本實用新型涉及混料設備領域,特別是一種拌料系統(tǒng)。
背景技術:
錐形混料機的工作原理是將粉末或料狀物料加入到雙錐容器中,隨著容器的不斷旋轉,物料在容器中進行復雜的撞擊運動,達到均勻的混合。
錐形混料機對于流動性較好的粉體及料粒狀進行混合,具有較好的效果。還能夠對較細粉爛容易凝塊,對含有一定水份的多種植物均能混合。由于錐形混料機呈立設的錐形,所以混料均勻,不易產生死角;此外,錐形混料機的結構簡單,在使用和維修方面較簡單。
錐形混料機的卸料閥通常設置在設備的底部,通過打開底部的卸料閥門將混勻的物料進行裝袋,通常的裝袋方式是工作人員提著包裝袋以承接的方式設置在錐形混料機的下方,隨后打開卸料閥,待物料裝滿包裝袋后后關閉卸料閥;此類裝袋方式在袋子的定位方面主要取決于工作人員的眼睛和雙手,這樣容易產生漏撒;再者,物料落入袋中時,會產生較多的粉塵,影響了廠房內的工作環(huán)境;此外,錐形混料機為了便于下料,使用底座將錐形混料機架起,但是為了投料均勻,錐形混料機的投料口設置在上方最佳,所以現(xiàn)有的支機架不利于上料。
技術實現(xiàn)要素:
針對上述缺陷,本實用新型的目的在于提出一種拌料系統(tǒng),該設備以錐形混料機為基礎,添加了包裝袋夾持裝置和吸塵裝置,以此避免了包裝袋定位和固定的問題,也抑制了粉塵的彌漫。
為達此目的,本實用新型采用以下技術方案:
一種拌料系統(tǒng),包括錐形混料機和袋夾裝置,所述袋夾裝置設置于所述錐形混料機,所述錐形混料機下部設有吸塵罩;還包括支架,所述支架架設有平臺,所述錐形混料機架設于所述支架,所述錐形混料機的頂部位于所述平臺表面。
較佳地,所述錐形混料機包括錐形殼體和設置于錐形殼體上方的頂板,所述頂板上方設有主驅動電機,所述主驅動電機的轉軸伸入所述錐形混料機內部;還包括第一電機、第二電機以及轉動桿,所述轉動桿中部固定于所述主驅動電機的轉軸,所述第一電機和第二電機固定安裝于所述轉動桿兩端;所述第一電機和第二電機的工作軸設有攪拌螺桿,所述攪拌螺桿的傾斜角度與所述錐形混料機的側壁平行。
進一步地,所述頂板由固定頂板和活動頂板組成;所述固定頂板固定安裝于所述錐形殼體頂部,所述活動頂板鉸接于所述固定頂板,所述活動頂板與所述錐形殼體通過螺栓可拆卸固定;所述活動頂板設有投料斗,所述投料斗底部為開口,所述投料斗設有柵網(wǎng)。
較佳地,所述錐形混料機底部設有卸料閥,所述卸料閥包括閥體,所述閥體上下端分別開設有進料口和出料口,所述閥體內腔設有卸料輪;所述卸料輪包括轉動設置于所述閥體的主軸和多個擋板,所述擋板以環(huán)形陣列的方式立設于所述主軸,所述擋板之間的開口面積均大于或等于所述進料口和出料口的口徑,所述擋板的端部與閥體的內壁滑動配合。
進一步地,所述袋夾裝置包括氣缸,所述氣缸設有兩個,兩個所述氣缸的末端分別鉸接于所述錐形殼體兩側;所述卸料閥出料口通過連桿分別鉸接兩個抵緊塊,所述左、右氣缸的活塞桿前端與兩個所述抵緊塊分別鉸接。
較佳地,所述吸塵罩通過管路連接有除塵器。
進一步地,所述投料斗設有蓋板,所述蓋板用于封閉所述投料斗。
進一步地,還設有樓梯,所述樓梯連接于所述平臺與地面。
進一步地,所述攪拌螺桿由桿體和繞設于桿體表面的螺旋葉片組成。
本實用新型提出的錐形混料機加裝了袋夾裝置,從而使裝袋工作更簡單省力,并且不易產生物料的漏撒,降低了損耗;此外,本實用新型的支架具有臺階和平臺,將錐形混料機架設在平臺上,工作人員可以在錐形混料機上方進行投料作業(yè);將錐形混料機的頂板分為固定頂板和活動頂板,便于工作人員進入到錐形混料機中進行維護。
附圖說明
圖1是本實用新型的一個實施例的整體結構示意圖;
圖2是本實用新型的一個實施例的錐形混料機頂板俯視圖;
圖3是本實用新型的錐形混料機、袋夾裝置的一個實施例的結構示意圖;
圖4是本實用新型的卸料閥的一個實施例的結構示意圖。
其中:錐形混料機100、錐形殼體110、頂板120、固定頂板121、活動頂板122、投料斗123、主驅動電機130、轉動桿140、第一電機150、第二電機160、攪拌螺桿170、卸料閥200、閥體210、進料口211、出料口212、卸料輪220、主軸221、擋板222、袋夾裝置300、氣缸310、連桿320、抵緊塊330、吸塵罩400、支架500、平臺510、樓梯520。
具體實施方式
下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。
如圖1-4所示,一種拌料系統(tǒng),包括錐形混料機100和袋夾裝置300,所述錐形混料機100底部設有卸料閥200,所述袋夾裝置300設置于所述錐形混料機100,所述錐形混料機100下部設有吸塵罩400,所述吸塵罩400對準于所述卸料閥200;還包括支架500,所述支架架設有平臺510,所述錐形混料機100架設于所述支架500,所述錐形混料機的頂部位于所述平臺510表面。由于工作人員人工裝袋需要手拿眼看,不能將注意力容易分散,會產生漏撒,所以混料機的出料口設置了袋夾裝置300,如此一來,在裝袋工作中,工作人員只需要將包裝袋套在卸料閥200上,袋夾裝置300將包裝袋夾緊,工作人員僅操作卸料閥200將包裝袋裝滿后打包即可;加裝了袋夾裝置300使裝袋工作更簡單省力,并且不易產生物料的漏撒,降低了損耗;此外錐形混料機100的投料口和出料口一個在頂部,一個在底部,并且底部需要一定的工作空間,頂部需要投料作業(yè),所以根據(jù)工作環(huán)境,將錐形混料機100架起于平臺上使用會便于投料和觀察錐形混料機內部容積的變化,在制作新的混料時,可以平臺上進行觀察和抽樣作業(yè)。
其中,所述錐形混料機100包括錐形殼體110和設置于錐形殼體上方的頂板120,所述頂板120上方設有主驅動電機130,所述主驅動電機130的轉軸伸入所述錐形混料機100內部;還包括第一電機150、第二電機160以及轉動桿140,所述轉動桿140中部固定于所述主驅動電機130的轉軸,所述第一電機150和第二電機160固定安裝于所述轉動桿140兩端;所述第一電機150和第二電機160的工作軸設有攪拌螺桿170,所述攪拌螺桿170的傾斜角度與所述錐形混料機100的側壁平行。使用兩個運動的攪拌螺桿170,使攪拌桿在自轉的同時還在繞主驅動電機130的轉軸公轉,相比單攪拌桿的效率,兩個運動的攪拌螺桿170的攪拌速度和攪拌效果都會更好。
其中,所述頂板120由固定頂板121和活動頂板122組成;所述固定頂板121固定安裝于所述錐形殼體110頂部,所述活動頂板122鉸接于所述固定頂板121,所述活動頂板122與所述錐形殼體110通過螺栓可拆卸固定;所述活動頂板122設有投料斗123,所述投料斗123底部為開口,所述投料斗123設有柵網(wǎng)。將頂板分為固定頂板121和活動頂板122的目的是便于工作人員進入到錐形混料機100內部進行檢修,通常固定頂板121和活動頂板122均固定于錐形殼體110頂部;物料通過投料斗123倒入錐形混料機100,投料斗123為斗狀的物料投放口,由于物料混合之前是有包裝袋打包的,投料斗123底部的柵網(wǎng)避免同時將包裝袋倒入錐形混料機100中。
此外,所述卸料閥200包括閥體210,所述閥體210上下端分別開設有進料口211和出料口212,所述閥體210內腔設有卸料輪220;所述卸料輪220包括轉動設置于所述閥體210的主軸221和多個擋板222,所述擋板222以環(huán)形陣列的方式立設于所述主軸221,所述擋板222之間的開口面積均大于或等于所述進料口211和出料口212的口徑,所述擋板222的端部與閥體210的內壁滑動配合。卸料閥200采用回轉供料,閥門不旋轉則物料無法自錐形混料機100中流出,所以不需要擔心閥門過度打開導致的物料過量放出的問題,并且擋板222之間的容積一致,可以根據(jù)卸料輪220旋轉的圈數(shù)或角度來計算卸出的體積,這樣的設置使工作人員在裝袋時有依據(jù),比如卸料輪220轉一圈即為一袋的量,這種情況下就比蝶閥更容易掌握.
其中,所述袋夾裝置300包括氣缸310,所述氣缸310設有兩個,兩個所述氣缸310的末端分別鉸接于所述錐形殼體110兩側;所述卸料閥200出料口212通過連桿320分別鉸接兩個抵緊塊330,所述左、右氣缸310的活塞桿前端與兩個所述抵緊塊330分別鉸接。袋夾裝置300代替了人工撐開包裝袋的工作,在裝袋工作中,工作人員將包裝袋套在卸料閥200后,氣缸310去頂?shù)志o塊330將包裝袋固定,也就是說,工人不必保持撐開包裝袋的動作一直到包裝袋裝滿,僅將包裝袋固定在卸料閥200后即可,降低了工作人員的勞動強度。
其中,所述吸塵罩400通過管路連接有除塵器。吸塵罩將裝袋工作時彌漫的粉塵吸走,避免粉塵在車間內彌漫,影響工作環(huán)境,影響工作人員的身體。
其中,所述投料斗123設有蓋板,所述蓋板用于封閉所述投料斗。投料斗123的蓋板用于封閉投料口123入口,錐形混料機100開始攪拌時,蓋板將投料斗123封閉;使錐形混料機100外界隔開,避免雜物掉入錐形混料機100中,從而保證混料的品質。
此外,還設有樓梯520,所述樓梯520連接于所述平臺510與地面。樓梯便于從地面到平臺510上進行投料作業(yè)。
值得注意的是,所述攪拌螺桿170由桿體和繞設于桿體表面的螺旋葉片組成。螺旋葉片能夠將物料攪起,使物料的攪拌更充分。
以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理,而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?;诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式,這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。