本發(fā)明屬于輪胎制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠。
背景技術(shù)：
：輪胎生產(chǎn)需要經(jīng)過硫化機(jī)模具加熱，使生胎組成材料發(fā)生化學(xué)變化，內(nèi)部橡膠分子鏈交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而得到機(jī)械強(qiáng)度較高的成品胎。生胎在硫化過程中，內(nèi)表面的成型依靠可伸縮膠囊獲得，外表面包括胎面、胎側(cè)、子口的成型則依靠硫化機(jī)金屬模具獲得。為獲得清晰的線條、字體、圖案和表面光潔的胎側(cè)，充氣膠囊會對金屬模具之間的生胎產(chǎn)生壓力。胎側(cè)膠表面經(jīng)常有少量噴出物，在硫化壓力和膠料粘性的共同作用下，胎側(cè)膠噴出物容易粘附、污染模具并縮短其工作周期，也影響胎側(cè)外觀質(zhì)量，甚至于造成胎側(cè)缺膠、重皮等缺陷。工廠里一般的解決辦法是：一個硫化周期結(jié)束后，在模具上噴涂模具脫模劑，于生胎與模具表面之間生成一層耐高溫薄膜。但是，噴涂脫模劑會占用生產(chǎn)時間、降低生產(chǎn)效率；若噴涂不均勻又會影響胎側(cè)外觀。因此，噴涂脫模劑顯得既不經(jīng)濟(jì)又低效。針對上述現(xiàn)象，專利cn105646954a公開了及一種免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠及其加工工藝，按照本發(fā)明所提供的設(shè)計方案，該配方主要由下述成分組成：天然橡膠牌號smr20、丁二烯橡br9000、硬脂酸、活性氧化鋅、防老劑4020、防老劑3100、防老劑tmq、橡膠防護(hù)蠟、炭黑n339、內(nèi)脫模劑牌號at-16、環(huán)保芳烴油牌號vivatec500、促進(jìn)劑cbs、不溶性硫黃is-6005和防焦劑ctp。該配方采用天然橡膠與丁二烯橡膠并存的生膠體系，使用了新型材料-內(nèi)脫模劑牌號at-16、活性氧化鋅和環(huán)保芳烴油牌號vivatec500；按照本配方生產(chǎn)膠料，操作簡單方便、制造成本低，膠料加工性能良好；使用本發(fā)明生產(chǎn)的胎側(cè)膠料不但流動性好，而且不會有噴出物粘附在硫化機(jī)模具上，輪胎胎側(cè)無缺膠、重皮等外觀缺陷，顯得既經(jīng)濟(jì)又高效。但該配方的輪胎胎側(cè)膠仍存在一定的缺點：配方原料中，內(nèi)脫模劑at16為表面活性劑與脂肪酸鈣皂的混合物,且選用該內(nèi)脫模劑，需要的用量相對較多，且脫模效果一般，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，研發(fā)一種脫模效果顯著且能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量及其綜合性能的免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠是非常有必要的。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種脫模效果顯著且能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量及其綜合性能的免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠，其創(chuàng)新點在于：所述輪胎胎側(cè)膠采用下述重量份的原料制成：天然橡膠smr2048-52份，順丁橡膠br900048-52份，炭黑n33040-45份，比表面積為4m2的氧化鋅3-4份，硬脂酸1-3份，潤滑劑br-11-2份，防老劑4-4.2份，c-5樹脂1-3份，石蠟油3-5份，促進(jìn)劑ns0.6-1.0份、防焦劑ctp0.1-0.14份和200目硫磺1-2份；其中，所述防老劑是由混合而成的，且防老劑rd、防老劑4020和防老劑dtpd的質(zhì)量比為8:25:8。進(jìn)一步地，所述輪胎胎側(cè)膠采用下述重量份的原料制成：天然橡膠smr2050份，順丁橡膠br900050份，炭黑n33042份，比表面積為4m2的3.5份，硬脂酸2份，潤滑劑br-11.5份，防老劑4.1份，c-5樹脂2份，石蠟油4份，促進(jìn)劑ns0.8份、防焦劑ctp0.12份和200目硫磺1.5份；其中，所述防老劑是由防老劑rd、防老劑4020和防老劑dtpd混合而成的，且防老劑rd、防老劑4020和防老劑dtpd的質(zhì)量比為8:25:8。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠，選取天然橡膠smr20與丁二烯橡膠并用，保證膠料具有良好的粘性和加工性能，又能確保胎側(cè)膠料具有優(yōu)異的耐屈撓性能；與現(xiàn)有配方相比，選用炭黑n330代替炭黑n339作為補(bǔ)強(qiáng)填料，能賦予膠粒較好的強(qiáng)伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和彈性；使用防老劑rd、防老劑4020、防老劑dtpd及石油蠟，提供膠料的耐熱、耐氧和耐屈撓老化性能，提高膠料的動態(tài)和靜態(tài)防護(hù)性能；此外，改用內(nèi)脫模劑at-16為潤滑劑br-1，氣味橡膠內(nèi)、外添加型脫模劑，在硫化過程中，削弱了膠料與模具之間的相互摩擦，降低生熱和改善熔融流動性，同時在膠料和模具表面形成一層潤滑劑分子層，形成潤滑界面，起潤滑和脫模效果，即不必再加外脫模劑即可有效脫模，且脫模效果顯著，脫模容易，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量提高。具體實施方式下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。本發(fā)明免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠，該輪胎胎側(cè)膠采用下述重量份的原料制成：天然橡膠smr2048-52份，順丁橡膠br900048-52份，炭黑n33040-45份，比表面積為4m2的氧化鋅3-4份，硬脂酸1-3份，潤滑劑br-11-2份，防老劑4-4.2份，c-5樹脂1-3份，石蠟油3-5份，促進(jìn)劑ns0.6-1.0份、防焦劑ctp0.1-0.14份和200目硫磺1-2份；其中，所述防老劑是由混合而成的，且防老劑rd、防老劑4020和防老劑dtpd的質(zhì)量比為8:25:8。作為優(yōu)選，所述輪胎胎側(cè)膠采用下述重量份的原料制成：天然橡膠smr2050份，順丁橡膠br900050份，炭黑n33042份，比表面積為4m2的氧化鋅3.5份，硬脂酸2份，潤滑劑br-11.5份，防老劑4.1份，c-5樹脂2份，石蠟油4份，促進(jìn)劑ns0.8份、防焦劑ctp0.12份和200目硫磺1.5份；其中，所述防老劑是由防老劑rd、防老劑4020和防老劑dtpd混合而成的，且防老劑rd、防老劑4020和防老劑dtpd的質(zhì)量比為8:25:8。下面各實施例中的原料具體選擇如下：天然橡膠smr20選用青島澳潤達(dá)橡膠工業(yè)有限公司生產(chǎn)的；順丁橡膠br9000選用齊魯石化公司生產(chǎn)的；炭黑n330選用上?？ú┨毓旧a(chǎn)的；比表面積為4m2的氧化鋅選用揚州振中鋅業(yè)有限公司生產(chǎn)的；防老劑rd選用中國石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn)的；防老劑4020選用山東尚舜化工有限公司生產(chǎn)的；防老劑dtpd選用上海踏浪精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的；c-5樹脂選用上海華大橡塑有限公司生產(chǎn)的；硬脂酸選用江蘇昆寶集團(tuán)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的；石蠟油選用邢臺銓德化工有限公司生產(chǎn)的；促進(jìn)劑ns選用鞍山市凱田化工有限公司生產(chǎn)的；防焦劑ctp選用江陰凱曼科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的。實施例1本實施例免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠，采用下述重量份的原料制成：天然橡膠smr2052份，順丁橡膠br900048份，炭黑n33045份，比表面積為4m2的氧化鋅3份，硬脂酸1份，潤滑劑br-11份，防老劑rd0.78份，防老劑40202.44份，防老劑dtpd0.78份，c5樹脂1，石蠟油3份，促進(jìn)劑ns0.6份、防焦劑ctp0.1份和200目硫磺1份。實施例2本實施例免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠，采用下述重量份的原料制成：天然橡膠smr2048份，順丁橡膠br900052份，炭黑n33040份，比表面積為4m2的氧化鋅4份，硬脂酸3份，潤滑劑br-12份，防老劑rd0.82份，防老劑40202.56份，防老劑dtpd0.82份，c5樹脂3份，石蠟油5份，促進(jìn)劑ns1.0份、防焦劑ctp0.14份和200目硫磺2份。實施例3本實施例免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠，采用下述重量份的原料制成：天然橡膠smr2050份，順丁橡膠br900050份，炭黑n33042份，比表面積為4m2的氧化鋅3.5份，硬脂酸2份，潤滑劑br-11.5份，防老劑rd0.8份，防老劑40202.5份，防老劑dtpd0.8份，c5樹脂2份，石蠟油4份，促進(jìn)劑ns0.8份、防焦劑ctp0.12份和200目硫磺1.5份。實施例1-3免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠的混煉工藝，共進(jìn)行兩段加工；第一段混煉投料順序：天然橡膠牌號smr20、丁二烯橡膠br9000先加入密煉機(jī)初步混煉，然后再加入硬脂酸、氧化鋅、防老劑4020、防老劑dtpd、防老劑rd和橡膠防護(hù)蠟、炭黑n330，內(nèi)脫模劑牌號at-16，最后加入環(huán)保芳烴油牌號vivatec500。第二段混煉投料順序：先將一段混煉生成的膠料加入密煉機(jī)初步混煉，然后再加入余下配合劑。對比例原材料發(fā)明膠料天然橡膠牌號smr2052.0重量份；丁二烯橡膠br900048.0重量份；硬脂酸2.8重量份；活性氧化鋅3.6重量份；防老劑40201.2重量份；防老劑31000.8重量份；防老劑tmq1.3重量份；橡膠防護(hù)蠟1.8重量份；內(nèi)脫模劑牌號at-162.5重量份；炭黑n33946.5重量份；環(huán)保芳烴油牌號vivatec5005.5重量份；促進(jìn)劑cbs0.92重量份；不溶性硫黃is-60051.85重量份；防焦劑ctp0.1重量份。在本對比例中，制造免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠料采用時間、能量和瞬時功率聯(lián)合控制的智能混煉工藝，共進(jìn)行三段加工。第一段混煉投料順序：天然橡膠牌號smr20、丁二烯橡膠br9000先加入密煉機(jī)初步混煉，然后再加入硬脂酸、活性氧化鋅、防老劑4020、防老劑3100、防老劑rd和橡膠防護(hù)蠟、2/3炭黑n339，最后加入環(huán)保芳烴油牌號vivatec500。第二段混煉投料順序：先將一段混煉生成的膠料加入密煉機(jī)初步混煉，然后再加入：內(nèi)脫模劑牌號at-16、和余下的1/3炭黑n339。第三段混煉投料順序：先將二段混煉生成的膠料加入密煉機(jī)初步混煉，然后再加入余下配合劑。為了比較本發(fā)明與現(xiàn)有免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠的性能，用實施例1-3配方制成的免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠料與對比例配方制成的免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠料進(jìn)行測試，其性能測試數(shù)據(jù)如下表。項目實施例1實施例2實施例3對比例門尼焦燒時間(127℃)/min21.123.1821.5328.56門尼粘度[ml(1+4)100℃]57.257.154.753.7100%定伸應(yīng)力/mpa1.61.81.61.6200%定伸應(yīng)力/mpa3.84.23.83.8300%定伸應(yīng)力/mpa7.27.66.97.3拉伸強(qiáng)度/mpa20.421.421.520.7拉斷伸長率/%605627643620邵爾a型硬度/度58595857.0密度/（mg.m-3）1.0851.0851.0751.075由上表可以看出，與現(xiàn)有配方相比，本發(fā)明免用模具脫模劑的輪胎胎側(cè)膠，脫模效果顯著，脫模容易，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量提高，即各綜合性能均大大提高。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12