攪拌速率優(yōu)選為2000r/min-10000r/min。進(jìn)一步優(yōu)選地，其攪拌速率為4000r/min-6000r/min。優(yōu)選地，在將基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑進(jìn)行拌和前，先制備控溫瀝青改性劑，控溫瀝青改性劑包括控溫組分和抗剝落組分，即將具有一定質(zhì)量比例的控溫組分和抗剝落組分加熱后拌和混勻。具體地，控溫組分和抗剝落組分的質(zhì)量含量分別為：所述控溫組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為50％-95％，所述抗剝落組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為5％-50％。優(yōu)選地，所述控溫組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為70％-95％，所述抗剝落組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為5％-30％；更優(yōu)選地，所述控溫組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為80％-95％，所述抗剝落組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為5％-20％。具體地，控溫組分和抗剝落組分的拌和溫度優(yōu)選為20℃-40℃。在20-40℃的溫度下，控溫組分和抗剝落組分均處于自由流動的狀態(tài)，流動性好，有利于二者充分混合，且均勻，制備的控溫瀝青改性劑為液態(tài)，具有良好的流動性。更優(yōu)選地，其拌和溫度為25℃-30℃。具體地，將控溫組分和抗剝落組分進(jìn)行拌和的時間優(yōu)選為90s-150s，可進(jìn)一步優(yōu)選為100s-120s。本發(fā)明經(jīng)過大量試驗證明，在上述拌和溫度下和拌和時間內(nèi)，控溫組分和抗剝落組分可充分混合均勻。具體地，步驟s2中，將基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑拌和混勻后得到的控溫瀝青混合物放入到烘箱中進(jìn)行發(fā)育，其發(fā)育的溫度優(yōu)選為130℃-150℃。進(jìn)一步優(yōu)選地，控溫瀝青混合物在烘箱中進(jìn)行發(fā)育的時間為20min-40min。一種控溫瀝青的制備方法，將基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑有機(jī)地結(jié)合起來，工藝簡單，操作方便，制備過程無污染，且成本低。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供一種控溫瀝青混合料，包括控溫瀝青和礦質(zhì)集料。具體地，控溫瀝青包括基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑?？販貫r青改性劑包括控溫組分和抗剝落組分，其中，控溫組分優(yōu)選為氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、氯化鋁、磺酸鈣、草酸鈣和草酸鉀中的一種或者幾種；抗剝離組分優(yōu)選為木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂中的一種或者幾種。具體地，所述基質(zhì)瀝青在控溫瀝青中的質(zhì)量百分比為10％-80％，所述控溫瀝青改性劑在控溫瀝青中的質(zhì)量百分比為20％-90％。優(yōu)選地，所述基質(zhì)瀝青在控溫瀝青中的質(zhì)量百分比為20％-70％，所述控溫瀝青改性劑在控溫瀝青中的質(zhì)量百分比為30％-80％。具體地，控溫瀝青改性劑包括控溫組分和抗剝落組分。具體地，所述控溫組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為50％-95％，所述抗剝落組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為5％-50％。優(yōu)選地，所述控溫組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為70％-95％，所述抗剝落組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為5％-30％；更優(yōu)選地，所述控溫組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為80％-95％，所述抗剝落組分在所述控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為5％-20％。優(yōu)選地，在控溫瀝青混合料中，所述控溫瀝青的質(zhì)量百分比為1％-20％，所述礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比為80％-99％。更優(yōu)選地，在控溫瀝青混合料中，所述控溫瀝青的質(zhì)量百分比為3％-10％，所述礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比為90％-97％。具體地，礦質(zhì)集料優(yōu)選為堿性熱阻集料。進(jìn)一步地，礦質(zhì)集料優(yōu)選為玄武巖和/或頁巖。具體地，礦質(zhì)集料優(yōu)選采用四個粒徑級別的集料，分別為13.2mm-16.0mm、4.75mm-9.5mm、0.15mm-2.36mm和0mm-0.075mm。具體地，礦質(zhì)集料的級配需符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(jtge20-2011)的要求。礦質(zhì)集料中各粒徑級別的礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比為：粒徑13.2mm-16.0mm為0-20％、粒徑4.75mm-9.5mm為15％-50％、粒徑0.15mm-2.36mm為40％-70％、粒徑0mm-0.075mm為10％-15％。本發(fā)明的控溫瀝青混合料中，控溫瀝青改性劑能夠有效吸收空氣中的水分，水分在道路表面發(fā)生相位變化吸收熱量，控制路表溫度，不影響瀝青路面的其他各項性能。與此同時，抗剝落組分保證控溫瀝青混合料的穩(wěn)定性，防止路面開裂。具體地，當(dāng)制備控溫瀝青混合料時，具體采用如下步驟：將制備好的控溫瀝青加入到礦質(zhì)集料中，加熱后充分拌和，以形成控溫瀝青混合料。具體地，拌和控溫瀝青和礦質(zhì)集料的溫度優(yōu)選為100℃-200℃。更優(yōu)選的，其拌和溫度為150℃-180℃。具體地，拌和控溫瀝青和礦質(zhì)集料的時間優(yōu)選為60s-150s。更優(yōu)選地，其拌和時間為90s-120s。當(dāng)制備控溫瀝青混合料，通過將控溫瀝青作為道路膠結(jié)料直接添加到一定級配的礦質(zhì)熱阻集料中，以形成控溫瀝青混合料。制備方法簡單，成本控制良好，采用材料相變控溫手段，實現(xiàn)了路面吸水保濕自控溫功能，最大化的降低路表溫度進(jìn)而改善城市熱島效應(yīng)，并且該控溫瀝青混合料具有良好的路用性能。本發(fā)明的有益效果主要如下：(1)控溫瀝青改性劑通過相變以達(dá)到保水、控溫的目的，減少揚塵污染，能夠有效減少降溫所需水資源投入，改善城市熱島現(xiàn)象；(2)抗剝落組分使路面不易開裂，可以提高路面使用壽命，減少養(yǎng)護(hù)費用；(3)瀝青路面材料或瀝青路面混合料的組成成分，均為無毒、價廉易得的物質(zhì)，成本低廉，使用安全。具體實施方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例1一種控溫瀝青，包括基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑，控溫瀝青改性劑包括控溫組分和抗剝落組分。控溫瀝青中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為80％、控溫瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為20％。控溫組分在控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為80％，抗剝落組分在控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為20％。其中，控溫組分包括氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、氯化鋁、草酸鈣和草酸鉀，控溫組分中各組分的質(zhì)量百分比為：氯化鈣10％、氯化鎂10％、氯化鐵15％、氯化鋁25％、草酸鈣20％和草酸鉀20％；抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂，抗剝落組分中各組分的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣35％、木質(zhì)素磺酸鈉30％和石油樹脂35％。以配制10000g控溫瀝青為例，需基質(zhì)瀝青8000g，需配制控溫瀝青改性劑2000g。在配制控溫瀝青改性劑的過程中，需控溫組分1600g，需抗剝落組分400g。在將基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑進(jìn)行拌和前，先制備控溫瀝青改性劑。將控溫組分和抗剝落組分在25℃的條件下充分拌和，拌和時間為100s，攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min。控溫瀝青改性劑制備好后，制備上述控溫瀝青的方法如下：步驟s1、加熱基質(zhì)瀝青，將控溫瀝青改性劑添加到基質(zhì)瀝青中，并充分拌和以得到基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的混勻料；步驟s2、將所述混勻料放入烘箱中發(fā)育，以得到控溫瀝青?；|(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的拌和溫度為110℃、拌和時間為60min；基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的發(fā)育溫度為130℃、發(fā)育時間為40min；使用剪切儀進(jìn)行高速拌和，攪拌速率為4000r/min。實施例2一種控溫瀝青，包括基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑，控溫瀝青改性劑包括控溫組分和抗剝落組分?？販貫r青中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為90％、控溫瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為10％。控溫組分在控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為95％，抗剝落組分在控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為5％。其中，控溫組分包括氯化鈣、草酸鈣和草酸鉀，控溫組分中各組分的質(zhì)量百分比為：氯化鈣20％、草酸鈣30％和草酸鉀50％；抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣和石油樹脂，抗剝落組分中各組分的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣50％和石油樹脂50％。以配制10000g控溫瀝青為例，需基質(zhì)瀝青9000g，需配制控溫瀝青改性劑1000g。在配制控溫瀝青改性劑的過程中，需控溫組分950g，需抗剝落組分50g。在將基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑進(jìn)行拌和前，先制備控溫瀝青改性劑。將控溫組分和抗剝落組分在30℃的條件下充分拌和，拌和時間為110s，攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min?？販貫r青改性劑制備好后，制備上述控溫瀝青的方法如下：步驟s1、加熱基質(zhì)瀝青，將控溫瀝青改性劑添加到基質(zhì)瀝青中，并充分拌和以得到基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的混勻料；步驟s2、將所述混勻料放入烘箱中發(fā)育，以得到控溫瀝青?；|(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的拌和溫度為160℃、拌和時間為5min；基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的發(fā)育溫度為150℃、發(fā)育時間為20min；使用剪切儀進(jìn)行高速拌和，攪拌速率為6000r/min。實施例3一種控溫瀝青，包括基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑，控溫瀝青改性劑包括控溫組分和抗剝落組分?？販貫r青中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為70％、控溫瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為30％?？販亟M分在控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為70％，抗剝落組分在控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為30％。其中，控溫組分包括氯化鈣、氯化鎂和草酸鈣，控溫組分中各組分的質(zhì)量百分比為：氯化鈣30％、氯化鎂30％和草酸鈣40％；抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂，抗剝落組分中各組分的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈉40％和石油樹脂60％。以配制10000g控溫瀝青為例，需基質(zhì)瀝青7000g，需配制控溫瀝青改性劑3000g。在配制控溫瀝青改性劑的過程中，需控溫組分2100g，需抗剝落組分900g。在將基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑進(jìn)行拌和前，先制備控溫瀝青改性劑。將控溫組分和抗剝落組分在20℃的條件下充分拌和，拌和時間為140s，攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min。控溫瀝青改性劑制備好后，制備上述控溫瀝青的方法如下：步驟s1、加熱基質(zhì)瀝青，將控溫瀝青改性劑添加到基質(zhì)瀝青中，并充分拌和以得到基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的混勻料；步驟s2、將所述混勻料放入烘箱中發(fā)育，以得到控溫瀝青?；|(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的拌和溫度為130℃、拌和時間為40min；基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的發(fā)育溫度為140℃、發(fā)育時間為30min；使用剪切儀進(jìn)行高速拌和，攪拌速率為2000r/min。實施例4一種控溫瀝青，包括基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑，控溫瀝青改性劑包括控溫組分和抗剝落組分?？販貫r青中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為80％、控溫瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為20％?？販亟M分在控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為50％，抗剝落組分在控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為50％。其中，控溫組分包括氯化鈣、氯化鐵、氯化鋁、草酸鈣和草酸鉀，控溫組分中各組分的質(zhì)量百分比為：氯化鈣70％、氯化鐵5％、氯化鋁5％、草酸鈣10％和草酸鉀10％；抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂，抗剝落組分中各組分的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣70％、木質(zhì)素磺酸鈉10％和石油樹脂20％。以配制10000g控溫瀝青為例，需基質(zhì)瀝青8000g，需配制控溫瀝青改性劑2000g。在配制控溫瀝青改性劑的過程中，需控溫組分1000g，需抗剝落組分1000g。在將基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑進(jìn)行拌和前，先制備控溫瀝青改性劑。將控溫組分和抗剝落組分在25℃的條件下充分拌和，拌和時間為110s，攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min?？販貫r青改性劑制備好后，制備上述控溫瀝青的方法如下：步驟s1、加熱基質(zhì)瀝青，將控溫瀝青改性劑添加到基質(zhì)瀝青中，并充分拌和以得到基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的混勻料；步驟s2、將所述混勻料放入烘箱中發(fā)育，以得到控溫瀝青?；|(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的拌和溫度為150℃、拌和時間為20min；基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的發(fā)育溫度為130℃、發(fā)育時間為30min；使用剪切儀進(jìn)行高速拌和，攪拌速率為10000r/min。實施例5一種控溫瀝青，包括基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑，控溫瀝青改性劑包括控溫組分和抗剝落組分?？販貫r青中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為40％、控溫瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為60％?？販亟M分在控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為60％，抗剝落組分在控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為40％。其中，控溫組分包括草酸鉀；抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣。以配制10000g控溫瀝青為例，需基質(zhì)瀝青4000g，需配制控溫瀝青改性劑6000g。在配制控溫瀝青改性劑的過程中，需控溫組分3600g，需抗剝落組分2400g。在將基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑進(jìn)行拌和前，先制備控溫瀝青改性劑。將控溫組分和抗剝落組分在25℃的條件下充分拌和，拌和時間為120s，攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min?？販貫r青改性劑制備好后，制備上述控溫瀝青的方法如下：步驟s1、加熱基質(zhì)瀝青，將控溫瀝青改性劑添加到基質(zhì)瀝青中，并充分拌和以得到基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的混勻料；步驟s2、將所述混勻料放入烘箱中發(fā)育，以得到控溫瀝青。基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的拌和溫度為140℃、拌和時間為30min；基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的發(fā)育溫度為140℃、發(fā)育時間為40min；使用剪切儀進(jìn)行高速拌和，攪拌速率為4000r/min。實施例6一種控溫瀝青，包括基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑，控溫瀝青改性劑包括控溫組分和抗剝落組分?？販貫r青中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為30％、控溫瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為70％。控溫組分在控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為85％，抗剝落組分在控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比為15％。其中，控溫組分包括氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、草酸鈣和草酸鉀，控溫組分中各組分的質(zhì)量百分比為：氯化鈣5％、氯化鎂15％、氯化鐵60％、草酸鈣5％和草酸鉀15％；抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂，抗剝落組分中各組分的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣5％、木質(zhì)素磺酸鈉80％和石油樹脂15％。以配制10000g控溫瀝青為例，需基質(zhì)瀝青3000g，需配制控溫瀝青改性劑7000g。在配制控溫瀝青改性劑的過程中，需控溫組分5950g，需抗剝落組分1050g。在將基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑進(jìn)行拌和前，先制備控溫瀝青改性劑。將控溫組分和抗剝落組分在25℃的條件下充分拌和，拌和時間為120s，攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min?？販貫r青改性劑制備好后，制備上述控溫瀝青的方法如下：步驟s1、加熱基質(zhì)瀝青，將控溫瀝青改性劑添加到基質(zhì)瀝青中，并充分拌和以得到基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的混勻料；步驟s2、將所述混勻料放入烘箱中發(fā)育，以得到控溫瀝青?；|(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的拌和溫度為135℃、拌和時間為50min；基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的發(fā)育溫度為135℃、發(fā)育時間為30min；使用剪切儀進(jìn)行高速拌和，攪拌速率為5000r/min。實施例7一種控溫瀝青混合料，包括控溫瀝青和礦質(zhì)集料，其各自的質(zhì)量百分比為：礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比為80％、控溫瀝青的質(zhì)量百分比為20％。其中，礦質(zhì)集料為玄武巖，礦質(zhì)集料的粒徑及各粒徑礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比如表1所示。將制備好的控溫瀝青加入到礦質(zhì)集料中，加熱至100℃后拌和150s，即可得到控溫瀝青混合料。表1礦質(zhì)集料的粒徑及各粒徑礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比粒徑(mm)13.29.54.752.360.150.075小于0.075質(zhì)量百分比(％)41822341156重量(g)320144017602720880400480其中，控溫瀝青包括基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑?？販貫r青中的各組分在控溫瀝青中的質(zhì)量百分比為：基質(zhì)瀝青80％、控溫瀝青改性劑20％?？販貫r青改性劑包括控溫組分和抗剝落組分?？販貫r青改性劑中各組分在控溫瀝青改性劑中的質(zhì)量百分比分別為：控溫組分的質(zhì)量百分比為80％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為20％。以配制10000g控溫瀝青混合料為例，需礦質(zhì)集料8000g、控溫瀝青2000g。2000g控溫瀝青中，基質(zhì)瀝青1600g?？販貫r青改性劑400g。400g控溫瀝青改性劑中，控溫組分320g，抗剝落組分80g。其中，控溫組分包括氯化鈣、氯化鐵、氯化鋁、草酸鈣和草酸鉀，各組分在控溫組分中的質(zhì)量百分比為：氯化鈣2％、氯化鐵30％、氯化鋁40％、草酸鈣26％和草酸鉀2％；抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂，各組分在抗剝落組分中的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣90％、木質(zhì)素磺酸鈉5％和石油樹脂5％?？販貫r青和控溫瀝青改性劑的制備方法與實施例1中的相同。其中，基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的拌和溫度為110℃、拌和時間為60min；基質(zhì)瀝青和控溫瀝青改性劑的發(fā)育溫度為130℃、發(fā)育時間為40min，使用剪切儀進(jìn)行高速拌和，攪拌速率為4000r/min；控溫組分和抗剝落組分的拌和溫度為25℃，拌和時間為110s，攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min。實施例8一種控溫瀝青混合料，其與實施例7的不同之處在于：其包括控溫瀝青和礦質(zhì)集料，其各自的質(zhì)量百分比為：礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比為99％、控溫瀝青的質(zhì)量百分比為1％；控溫瀝青中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為40％、控溫瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為60％；控溫瀝青改性劑中，控溫組分的質(zhì)量百分比為70％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為30％；控溫組分包括氯化鈣、草酸鈣和草酸鉀，各組分在控溫組分中的質(zhì)量百分比為：氯化鈣25％、草酸鈣45％和草酸鉀30％；抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣和石油樹脂，各組分在抗剝落組分中的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣20％和石油樹脂80％。實施例9一種控溫瀝青混合料，其與實施例7的不同之處在于：其包括控溫瀝青和礦質(zhì)集料，其各自的質(zhì)量百分比為：礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比為90％、控溫瀝青的質(zhì)量百分比為10％；控溫瀝青中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為70％、控溫瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為30％；控溫瀝青改性劑中，控溫組分的質(zhì)量百分比為85％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為15％；控溫組分包括氯化鎂、草酸鈣和草酸鉀，各組分在控溫組分中的質(zhì)量百分比為：氯化鎂55％、草酸鈣2％和草酸鉀43％；抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣和木質(zhì)素磺酸鈉，各組分在抗剝落組分中的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣65％和木質(zhì)素磺酸鈉35％。實施例10一種控溫瀝青混合料，其與實施例7的不同之處在于：其包括控溫瀝青和礦質(zhì)集料，其各自的質(zhì)量百分比為：礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比為97％、控溫瀝青的質(zhì)量百分比為3％；控溫瀝青中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為80％、控溫瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為20％；控溫瀝青改性劑中，控溫組分的質(zhì)量百分比為95％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為5％；控溫組分包括氯化鈣、氯化鐵、氯化鋁、草酸鈣和草酸鉀，各組分在控溫組分中的質(zhì)量百分比為：氯化鈣40％、氯化鐵2％、氯化鋁2％、草酸鈣30％和草酸鉀26％；抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂，各組分在抗剝落組分中的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣10％、木質(zhì)素磺酸鈉15％和石油樹脂75％。實施例11一種控溫瀝青混合料，其與實施例7的不同之處在于：其包括控溫瀝青和礦質(zhì)集料，其各自的質(zhì)量百分比為：礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比為95％、控溫瀝青的質(zhì)量百分比為5％；控溫瀝青中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為90％、控溫瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為10％；控溫瀝青改性劑中，控溫組分的質(zhì)量百分比為50％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為50％；控溫組分包括氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、氯化鋁、草酸鈣和草酸鉀，各組分在控溫組分中的質(zhì)量百分比為：氯化鈣15％、氯化鎂5％、氯化鐵30％、氯化鋁20％、草酸鈣5％和草酸鉀25％；抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂，各組分在抗剝落組分中的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣15％、木質(zhì)素磺酸鈉45％和石油樹脂40％。實施例12一種控溫瀝青混合料，其與實施例7的不同之處在于：其包括控溫瀝青和礦質(zhì)集料，其各自的質(zhì)量百分比為：礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比為85％、控溫瀝青的質(zhì)量百分比為15％；控溫瀝青中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為70％、控溫瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為30％；控溫瀝青改性劑中，控溫組分的質(zhì)量百分比為75％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為25％；控溫組分包括氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、氯化鋁、草酸鈣和草酸鉀，各組分在控溫組分中的質(zhì)量百分比為：氯化鈣10％、氯化鎂10％、氯化鐵20％、氯化鋁20％、草酸鈣20％和草酸鉀20％；抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂，各組分在抗剝落組分中的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣34％、木質(zhì)素磺酸鈉33％和石油樹脂33％。上述實施例1至實施例6的瀝青路面材料的測試數(shù)據(jù)，以及實施例7至實施例12的瀝青路面混合料的測試數(shù)據(jù)，分別見表2-7。依據(jù)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(jtje20-2011)對實施例1至實施例6所制備的瀝青路面材料進(jìn)行針入度、延度、軟化點等性能測試，測試結(jié)果如表2所示。表2瀝青路面材料的性能測試結(jié)果實施例編號針入度(25℃，100g，0.1mm)延度(cm)軟化點(℃)實施例190.225.353.2實施例293.030.353.6實施例389.628.454.2實施例488.427.353.7實施例599.229.553.2實施例692.528.153.9按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(jtge20-211)制備馬歇爾試驗樣品，將制備好的試驗樣品在干燥環(huán)境下放置72h后進(jìn)行吸濕性測試、降溫性測試。試驗樣品(m0，g)經(jīng)過105℃烘干干燥后，放置于35℃、相對濕度rh＝80％的恒溫恒濕環(huán)境中，72h后，稱量試驗樣品的重量(mp，g)，此時試驗樣品的重量恒定，達(dá)到干濕平衡狀態(tài)，計算試驗樣品的平均水膜厚度＝(mp-m0)/0.324，單位為mm，計算結(jié)果如表3所示。平均水膜厚度表征清涼瀝青路面混合料的吸濕能力，吸濕能力越大，說明相位變化后降溫效果越好；路表溫度降低差表征清涼瀝青路面混合料的控溫能力，如表4所示，路表溫度降低差越大，說明路表降溫效果越好。其中綜合來說實施例3混合料的控溫效果最好。表3瀝青路面材料混合料的平均水膜厚度實施例編號平均水膜厚度(mm)ac-16普通瀝青混合料0.00實施例10.51實施例20.52實施例30.73實施例40.70實施例50.71實施例60.71表4瀝青路面材料混合料的降溫記錄將實施例7至實施例12所制備的瀝青路面混合料進(jìn)行低溫抗裂、高溫動穩(wěn)定度和凍融劈裂測試，測試結(jié)果如表5-7所示。從測試結(jié)果來看，瀝青路面混合料的低溫抗裂性能、高溫穩(wěn)定性能和凍融劈裂性能基本不變。表5瀝青路面混合料的低溫抗裂性能測試結(jié)果實施例編號最大載荷(n)跨中撓度(mm)90#普通瀝青混合料19942.30實施例719822.27實施例819782.22實施例919752.25實施例1019742.29實施例1119782.30實施例1219812.27表6瀝青路面混合料的高溫穩(wěn)定性能測試結(jié)果實施例編號動穩(wěn)定度(mm/次)90#普通瀝青混合料1285實施例71369實施例81260實施例91259實施例101261實施例111280實施例121296表7瀝青路面混合料的凍融劈裂性能測試結(jié)果最后，本發(fā)明的方法僅為較佳的實施方案，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12