本發(fā)明涉及乳酸制備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種羥基磷灰石負載鎳催化高濃度甘油制備乳酸的方法。

背景技術(shù)：

乳酸(lacticacid)又名2-羥基丙酸(2-hydroxypropionicacid)，分子式為c3h6o3，是一種天然存在的有機酸，最早是在1780年由scheele在酸乳中發(fā)現(xiàn)的，乳酸的名字由此而來；1808年，貝采里烏斯發(fā)現(xiàn)了肌肉內(nèi)存在乳酸；1873年由約翰內(nèi)斯闡述了它的分子結(jié)構(gòu)；1881年，美國科學(xué)家首先將酸乳中提取的乳酸菌用于大規(guī)模的乳酸發(fā)酵生產(chǎn)，至今已有一百多；1895年，勃林格殷格翰公司發(fā)明了使用細菌制造乳酸的方法，開始了生物制造乳酸的工業(yè)化。乳酸未工業(yè)化生產(chǎn)之前由干酪、酸奶、醬油、酵母、肉、醬菜、葡萄酒等食品的自然發(fā)酵形成，動物和人體在日常的行走、奔跑的活動中也會產(chǎn)生大量的天然乳酸。

乳酸是三大有機酸之一，是一種重要的生物化工產(chǎn)品，主要應(yīng)用在食品和醫(yī)藥等工業(yè)；由于乳酸對人體無副作用，容易吸收，可直接參與體內(nèi)代謝，促進消化及抑制腸道內(nèi)的有害細菌等作用，故應(yīng)用十分廣泛。乳酸及其衍生物被公認為是安全的食品添加劑。比如，在釀造工業(yè)中使用質(zhì)量分數(shù)為80％是乳酸可以防止雜菌繁殖，促進酵母菌發(fā)育，防止酒的渾濁并加強酒的風(fēng)味，在食品工業(yè)中一般使用質(zhì)量分數(shù)為50％的乳酸，乳酸作為防腐防霉抗氧劑，也是飲料、糕點、果醬、糖果等常用的酸味劑，其酸味柔和爽口，而又不掩蓋食品芳香和天然風(fēng)味；乳酸在醫(yī)藥工業(yè)中，由于乳酸具有很強的殺菌作用，被用作消毒劑，可直接作為藥品配制成藥，還可內(nèi)服用于腸道消毒，由于它的強極性和親水性，能溶解蛋白質(zhì)、角質(zhì)及許多難溶藥物，且對病變組織腐蝕作用十分敏感，可用于治療白猴、狼瘡、喉口結(jié)核等病，同時他又可作為收斂性殺菌劑，還能降低血清膽固醇，增強人體免疫力。另外，乳酸聚合得到聚乳酸，聚乳酸可以抽成絲紡成線，這種線是良好的手術(shù)縫線，縫口愈合后不用拆線，能自動降解成乳酸被人體吸收，無不良后果；乳酸在皮革工業(yè)、化妝品工業(yè)、卷煙生產(chǎn)等行業(yè)中都有著廣泛的用途，乳酸可以合成聚乳酸，聚乳酸作為生物降解性塑料，可廣泛應(yīng)用于制造一次性食品包裝袋、食品容器、包裝紙、購物袋、衛(wèi)生用紙、農(nóng)用薄膜等，有利于保護生態(tài)環(huán)境，防止環(huán)境污染，因此，乳酸的需求量將越來越大。

甘油作為生產(chǎn)生物柴油的副產(chǎn)品，產(chǎn)量大，約占生物柴油總體的10％-20％，相關(guān)文獻報道每年從生物柴油生產(chǎn)的甘油約達2500kt，甘油在市場上非常過剩。甘油分子中的三個活潑的羥基，易于取代轉(zhuǎn)化生產(chǎn)一系列化學(xué)品以及化學(xué)中間品，具備可再生及二氧化碳零排放的特點，因此甘油的開發(fā)利用具有巨大的前景。

近年來研究發(fā)現(xiàn)，乳酸是由甘油轉(zhuǎn)化合成的比較重要的化學(xué)品，這樣既為甘油的開發(fā)利用開辟了新途徑，也因此為乳酸提供了可持續(xù)的原料來源；由文獻報道，甘油制備乳酸有發(fā)酵法和化學(xué)合成法，化學(xué)合成法有稀貴金屬有氧催化法和高溫水熱無氧氧化法。貴金屬有氧催化法成本高、甘油濃度低(一般<1mol/l)、反應(yīng)時間長，以及選擇性低等缺點；高溫水熱無氧氧化法對反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力要求較高。傳統(tǒng)發(fā)酵法采用糖為原料，其缺點為反應(yīng)物濃度低(約10％)，產(chǎn)生大量生物廢水，產(chǎn)物提純能耗高，原料成本高。

因此，針對低甘油濃度、高壓力以及反應(yīng)時間長和低乳酸選擇性等前人工作的缺點，本發(fā)明使用過渡金屬鎳為催化劑，很好地解決了這些問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效率羥基磷灰石(hap)負載鎳在堿性條件下催化甘油制備乳酸的方法，催化氧化甘油合成乳酸的主要合成路線如下：

技術(shù)方案如下：

一種羥基磷灰石負載鎳催化高濃度甘油制取乳酸的方法，步驟如下：

以生物質(zhì)甘油為原料，反應(yīng)溫度180～240℃、反應(yīng)時間為12h，在無氧以及堿性環(huán)境下，加入羥基磷灰石負載鎳，在無氧高壓反應(yīng)釜中進行反應(yīng)得到乳酸。

所述生物質(zhì)甘油以水溶液形式存在，其濃度為4～10mol/l。

所述堿性環(huán)境是有氫氧化鈉提供的。

所述羥基磷灰石負載鎳催化劑中，鎳與羥基磷灰石的含量比為0.001～0.004mol：1g。

所述的羥基磷灰石負載鎳催化劑的添加量與甘油質(zhì)量比為0.02～0.05:1。

所述的的無氧是用高純氮氣進行排空，氮氣的壓力對反應(yīng)幾乎沒有影響。

所述的羥基磷灰石負載鎳催化劑采用濕化學(xué)還原和溶膠固定的方法得到：制備不同負載量的hap負載鎳催化劑，將c4h6o4ni·4h2o和羥基磷灰石一同置于60ml無水乙醇中，超聲處理30min后將液體倒入配有攪拌器的圓底燒瓶中，在60℃水浴鍋中預(yù)熱10min；用飽和naoh的無水乙醇溶液調(diào)節(jié)ph至10～12，然后將一定濃度(8ml于100ml無水乙醇中)的水合肼的無水乙醇溶液逐滴加到圓底燒瓶中，在60℃下反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物抽濾處理，用無水乙醇洗滌，真空干燥后，即得到羥基磷灰石負載鎳催化劑。

有益效果：

在甘油制備乳酸反應(yīng)中首次采用hap負載鎳催化劑，金屬鎳在一定條件下對脫氫反應(yīng)有很好的催化效果，而hap作為載體，其獨特的理化性質(zhì)又使得其和金屬鎳之間相互作用，因此對甘油脫氫反應(yīng)有協(xié)同催化效果，能夠很好的降低甘油制備乳酸的反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力，同時提高了反應(yīng)物甘油的濃度，有效地縮短了反應(yīng)時間，提高了甘油的轉(zhuǎn)化率和乳酸的選擇性。

本發(fā)明通過催化氧化途徑，在堿性條件下，利用高純氮氣排空，在高壓反應(yīng)釜中經(jīng)過氧化甘油得到中間產(chǎn)物的重排反應(yīng)得到乳酸；本發(fā)明方法在堿性條件下，實現(xiàn)了甘油脫氫氧化方式高選擇性地向乳酸轉(zhuǎn)化，乳酸選擇性可達97％，甘油轉(zhuǎn)化率可達100％；本發(fā)明方法可在高甘油濃度下進行，在4-10mol/l甘油濃度下均可實現(xiàn)反應(yīng)的完成，實現(xiàn)了高甘油濃度下催化甘油轉(zhuǎn)化為乳酸；本發(fā)明方法在無氧條件下反應(yīng)，對設(shè)備腐蝕低，投資小；本發(fā)明方法過程簡單方便易于工業(yè)化。

本發(fā)明方法具有甘油濃度高、甘油轉(zhuǎn)化率高、目標(biāo)產(chǎn)物選擇性高、反應(yīng)速率快、過程簡單安全環(huán)保等優(yōu)點，具有良好的工業(yè)化前景。

附圖說明

圖1為實施例4制備的羥基磷灰石負載鎳(ni0.4/hap)tem圖。

具體實施方式

以下為本發(fā)明的較佳實施例，能夠更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實施例不限于此，同時其所示數(shù)據(jù)不代表對本發(fā)明特征范圍的限制。

實施例1

0.1％ni/hap(ni0.1/hap)制備：分別稱取0.249gc4h6o4ni·4h2o(國藥集團化學(xué)試劑有限公司)和1ghap溶解分散在60ml無水乙醇中，超聲處理30min使之溶解分散均勻后將兩液體分別倒入配有攪拌器的圓底燒瓶中，在60℃水浴鍋中預(yù)熱10min。用飽和的naoh的無水乙醇溶液調(diào)節(jié)ph到10-12，然后將一定濃度(8ml水合肼于100ml無水乙醇中)的水合肼的無水乙醇溶液逐滴加到圓底燒瓶反應(yīng)液中，加入水合肼溶液時開始計時，在60℃水浴鍋中反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物抽濾處理，用無水乙醇洗滌，60真空干燥后，即可得到所需催化劑。

稱取36.8g甘油(4.0mol/l)(國藥集團化學(xué)試劑有限公司)，用100ml容量瓶進行定容，加入到300ml高壓反應(yīng)釜中，再稱取17.6g氫氧化鈉(naoh/甘油摩爾比：1.1:1.0)(國藥集團化學(xué)試劑有限公司)和1.472gni0.1/hap(ni0.1/hap/甘油質(zhì)量比0.04:1)，一起加入到高壓反應(yīng)釜中，用高純氮氣進行排空，然后密閉反應(yīng)釜，攪拌速度為300rpm，加熱反應(yīng)釜至220℃后開始計時，反應(yīng)2h。

反應(yīng)結(jié)束后，用移液管移取1ml反應(yīng)液加入20μl異丙醇進行氣相色譜分析，分析未反應(yīng)的甘油含量。同樣，在反應(yīng)液中量取20ml用鹽酸(37％)進行酸化至ph為2.3，用移液管移取1ml用去離子水定容至25ml，進行高效液相色譜檢測，測定乳酸含量。分析得出，甘油轉(zhuǎn)化率97.7％，乳酸選擇性94.3％。

其它反應(yīng)條件下，ni0.1/hap對催化轉(zhuǎn)化甘油制備乳酸的催化活性如表1：

表1不同反應(yīng)參數(shù)對催化劑ni0.1/hap催化轉(zhuǎn)化甘油制備乳酸的影響

表1反映出甘油濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間以及催化劑用量對ni0.1/hap催化甘油制備乳酸的影響。

其中在保持其它條件不變，只改變甘油濃度的情況下，隨著甘油濃度從4mol/l升高到10mol/l，甘油轉(zhuǎn)化率和乳酸選擇性略有降低，分別從96.8％降到94.5％，95.4％降到91.2％。這說明ni0.1/hap催化劑在高濃度甘油的條件下依然有很好的催化效果。

只改變溫度在其它條件不變時，隨著溫度從180℃升高到240℃，甘油轉(zhuǎn)化率大幅度提升，從92.1％提高到98.6％，但是乳酸選擇性從96.1％降低到90.4％，說明溫度升高有利于ni0.1/hap催化劑催化甘油轉(zhuǎn)化，但溫度過高會導(dǎo)致乳酸選擇性降低；

當(dāng)其它條件保持不變，只縮短反應(yīng)時間到1h時，甘油轉(zhuǎn)化率為90.3％，乳酸選擇性為88.2％。這表明對于ni0.1/hap催化劑催化甘油制備乳酸，適當(dāng)?shù)难娱L時間有利于甘油轉(zhuǎn)化成乳酸；

只改變催化劑用量，其它條件不變，當(dāng)催化劑用量和甘油質(zhì)量比從0.02:1提高到0.05:1時，甘油轉(zhuǎn)化率從90.0％升高到98.6％，乳酸選擇性稍微有所下降，從96.1％降到92.2％。這表明催化劑量升高有助于甘油轉(zhuǎn)化，但乳酸選擇性會有所下降。

實施例2

0.2％ni/hap(ni0.2/hap)制備：制備條件和步驟與實施例1相同，將0.249gc4h6o4ni·4h2o改為0.498gc4h6o4ni·4h2o。

稱取36.8g甘油(4.0mol/l)(國藥集團化學(xué)試劑有限公司)，用100ml容量瓶進行定容，加入到300ml高壓反應(yīng)釜中，再稱取17.6g氫氧化鈉(naoh/甘油質(zhì)量比：1.1:1.0)(國藥集團化學(xué)試劑有限公司)和1.472gni0.2/hap(ni0.2/hap/甘油質(zhì)量比0.04:1)，一起加入到高壓反應(yīng)釜中，用高純氮氣進行排空，然后密閉反應(yīng)釜，攪拌速度為300rpm，加熱反應(yīng)釜至220℃后開始計時，反應(yīng)2h。

反應(yīng)結(jié)束后，用移液管移取1ml反應(yīng)液加入20μl異丙醇進行氣相色譜分析；同樣在反應(yīng)液中量取20ml用鹽酸進行酸化至ph為2.3，計入酸化所用鹽酸體積，用移液管移取1ml用去離子水定容至25ml，進行高效液相色譜檢測，測定乳酸產(chǎn)量；分析得出，甘油轉(zhuǎn)化率98.4％，乳酸選擇性96.15％。

其它反應(yīng)條件對催化轉(zhuǎn)化甘油制備乳酸的催化活性如表2：

表2不同反應(yīng)參數(shù)對催化劑ni0.2/hap催化轉(zhuǎn)化甘油制備乳酸的影響

表2反映出甘油濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間以及催化劑用量對ni0.2/hap催化甘油制備乳酸的影響。

其中在保持其它條件不變，只改變甘油濃度的情況下，隨著甘油濃度從3mol/l升高到10mol/l，甘油轉(zhuǎn)化率和乳酸選擇性稍有所下降，分別從99.8％降到95.4％，95.2％降到91.6％。這說明ni0.2/hap催化劑在高濃度甘油的條件下依然有很好的催化效果；

只改變溫度在其它條件不變時，隨著溫度從180℃升高到240℃，甘油轉(zhuǎn)化率大幅度提升，從94.2％提高到99.2％，而乳酸選擇性先增后降，說明溫度升高有利于甘油轉(zhuǎn)化，但過高溫度不利于ni0.2/hap催化劑催化甘油轉(zhuǎn)化成乳酸；

當(dāng)其它條件保持不變，只縮短反應(yīng)時間到1h時，甘油轉(zhuǎn)化率為91.4％，乳酸選擇性為90.3％。這表明對于ni0.2/hap催化劑催化甘油制備乳酸，適當(dāng)?shù)难娱L時間有利于甘油轉(zhuǎn)化成乳酸；

只改變催化劑用量，其它條件不變，當(dāng)催化劑用量和甘油質(zhì)量比從0.02:1提高到0.05:1時，甘油轉(zhuǎn)化率從94.8％升高到99.2％，乳酸選擇性略有降低，從96.2％降到93.1％。這表明催化劑量升高有助于甘油轉(zhuǎn)化，但乳酸選擇性會有所下降。

實施例3

0.3％ni/hap(ni0.3/hap)制備：其它制備條件和步驟與實施例1相同，將0.249gc4h6o4ni·4h2o改為0.747gc4h6o4ni·4h2o。

稱取36.8g甘油(4.0mol/l)(國藥集團化學(xué)試劑有限公司)，用100ml容量瓶進行定容，加入到300ml高壓反應(yīng)釜中，再稱取17.6g氫氧化鈉(naoh/甘油質(zhì)量比：1.1:1.0)(國藥集團化學(xué)試劑有限公司)和1.472gni0.3/hap(ni03/hap/甘油質(zhì)量比0.04:1)，一起加入到高壓反應(yīng)釜中，用高純氮氣進行排空，然后密閉反應(yīng)釜，攪拌速度為300rpm，加熱反應(yīng)釜至220℃后開始計時，反應(yīng)2h。

反應(yīng)結(jié)束后，用移液管移取1ml反應(yīng)液加入20μl異丙醇進行氣相色譜分析；同樣在反應(yīng)液中量取20ml用鹽酸進行酸化至ph為2.3，計入酸化所用鹽酸體積，用移液管移取1ml用去離子水定容至25ml，進行高效液相色譜檢測，測定乳酸產(chǎn)量；分析得出，甘油轉(zhuǎn)化率100％，乳酸選擇性97％。

其它反應(yīng)條件對催化轉(zhuǎn)化甘油制備乳酸的催化活性如表3：

表3不同反應(yīng)參數(shù)對催化劑ni0.3/hap催化轉(zhuǎn)化甘油制備乳酸的影響

表3反映出甘油濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間以及催化劑用量對ni0.3/hap催化甘油制備乳酸的影響。

其中在保持其它條件不變，只改變甘油濃度的情況下，隨著甘油濃度從4mol/l升高到10mol/l，甘油轉(zhuǎn)化率和乳酸選擇性略有降低，分別從100％降到97.1％，97％降到94.2％，其中當(dāng)在甘油濃度為4mol/l，反應(yīng)溫度為220℃，催化劑用量為1.472g(催化劑與甘油的質(zhì)量比為0.04:1)反應(yīng)2h時，甘油轉(zhuǎn)化率和乳酸選擇性分別達到最大值為100％和97％。

即使在催化高濃度甘油的反應(yīng)中，甘油的轉(zhuǎn)化率和乳酸選擇性都很可觀，這說明ni0.3/hap催化劑對催化轉(zhuǎn)化甘油制備乳酸有非常好的催化效果；

只改變溫度在其它條件不變時，隨著溫度從180℃升高到240℃，甘油轉(zhuǎn)化率大幅度提升，從95.4％提高到100％，而乳酸選擇性先增后降。說明溫度升高有利于甘油轉(zhuǎn)化，但過高溫度不利于ni0.3/hap催化劑催化甘油轉(zhuǎn)化成乳酸；

當(dāng)其它條件保持不變，只縮短反應(yīng)時間到1h時，甘油轉(zhuǎn)化率為94.3％，乳酸選擇性為92.3％。這表明對于ni0.3/hap催化劑催化甘油制備乳酸，適當(dāng)?shù)难娱L時間有利于甘油轉(zhuǎn)化成乳酸；

只改變催化劑用量，其它條件不變，當(dāng)催化劑用量和甘油質(zhì)量比從0.02:1提高到0.05:1時，甘油轉(zhuǎn)化率從94.5％升高到100％，乳酸選擇性上升后又呈下降趨勢。這表明催化劑量升高有助于甘油轉(zhuǎn)化，但催化劑用量過高使乳酸開始分解。

實施例4

0.4％ni/hap(ni0.4/hap)制備：其它制備條件和步驟與實施例1相同，將0.249gc4h6o4ni·4h2o改為0.996gc4h6o4ni·4h2o，由圖1可以看到金屬ni分散在羥基磷灰石上。

稱取36.8g甘油(4mol/l)(國藥集團化學(xué)試劑有限公司)，用100ml容量瓶進行定容，加入到300ml高壓反應(yīng)釜中，再稱取17.6g氫氧化鈉(naoh/甘油質(zhì)量比：1.1:1.0)(國藥集團化學(xué)試劑有限公司)和1.472gni0.4/hap(ni0.4/hap/甘油質(zhì)量比0.04:1)，一起加入到高壓反應(yīng)釜中，用高純氮氣進行排空，然后密閉反應(yīng)釜，攪拌速度為300rpm，加熱反應(yīng)釜至220℃后開始計時，反應(yīng)2h。

反應(yīng)結(jié)束后，用移液管移取1ml反應(yīng)液加入20μl異丙醇進行氣相色譜分析；同樣在反應(yīng)液中量取20ml用鹽酸進行酸化至ph為2.3，計入酸化所用鹽酸體積，用移液管移取1ml用去離子水定容至25ml，進行高效液相色譜檢測，測定乳酸產(chǎn)量；分析得出，甘油轉(zhuǎn)化率100％，乳酸選擇性96.8％。

其它反應(yīng)條件對催化轉(zhuǎn)化甘油制備乳酸的催化活性如表4：

表4不同反應(yīng)參數(shù)對催化劑ni0.4/hap催化轉(zhuǎn)化甘油制備乳酸的影響

表4反映出甘油濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間以及催化劑用量對ni0.4/hap催化甘油制備乳酸的影響。

其中在保持其它條件不變，只改變甘油濃度的情況下，隨著甘油濃度從4mol/l升高到10mol/l，甘油幾乎全部轉(zhuǎn)化，而乳酸選擇性相對ni0.3/hap催化劑略有下降，說明催化劑負載量過高有助于甘油轉(zhuǎn)化，但乳酸會在更多的活性位上發(fā)生分解；

只改變溫度在其它條件不變時，隨著溫度從180℃升高到240℃，甘油轉(zhuǎn)化率升高，從96.6％提高到100％，而乳酸選擇性先增后降。說明溫度升高有利于甘油轉(zhuǎn)化，但過高溫度不利于ni0.4/hap催化劑催化甘油轉(zhuǎn)化成乳酸；

當(dāng)其它條件保持不變，只縮短反應(yīng)時間到1h時，甘油轉(zhuǎn)化率為97.2％，乳酸選擇性為94.6％。這表明對于ni0.4/hap催化劑催化甘油制備乳酸，適當(dāng)?shù)难娱L時間有利于甘油轉(zhuǎn)化成乳酸；

只改變催化劑用量，其它條件不變，當(dāng)催化劑用量和甘油質(zhì)量比從0.02:1提高到0.05:1時，甘油轉(zhuǎn)化率從96.5％升高到100％，乳酸選擇性上升后又呈下降趨勢。這表明催化劑量升高有助于甘油轉(zhuǎn)化，但催化劑用量過高使乳酸開始分解。

對比例1

稱取36.8g甘油(4mol/l)(國藥集團化學(xué)試劑有限公司)，用100ml容量瓶進行定容，加入到300ml高壓反應(yīng)釜中，再稱取17.6g氫氧化鈉(naoh/甘油質(zhì)量比：1.1:1.0)(國藥集團化學(xué)試劑有限公司)和1.472gni0.3/kl分子篩(ni0.3/kl分子篩/甘油質(zhì)量比0.04:1)，一起加入到高壓反應(yīng)釜中，用高純氮氣進行排空，然后密閉反應(yīng)釜，攪拌速度為300rpm，加熱反應(yīng)釜至220℃后開始計時，反應(yīng)2h。

反應(yīng)結(jié)束后，用移液管移取1ml反應(yīng)液加入20μl異丙醇進行氣相色譜分析；同樣在反應(yīng)液中量取20ml用鹽酸進行酸化至ph為2.3，計入酸化所用鹽酸體積，用移液管移取1ml用去離子水定容至25ml，進行高效液相色譜檢測，測定乳酸產(chǎn)量；分析得出，甘油轉(zhuǎn)化率46.2％，乳酸選擇性32.1％。

對比例2

稱取36.8g甘油(4mol/l)(國藥集團化學(xué)試劑有限公司)，用100ml容量瓶進行定容，加入到300ml高壓反應(yīng)釜中，再稱取17.6g氫氧化鈉(naoh/甘油質(zhì)量比：1.1:1.0)(國藥集團化學(xué)試劑有限公司)和1.472gni0.3/mgo(ni0.3/mgo/甘油質(zhì)量比0.04:1)，一起加入到高壓反應(yīng)釜中，用高純氮氣進行排空，然后密閉反應(yīng)釜，攪拌速度為300rpm，加熱反應(yīng)釜至220℃后開始計時，反應(yīng)2h。

反應(yīng)結(jié)束后，用移液管移取1ml反應(yīng)液加入20μl異丙醇進行氣相色譜分析；同樣在反應(yīng)液中量取20ml用鹽酸進行酸化至ph為2.3，計入酸化所用鹽酸體積，用移液管移取1ml用去離子水定容至25ml，進行高效液相色譜檢測，測定乳酸產(chǎn)量；分析得出，甘油轉(zhuǎn)化率34.1％，乳酸選擇性47.6％。

由實施例1-6可以得出由ni/hap做催化劑催化甘油制備乳酸的最佳實驗條件是：甘油濃度4mol/l，naoh與甘油的摩爾比1.1:1，催化劑負載量為0.3％，催化劑與甘油的質(zhì)量比為0.04:1，反應(yīng)溫度220℃，反應(yīng)時間2h。

由實施例3與對比例1,2進行對比可得，在反應(yīng)條件相同，催化劑由hap做載體比工業(yè)生產(chǎn)的kl分子篩和mgo做載體甘油的轉(zhuǎn)化率和乳酸選擇性都有明顯提高。