本發(fā)明涉及公路交通建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，是涉及一種泡沫瀝青混合料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，道路建設(shè)中的瀝青路面基本上都采用熱拌瀝青混合料(HotMixtureAsphalt，以下簡稱HMA)。HMA作為瀝青路面材料使用時(shí)，其主要的工作原理是將瀝青加熱到140℃～190℃，將礦料加熱到160℃～200℃，然后將兩者在高溫下拌合，且拌合后的混合料溫度不低于150℃，形成瀝青膜裹附良好、性能穩(wěn)定的混合料。但是，HMA在制備的過程中瀝青和礦料都需要進(jìn)行較高溫度的加熱，不僅要消耗大量的能源，而且在生產(chǎn)和施工的過程中還會(huì)排放出大量的廢氣和粉塵，嚴(yán)重影響周圍的環(huán)境質(zhì)量和施工人員的身體健康。有資料顯示：在產(chǎn)生溫室效應(yīng)的眾多氣體中，二氧化碳是最重要的溫室氣體，其分擔(dān)率占55％，日本1996年國內(nèi)道路建設(shè)共排放二氧化碳776萬噸，其中絕大多數(shù)是在制造瀝青混合料時(shí)產(chǎn)生的；而中國也是溫室氣體的排放大國，近年來，雖然中國公路交通建設(shè)重視環(huán)境保護(hù)工作，但多圍繞生態(tài)環(huán)境保護(hù)和綠化等方面，而在控制生產(chǎn)過程中的氣體排放方面重視不夠，隨著道路建設(shè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)瀝青混合料時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳排放量也急劇增加。有權(quán)威人士計(jì)算，全國每年使用的HMA為2.5億噸，1噸HMA在使用過程中會(huì)排放18公斤二氧化碳，加熱過程中需要燃油6.8公斤。因此，研究一種綠色、環(huán)保的瀝青混合料來取代HMA勢在必行。目前，在眾多對瀝青混合料的改進(jìn)技術(shù)中，瀝青混合料的溫拌技術(shù)受到人們越來越多的重視。起初研究瀝青混合料溫拌技術(shù)的主要目的是減少瀝青煙對人體的危害，瀝青煙中含有大量的致癌物質(zhì)，對人體危害極大，而瀝青煙在130℃～140℃左右產(chǎn)生，因此將溫拌瀝青的溫度上限限定在140℃，即可避免瀝青煙的產(chǎn)生。隨著瀝青混合料溫拌技術(shù)的發(fā)展，溫拌瀝青混合料在控制生產(chǎn)過程中的氣體排放方面的優(yōu)勢越來越突出。據(jù)檢測，采用溫拌技術(shù)可節(jié)省加熱燃油20％到30％，一氧化碳、二氧化碳、一氧化硫和氧化氮分別減少排放量70％、46％、40％和60％，同時(shí)，施工攤鋪時(shí)產(chǎn)生的瀝青煙減少了80％。但是，溫拌瀝青混合料在作為公路瀝青材料使用時(shí)裹附效果和穩(wěn)定性存在不足，因此，提供一種既能保持和HMA一樣的使用品質(zhì)，又能充分地節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的瀝青混合料成為本領(lǐng)域亟待解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種泡沫瀝青混合料及其制備方法，本發(fā)明提供的泡沫瀝青混合料綠色環(huán)保，且裹附效果和穩(wěn)定性好。本發(fā)明提供了一種泡沫瀝青混合料，由包括以下組分的物料制成：泡沫瀝青2.5重量份～8.5重量份；集料5重量份～100重量份；礦粉1重量份～15重量份；石灰0.5重量份～1.5重量份；聚酯纖維0.1重量份～0.5重量份。優(yōu)選的，所述泡沫瀝青的制備方法包括以下步驟：將基質(zhì)瀝青加熱后與水混合進(jìn)行發(fā)泡，得到泡沫瀝青；所述基質(zhì)瀝青包括石油瀝青、SBS改性瀝青和橡膠改性瀝青中的一種或多種。優(yōu)選的，所述集料的吸水率≤2％，含泥量≤3％，表觀密度≥2.5t/m3。優(yōu)選的，所述礦粉的親水系數(shù)＜1，塑性指數(shù)＜4％，表觀密度≥2.5t/m3。優(yōu)選的，所述石灰為鈣質(zhì)消石灰，細(xì)度為0.015mm篩通過率100％。優(yōu)選的，所述聚酯纖維的比重為1.32～1.40，長度為4.5mm～7.5mm，抗拉強(qiáng)度大于500MPa。優(yōu)選的，還包括：舊瀝青路面銑刨料0.5重量份～90重量份。本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的泡沫瀝青混合料的制備方法，包括以下步驟：a)將泡沫瀝青、集料、礦粉、石灰和聚酯纖維混合后，進(jìn)行成型，得到泡沫瀝青混合料。優(yōu)選的，所述混合的過程具體為：將集料和聚酯纖維進(jìn)行第一次拌合后，加入泡沫瀝青進(jìn)行第二次拌合，再加入礦粉和石灰進(jìn)行第三次拌合，得到混合料；所述第一次拌合的溫度為100℃～155℃，時(shí)間為10s～20s；所述第二次拌合的溫度為120℃～170℃，時(shí)間為30s～60s；所述第三次拌合的溫度為100℃～155℃，時(shí)間為30s～60s。優(yōu)選的，所述成型的溫度為90℃～150℃。本發(fā)明提供了一種泡沫瀝青混合料及其制備方法，所述泡沫瀝青混合料由包括以下組分的物料制成：泡沫瀝青2.5重量份～8.5重量份；集料5重量份～100重量份；礦粉1重量份～15重量份；石灰0.5重量份～1.5重量份；聚酯纖維0.1重量份～0.5重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用泡沫瀝青為主要原料，通過控制不同組分及其含量實(shí)現(xiàn)協(xié)同作用，制備得到的泡沫瀝青混合料具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)，且能夠完全裹附于石料表面形成瀝青膜，同時(shí)穩(wěn)定性良好。進(jìn)一步地，本發(fā)明采用溫拌技術(shù)，降低了施工溫度，節(jié)約能源，同時(shí)減少生產(chǎn)過程中廢氣和粉塵的排放，降低環(huán)境污染程度及有害氣體對施工人員的身體健康的影響程度。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種泡沫瀝青混合料，由包括以下組分的物料制成：泡沫瀝青2.5重量份～8.5重量份；集料5重量份～100重量份；礦粉1重量份～15重量份；石灰0.5重量份～1.5重量份；聚酯纖維0.1重量份～0.5重量份。在本發(fā)明中，所述泡沫瀝青混合料由包括泡沫瀝青、集料、礦粉、石灰和聚酯纖維的物料制成，各組分之間發(fā)生復(fù)合，產(chǎn)生協(xié)同作用，從而使產(chǎn)品具有較好的綜合性能。在本發(fā)明中，所述泡沫瀝青作為所述泡沫瀝青混合料中的主要原料，對產(chǎn)品性能具有重要影響，同時(shí)由于泡沫瀝青相比普通瀝青在相同質(zhì)量條件下體積增大數(shù)十倍且粘度明顯降低，因而可以在較低溫度條件下拌合均勻。在本發(fā)明中，所述泡沫瀝青的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：將基質(zhì)瀝青加熱后與水混合進(jìn)行發(fā)泡，得到泡沫瀝青。本發(fā)明對制備泡沫瀝青的裝置沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的發(fā)泡裝置即可。在本發(fā)明中，所述基質(zhì)瀝青優(yōu)選包括石油瀝青、SBS改性瀝青和橡膠改性瀝青中的一種或多種，更優(yōu)選為SBS改性瀝青或橡膠改性瀝青。本發(fā)明對所述基質(zhì)瀝青的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述石油瀝青、SBS改性瀝青和橡膠改性瀝青的市售商品即可。本發(fā)明首先將上述基質(zhì)瀝青加熱后與水混合。在本發(fā)明中，所述加熱的溫度優(yōu)選為130℃～190℃，更優(yōu)選為170℃～180℃。在上述加熱條件下，水以水蒸汽的狀態(tài)與所述基質(zhì)瀝青進(jìn)行混合，有利于后續(xù)發(fā)泡過程的進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述基質(zhì)瀝青和水的質(zhì)量比優(yōu)選為1：(0.02～0.04)，更優(yōu)選為1：(0.02～0.0295)。本發(fā)明將加熱后的基質(zhì)瀝青與水混合后進(jìn)行發(fā)泡，得到泡沫瀝青。在本發(fā)明中，所述發(fā)泡的膨脹率優(yōu)選≥10倍，更優(yōu)選為15倍～20倍；所述發(fā)泡的半衰期優(yōu)選≥8s，更優(yōu)選為10s～20s。在本發(fā)明中，所述泡沫瀝青混合料包括2.5重量份～8.5重量份的泡沫瀝青，優(yōu)選為4重量份～6.5重量份，更優(yōu)選為4.284重量份～6.28重量份。在本發(fā)明中，所述集料主要起骨架作用，同時(shí)還作為所述泡沫瀝青混合料的廉價(jià)填充料起到填充作用。在本發(fā)明中，所述集料優(yōu)選為包括碎石、卵石、浮石、天然砂的天然集料；所述集料的吸水率優(yōu)選≤2％，含泥量優(yōu)選≤3％，表觀密度優(yōu)選≥2.5t/m3。本發(fā)明對所述集料的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述集料的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述泡沫瀝青混合料包括5重量份～100重量份的集料，優(yōu)選為90重量份～95重量份。在本發(fā)明中，所述礦粉是制備高性能瀝青混合料的重要摻合料，能夠提高產(chǎn)品的抗?jié)B性能、耐腐蝕性能及穩(wěn)定性等。在本發(fā)明中，所述礦粉的親水系數(shù)優(yōu)選＜1，塑性指數(shù)優(yōu)選＜4％，表觀密度優(yōu)選≥2.5t/m3。本發(fā)明對所述礦粉的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述礦粉的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述泡沫瀝青混合料包括1重量份～15重量份的礦粉，優(yōu)選為2重量份～10重量份，更優(yōu)選為4重量份～9重量份。在本發(fā)明中，所述石灰優(yōu)選為鈣質(zhì)消石灰，其作用是與其他組分相互配合以提高產(chǎn)品綜合性能。在本發(fā)明中，所述石灰的細(xì)度優(yōu)選為0.015mm篩通過率100％。本發(fā)明對所述石灰的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述鈣質(zhì)消石灰的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述泡沫瀝青混合料包括0.5重量份～1.5重量份的石灰，優(yōu)選為1重量份。在本發(fā)明中，所述聚酯纖維的比重優(yōu)選為1.32～1.40，更優(yōu)選為1.36；所述聚酯纖維的長度優(yōu)選為4.5mm～7.5mm，更優(yōu)選為6mm；所述聚酯纖維的抗拉強(qiáng)度優(yōu)選大于500MPa。在本發(fā)明中，所述聚酯纖維無卷曲度，熔點(diǎn)＞265℃；本發(fā)明對所述聚酯纖維的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述聚酯纖維的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述泡沫瀝青混合料包括0.1重量份～0.5重量份的聚酯纖維，優(yōu)選為0.24重量份～0.25重量份。在本發(fā)明中，所述泡沫瀝青混合料優(yōu)選還包括：舊瀝青路面銑刨料0.5重量份～90重量份。在本發(fā)明中，根據(jù)所要制備的瀝青混合料的不同類別，可以采用舊瀝青路面銑刨料代替部分集料。本發(fā)明對所述舊瀝青路面銑刨料的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的對舊路硬路肩部位進(jìn)行銑刨得到的舊瀝青路面銑刨料。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述泡沫瀝青混合料包括以下組分的物料制成：泡沫瀝青5.9重量份、集料5重量份、舊瀝青路面銑刨料85重量份、礦粉10重量份、石灰0.5重量份和聚酯纖維0.24重量份；所述泡沫瀝青混合料即為廠拌熱再生瀝青混合料。本發(fā)明對所述瀝青混合料的類別沒有特殊限制，優(yōu)選為《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》中所述的瀝青混合料、瀝青碎石、瀝青瑪蹄脂碎石類及采用舊瀝青路面銑刨料代替部分集料制備得到的廠拌熱再生瀝青混合料。同時(shí)，所述泡沫瀝青混合料礦料級配優(yōu)選符合上述《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，本發(fā)明對此沒有特殊限制。本發(fā)明采用泡沫瀝青為主要原料，通過控制不同組分及其含量實(shí)現(xiàn)協(xié)同作用，制備得到的泡沫瀝青混合料具有綠色、環(huán)保的特點(diǎn)，且能夠完全裹附于石料表面形成瀝青膜，同時(shí)穩(wěn)定性良好。本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的泡沫瀝青混合料的制備方法，包括以下步驟：a)將泡沫瀝青、集料、礦粉、石灰和聚酯纖維混合后，進(jìn)行成型，得到泡沫瀝青混合料。在本發(fā)明中，將泡沫瀝青、集料、礦粉、石灰和聚酯纖維混合后，進(jìn)行成型，得到泡沫瀝青混合料。本發(fā)明對制備泡沫瀝青混合料的裝置沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的拌和鍋即可。在本發(fā)明中，所述泡沫瀝青、集料、礦粉、石灰和聚酯纖維與上述技術(shù)方案中所述的相同，在此不再贅述。本發(fā)明首先將泡沫瀝青、集料、礦粉、石灰和聚酯纖維混合。在本發(fā)明中，所述混合的過程優(yōu)選具體為：將集料和聚酯纖維進(jìn)行第一次拌合后，加入泡沫瀝青進(jìn)行第二次拌合，再加入礦粉和石灰進(jìn)行第三次拌合，得到混合料。本發(fā)明首先將集料和聚酯纖維進(jìn)行第一次拌合，得到集料和聚酯纖維的拌合產(chǎn)物。在本發(fā)明中，所述第一次拌合的溫度優(yōu)選為100℃～155℃，更優(yōu)選為130℃～150℃；所述第一次拌合的時(shí)間優(yōu)選為10s～20s，更優(yōu)選為15s。完成所述第一次拌合后，本發(fā)明在上述集料和聚酯纖維的拌合產(chǎn)物中加入泡沫瀝青進(jìn)行第二次拌合，得到集料、聚酯纖維和泡沫瀝青的拌合產(chǎn)物。在本發(fā)明中，所述第二次拌合的溫度優(yōu)選為120℃～170℃，更優(yōu)選為130℃～155℃；所述第二次拌合的時(shí)間優(yōu)選為30s～60s，更優(yōu)選為40s～50s。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，首先采用上述技術(shù)方案中所述的制備方法制備得到泡沫瀝青，然后通過噴射的方式將所述泡沫瀝青加入拌和鍋中，與上述集料和聚酯纖維的拌合產(chǎn)物進(jìn)行第二次拌合，得到集料、聚酯纖維和泡沫瀝青的拌合產(chǎn)物。完成所述第二次拌合后，本發(fā)明在上述集料、聚酯纖維和泡沫瀝青的拌合產(chǎn)物中加入礦粉和石灰進(jìn)行第三次拌合，得到混合料。在本發(fā)明中，所述第三次拌合的溫度優(yōu)選為100℃～155℃，更優(yōu)選為130℃～155℃；所述第三次拌合的時(shí)間優(yōu)選為30s～60s，更優(yōu)選為40s～50s。得到所述混合料后，本發(fā)明將所述混合料進(jìn)行成型，得到泡沫瀝青混合料。在本發(fā)明中，所述成型的溫度為90℃～150℃，優(yōu)選為125℃～145℃。在本發(fā)明中，所述泡沫瀝青混合料的制備方法優(yōu)選還包括：將舊瀝青路面銑刨料與泡沫瀝青、集料、礦粉、石灰和聚酯纖維混合后，進(jìn)行成型，得到泡沫瀝青混合料。本發(fā)明對所述舊瀝青路面銑刨料的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的對舊路硬路肩部位進(jìn)行銑刨得到的舊瀝青路面銑刨料。在本發(fā)明中，根據(jù)所要制備的瀝青混合料的不同類別，可以采用舊瀝青路面銑刨料代替部分集料，制備得到廠拌熱再生瀝青混合料。本發(fā)明對所述瀝青混合料的類別沒有特殊限制，優(yōu)選為《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》中所述的瀝青混合料、瀝青碎石、瀝青瑪蹄脂碎石類及采用舊瀝青路面銑刨料代替部分集料制備得到的廠拌熱再生瀝青混合料。同時(shí)，所述泡沫瀝青混合料礦料級配優(yōu)選符合上述《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，本發(fā)明對此沒有特殊限制。本發(fā)明提供了一種泡沫瀝青混合料及其制備方法，所述泡沫瀝青混合料由包括以下組分的物料制成：泡沫瀝青4重量份～6.5重量份；集料5重量份～95重量份；礦粉4重量份～9重量份；石灰0.5重量份～1.5重量份；聚酯纖維0.1重量份～0.5重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用泡沫瀝青為主要原料，通過控制不同組分實(shí)現(xiàn)協(xié)同作用，制備得到的泡沫瀝青混合料具有綠色、環(huán)保的特點(diǎn)，且能夠完全裹附于石料表面形成瀝青膜，同時(shí)穩(wěn)定性良好。此外，本發(fā)明采用溫拌技術(shù)，降低了施工溫度，節(jié)約能源，同時(shí)減少生產(chǎn)過程中廢氣和粉塵的排放，降低環(huán)境污染程度及有害氣體對施工人員的身體健康的影響程度。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面通過以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明以下實(shí)施例所用的SBS改性瀝青和橡膠改性瀝青均由吉林嘉瑞提供；所用的集料由小哈拉巴山石場提供，所述集料滿足吸水率≤2％，含泥量≤3％，表觀密度≥2.5t/m3；所用的礦粉由郭家店提供，所述礦粉滿足親水系數(shù)＜1，塑性指數(shù)＜4％，表觀密度≥2.5t/m3；所用的鈣質(zhì)消石灰由雙陽石溪提供，所述鈣質(zhì)消石灰的細(xì)度滿足0.015mm篩通過率100％；所用的聚酯纖維由卡福特提供。實(shí)施例1(1)將0.061tSBS改性瀝青在發(fā)泡裝置中加熱到170℃后，加入0.0018t水蒸汽混合進(jìn)行發(fā)泡，所述發(fā)泡的膨脹率為15倍，半衰期為15s，得到泡沫瀝青。(2)將0.9t集料和0.0024t聚酯纖維在拌和鍋中145℃下拌合15s，然后將步驟(1)得到的泡沫瀝青噴射到拌和鍋中145℃～150℃下拌合40s，再將0.09t礦粉和0.01t石灰加入到拌和鍋中145℃下拌合50s，得到混合料。(3)將步驟(2)得到的混合料在135℃～140℃下成型，得到泡沫瀝青混合料。本發(fā)明實(shí)施例1提供的泡沫瀝青混合料礦料級配計(jì)算表如表1所示。表1本發(fā)明實(shí)施例1提供的泡沫瀝青混合料礦料級配計(jì)算表最佳油石比為6.1，為SBS改性瀝青。實(shí)施例2(1)將0.042t90號A級石油瀝青在發(fā)泡裝置中加熱到160℃后，加入0.00084t水蒸汽混合進(jìn)行發(fā)泡，所述發(fā)泡的膨脹率為17倍，半衰期為18s，得到泡沫瀝青。(2)將0.95t集料和0.0025t聚酯纖維在拌和鍋中130℃下拌合15s，然后將步驟(1)得到的泡沫瀝青噴射到拌和鍋中130℃～135℃下拌合40s，再將0.04t礦粉和0.01t石灰加入到拌和鍋中130℃下拌合40s，得到混合料。(3)將步驟(2)得到的混合料在120℃～125℃下成型，得到泡沫瀝青混合料。本發(fā)明實(shí)施例2提供的泡沫瀝青混合料礦料級配計(jì)算表如表2所示。表2本發(fā)明實(shí)施例2提供的泡沫瀝青混合料礦料級配計(jì)算表最佳油石比為4.2，為90號A級石油瀝青。實(shí)施例3(1)將0.059t橡膠改性瀝青在發(fā)泡裝置中加熱到180℃后，加入0.0012t水蒸汽混合進(jìn)行發(fā)泡，所述發(fā)泡的膨脹率為14倍，半衰期為17s，得到泡沫瀝青。(2)將0.05t集料、0.85t舊瀝青路面銑刨料和0.0024t聚酯纖維在拌和鍋中150℃下拌合15s，然后將步驟(1)得到的泡沫瀝青噴射到拌和鍋中150℃～155℃下拌合30s，再將0.1t礦粉和0.005t石灰加入到拌和鍋中150℃下拌合30s，得到混合料。(3)將步驟(2)得到的混合料在140℃～145℃下成型，得到泡沫瀝青混合料。本發(fā)明實(shí)施例3提供的泡沫瀝青混合料礦料級配計(jì)算表如表3所示。表3本發(fā)明實(shí)施例3提供的泡沫瀝青混合料礦料級配計(jì)算表最佳油石比為5.9，為橡膠改性瀝青。對比例1按照《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》中SMA熱拌瀝青混合料的制備方法制備得到的熱拌瀝青混合料。對比例2按照《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》中熱拌瀝青混合料的制備方法制備得到的熱拌瀝青混合料。對比例3按照《橡膠瀝青及混合料設(shè)計(jì)施工技術(shù)指南》中的濕拌法制備得到的熱拌瀝青混合料。對本發(fā)明實(shí)施例1～3及對比例1～3提供的瀝青混合料的各項(xiàng)性能進(jìn)行測試，結(jié)果如表4所示。表4本發(fā)明實(shí)施例1～3及對比例1～3提供的瀝青混合料的各項(xiàng)性能數(shù)據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對比例1對比例2對比例3最佳瀝青用量OAC(％)6.14.25.96.14.25.9穩(wěn)定度(kN)9.313.510.69.413.310.3流值(mm)4.23.84.14.63.54.1空隙率(％)3.54.23.43.34.03.3瀝青飽和度(％)69.769.970.670.670.270.9礦料間隙率(％)17.513.916.317.313.416.1動(dòng)穩(wěn)定度(次/mm)443111234752424510844463浸水殘留穩(wěn)定度(％)95.389.590.497.192.789.7凍融劈裂殘留強(qiáng)度比(％)85.283.491.382.682.088.5滲水系數(shù)(mL/min)000000實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明實(shí)施例1與對比例1相比，實(shí)施例1提供的泡沫瀝青混合料能夠達(dá)到同類熱拌瀝青混合料各項(xiàng)有益性能，并且動(dòng)穩(wěn)定度及凍融劈裂殘留強(qiáng)度比更好；而實(shí)施例1提供的泡沫瀝青混合料的綠色、環(huán)保性能是同類別熱拌瀝青混合料所不能比擬的。同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例2與對比例2相比，得到的結(jié)論與上述結(jié)論一致。因此，本發(fā)明實(shí)施例1～3提供的泡沫瀝青混合料具有綠色、環(huán)保的特點(diǎn)，且裹附效果好、穩(wěn)定性好，所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3