本發(fā)明涉及一種具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料及其制備方法，屬于環(huán)保新材料及制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
環(huán)保新材料主要有幾種：（1）基本無(wú)毒無(wú)害型，是指天然的，本身沒(méi)有或極少有毒有害的物質(zhì)、未經(jīng)污染只進(jìn)行了簡(jiǎn)單加工的裝飾材料，如石膏、滑石粉、砂石、木材、某些天然石材等；（2）低毒、低排放型，是指經(jīng)過(guò)加工、合成等技術(shù)手段來(lái)控制有毒、有害物質(zhì)的積聚和緩慢釋放、因其毒性輕微、對(duì)人類(lèi)健康不構(gòu)成危險(xiǎn)的裝飾材料，如甲醛釋放量較低、達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的大芯板、膠合板、纖維板等。目前科學(xué)技術(shù)和檢測(cè)手段無(wú)法確定和評(píng)估其毒害物質(zhì)影響的材料，如環(huán)保型乳膠漆、環(huán)保型油漆等化學(xué)合成材料，這些材料在目前是無(wú)毒無(wú)害的，但隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，將來(lái)可能會(huì)有重新認(rèn)定的可能。
隨著國(guó)家的環(huán)保政策不斷出臺(tái)，已經(jīng)限制了中藥藥廠(chǎng)中藥廢渣的處理方式，全國(guó)的中藥藥廠(chǎng)每日產(chǎn)出的中藥廢渣少則4-5噸，多則上百?lài)?。目前處理中藥廢渣的方式主要有四種：1、掩埋；2、燃燒；3、作為有機(jī)肥；4、喂豬。但隨著環(huán)保政策的不斷加強(qiáng)，中藥廢渣處理方式已經(jīng)不可行了，而第四種處理方式則會(huì)造成豬厭食。因此，如何處理中藥廢渣已成為刻不容緩要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明通過(guò)在植物纖維等原料中加入廢棄中藥渣，不僅制造出具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料，還使得廢棄的中藥渣得到有效的處理，利于環(huán)保發(fā)展，滿(mǎn)足實(shí)際使用要求。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
一種具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料，所述具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料由以下質(zhì)量份的原料制備而成：植物纖維15-25份、中藥渣45-65份、防水劑3-5份、淀粉5-25份、麥芽糖2-10份、膠水25-35份、添加劑0-30份。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料的質(zhì)量份為：植物纖維20份、中藥渣55份、防水劑4份、淀粉15份、麥芽糖5份、膠水30份、添加劑15份。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述植物纖維的粒度為40-80目，所述中藥渣的粒度為40-120目。
具體地，所述具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料的制備方法如下：
步驟（1）：將植物纖維研磨成15目以上的植物纖維粉末，常溫下，將植物纖維粉末攪拌均勻；
步驟（2）：將步驟（1）的植物纖維粉末及中藥渣、防水劑、淀粉、麥芽糖、添加劑按比例加入到高速攪拌機(jī)中，攪拌過(guò)程中分兩次加入配備好的膠水，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速300-500rpm，使混合材料溫度升到125℃，得到備用料；
步驟（3）：將步驟（2）得到的備用料進(jìn)行等離子電極誘導(dǎo)；
其中，所述等離子電極誘導(dǎo)為：將步驟（2）獲得的備用料置入等離子體裝置的下電極介質(zhì)上，電壓16kv，電流1.6ma、間隙3mm的操作條件下照射25-45秒；
步驟（4）：將步驟（3）得到的備用料加入模具中，模具溫度為120-220℃，成型液壓機(jī)對(duì)模具施壓200t-400t，熱壓壓力為8-12mpa，保壓15-25s，在保壓過(guò)程中排氣1-3次，壓制60s-120s成型。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：
本發(fā)明以農(nóng)業(yè)廢棄物和藥廠(chǎng)廢棄物為原料，不僅解決了農(nóng)業(yè)廢棄物的處理問(wèn)題，更解決了藥廠(chǎng)廢棄物的處理問(wèn)題，化腐朽為神奇，凈化了地球環(huán)境；本發(fā)明制造的環(huán)保材料具有驅(qū)除蒼蠅、蚊子、蝗蟲(chóng)、蟑螂、螞蟻等作用；本發(fā)明通過(guò)特殊的工藝制造出的環(huán)保新材料的密度大、吸水量低，具有防水性，且環(huán)保新材料的光澤度好、消除了材料存在的內(nèi)應(yīng)力，成品率高。
附注1：本發(fā)明具有原材料易得、原料流動(dòng)性好、無(wú)毒無(wú)害、成品色澤光滑勻稱(chēng)等優(yōu)點(diǎn)。
附注2：本發(fā)明制得的具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料具極優(yōu)良的耐紫外光、耐臭氧及耐化學(xué)特性、及抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。
特別-附注：本發(fā)明配料中的添加劑加入和不加入不影響具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料制品的質(zhì)量和性能。
實(shí)施例1
一種具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料，所述具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料由以下質(zhì)量份的原料制備而成：植物纖維15份、中藥渣45份、防水劑3份、淀粉5份、麥芽糖2份、膠水25份。
進(jìn)一步改進(jìn)地，所述植物纖維的粒度為40目，中藥渣粒度為40目；
具體地，所述具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料的制備方法如下：
步驟（1）：將植物纖維研磨成15目以上的植物纖維粉末，常溫下，將植物纖維粉末攪拌均勻；
步驟（2）：將步驟（1）的植物纖維粉末及中藥渣、防水劑、淀粉、麥芽糖、添加劑按比例加入到高速攪拌機(jī)中，攪拌過(guò)程中分兩次加入配備好的膠水，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速300rpm，使混合材料溫度升到125℃，得到備用料；
步驟（3）：將步驟（2）得到的備用料進(jìn)行等離子電極誘導(dǎo)；
其中，所述等離子電極誘導(dǎo)為：將步驟（2）獲得的備用料置入等離子體裝置的下電極介質(zhì)上，電壓16kv，電流1.6ma、間隙3mm的操作條件下照射25秒；
步驟（4）：將步驟（3）得到的備用料加入模具中，模具溫度為170℃，成型液壓機(jī)對(duì)模具施壓200t，熱壓壓力為8mpa，保壓15s，在保壓過(guò)程中排氣1次，壓制60s成型。
本發(fā)明以農(nóng)業(yè)廢棄物和藥廠(chǎng)廢棄物為原料，不僅解決了農(nóng)業(yè)廢棄物的處理問(wèn)題，更解決了藥廠(chǎng)廢棄物的處理問(wèn)題，化腐朽為神奇，凈化了地球環(huán)境；本發(fā)明制造的環(huán)保材料具有驅(qū)除蒼蠅、蚊子、蝗蟲(chóng)、蟑螂、螞蟻等作用；本發(fā)明通過(guò)特殊的工藝制造出的環(huán)保新材料的密度大、吸水量低，具有防水性，且環(huán)保新材料的光澤度好、消除了材料存在的內(nèi)應(yīng)力，成品率高。
附注1：本發(fā)明具有原材料易得、原料流動(dòng)性好、無(wú)毒無(wú)害、成品色澤光滑勻稱(chēng)等優(yōu)點(diǎn)。
附注2：本發(fā)明制得的具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料具極優(yōu)良的耐紫外光、耐臭氧及耐化學(xué)特性、及抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大。
實(shí)施例2
一種具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料，所述具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料的質(zhì)量份為：植物纖維20份、中藥渣55份、防水劑4份、淀粉15份、麥芽糖5份、膠水30份、添加劑15份。
進(jìn)一步改進(jìn)地，所述植物纖維的粒度為60目，中藥渣的粒度為80目；
具體地，所述具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料的制備方法如下：
步驟（1）：將植物纖維研磨成15目以上的植物纖維粉末，常溫下，將植物纖維粉末攪拌均勻；
步驟（2）：將步驟（1）的植物纖維粉末及中藥渣、防水劑、淀粉、麥芽糖、添加劑按比例加入到高速攪拌機(jī)中，攪拌過(guò)程中分兩次加入配備好的膠水，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速400rpm，使混合材料溫度升到125℃，得到備用料；
步驟（3）：將步驟（2）得到的備用料進(jìn)行等離子電極誘導(dǎo)；
其中，所述等離子電極誘導(dǎo)為：將步驟（2）獲得的備用料置入等離子體裝置的下電極介質(zhì)上，電壓16kv，電流1.6ma、間隙3mm的操作條件下照射35秒；
步驟（4）：將步驟（3）得到的備用料加入模具中，模具溫度為170℃，成型液壓機(jī)對(duì)模具施壓300t，熱壓壓力為10mpa，保壓20s，在保壓過(guò)程中排氣2次，壓制90s成型。
本發(fā)明以農(nóng)業(yè)廢棄物和藥廠(chǎng)廢棄物為原料，不僅解決了農(nóng)業(yè)廢棄物的處理問(wèn)題，更解決了藥廠(chǎng)廢棄物的處理問(wèn)題，化腐朽為神奇，凈化了地球環(huán)境；本發(fā)明制造的環(huán)保材料具有驅(qū)除蒼蠅、蚊子、蝗蟲(chóng)、蟑螂、螞蟻等作用；本發(fā)明通過(guò)特殊的工藝制造出的環(huán)保新材料的密度大、吸水量低，具有防水性，且環(huán)保新材料的光澤度好、消除了材料存在的內(nèi)應(yīng)力，成品率高。
附注1：本發(fā)明具有原材料易得、原料流動(dòng)性好、無(wú)毒無(wú)害、成品色澤光滑勻稱(chēng)等優(yōu)點(diǎn)。
附注2：本發(fā)明制得的具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料具極優(yōu)良的耐紫外光、耐臭氧及耐化學(xué)特性、及抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大。
實(shí)施例3
一種具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料，所述具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料由以下質(zhì)量份的原料制備而成：植物纖維25份、中藥渣65份、防水劑5份、淀粉25份、麥芽糖10份、膠水35份、添加劑30份。
進(jìn)一步改進(jìn)地，所述植物纖維的粒度為40-80目，所述中藥渣的粒度為40-120目；
具體地，所述具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料的制備方法如下：
步驟（1）：將植物纖維研磨成15目以上的植物纖維粉末，常溫下，將植物纖維粉末攪拌均勻；
步驟（2）：將步驟（1）的植物纖維粉末及中藥渣、防水劑、淀粉、麥芽糖、添加劑按比例加入到高速攪拌機(jī)中，攪拌過(guò)程中分兩次加入配備好的膠水，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速500rpm，使混合材料溫度升到125℃，得到備用料；
步驟（3）：將步驟（2）得到的備用料進(jìn)行等離子電極誘導(dǎo)；
其中，所述等離子電極誘導(dǎo)為：將步驟（2）獲得的備用料置入等離子體裝置的下電極介質(zhì)上，電壓16kv，電流1.6ma、間隙3mm的操作條件下照射45秒；
步驟（4）：將步驟（3）得到的備用料加入模具中，模具溫度為120-220℃，成型液壓機(jī)對(duì)模具施壓400t，熱壓壓力為12mpa，保壓25s，在保壓過(guò)程中排氣3次，壓制120s成型。
本發(fā)明以農(nóng)業(yè)廢棄物和藥廠(chǎng)廢棄物為原料，不僅解決了農(nóng)業(yè)廢棄物的處理問(wèn)題，更解決了藥廠(chǎng)廢棄物的處理問(wèn)題，化腐朽為神奇，凈化了地球環(huán)境；本發(fā)明制造的環(huán)保材料具有驅(qū)除蒼蠅、蚊子、蝗蟲(chóng)、蟑螂、螞蟻等作用；本發(fā)明通過(guò)特殊的工藝制造出的環(huán)保新材料的密度大、吸水量低，具有防水性，且環(huán)保新材料的光澤度好、消除了材料存在的內(nèi)應(yīng)力，成品率高。
附注1：本發(fā)明具有原材料易得、原料流動(dòng)性好、無(wú)毒無(wú)害、成品色澤光滑勻稱(chēng)等優(yōu)點(diǎn)。
附注2：本發(fā)明制得的具有驅(qū)蟲(chóng)凈化功能的環(huán)保新材料具極優(yōu)良的耐紫外光、耐臭氧及耐化學(xué)特性、及抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。