本發(fā)明涉及一種柔性電纜護(hù)套材料的制備方法，屬于電纜材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

柔性電纜一般都會(huì)制作成拖鏈運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。作為一種性能良好的電力運(yùn)輸材料，柔性電纜在各行各業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。由于其良好的柔韌性能，柔性電纜的更多用途正在為人們所發(fā)掘出來(lái)。比如說(shuō)，現(xiàn)在的柔性電纜不僅用于輸電，還能由于信號(hào)傳輸。拖鏈電纜由于其良好的移動(dòng)性能，因此又被稱(chēng)為移動(dòng)電纜，機(jī)器人電纜和拖曳電纜?，F(xiàn)有電纜考慮到柔軟性而采用乙丙橡膠絕緣料制造絕緣層，但乙丙橡膠為非極性材料，耐油性能很差，僅依靠護(hù)套耐油很難保證長(zhǎng)期使用安全。

cn102993637a公開(kāi)了一種半導(dǎo)電柔性電纜護(hù)套料，包括以下原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成：乙烯-醋酸乙烯樹(shù)脂5-25份、脲醛樹(shù)脂10-40份、環(huán)氧樹(shù)脂10-30份、熱塑性彈性體10-20份、阻燃劑1-5份、導(dǎo)電炭黑1-8份、導(dǎo)電金屬粉5-15份、抗氧劑5-10份和穩(wěn)定劑2-10份。cn102751014a公開(kāi)了電纜領(lǐng)域的一種拖鏈用高柔性電纜及其制造方法，絞合銅導(dǎo)體外周擠包有耐油橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣芯線，多根絕緣芯線復(fù)絞成絕緣芯線束，多股絕緣芯線束呈同心圓的方式排列在高彈性抗扭加強(qiáng)芯周?chē)⒔g合成纜芯，纜芯的外周擠包有耐油護(hù)套。絕緣層的原料組分及重量含量如下：乙丙橡膠k21：15份；氯化聚乙烯橡膠cm352：15份；硫化劑dcp：0.5～0.6份；硫化劑taic：0.2～0.3份；防老劑mb：0.3～0.5份；防老劑rd：0.1～0.3份；石蠟油1.0～2.0份；氯化石蠟-52：1～2份；微晶石蠟0.5～1.0份；活性氧化鎂1.5～2.5份；硬脂酸鈣0.4～0.7份；超細(xì)滑石粉10～15份；氣相法白炭黑1～2份；煅燒陶土6～8份；著色劑0.2～0.4份。但是上述的軟性電纜材料存在著拉伸性能不高等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：解決柔性電纜材料的彈性和拉伸性能較低的問(wèn)題，通過(guò)采用加入硅橡膠，提高基材橡膠的柔性較差的問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)對(duì)填料采用改性的方式，解決了白炭黑填料的加入造成的電纜材料耐溶劑性不好的問(wèn)題。

技術(shù)方案是：

一種柔性電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟：

按照重量份計(jì)，將橡膠基材40～55份、硅橡膠5～15份、增粘樹(shù)脂3～6份、防老劑1～3份、補(bǔ)強(qiáng)劑4～7份、填充劑5～8份、硫化促進(jìn)劑2～4份、硫化劑3～5份、增塑劑3～5份、活性劑3～5份、有機(jī)溶劑3～6份混合均勻后，喂料于雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，粒料再進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)干燥后，即得護(hù)套材料。

所述的橡膠基材是天然橡膠或者丁腈橡膠。

雙螺桿擠出機(jī)的加料段、壓縮段、均化段及機(jī)頭溫度依次為110～120℃、125～140℃、155～165℃以及170～180℃。

所述增粘樹(shù)脂為固體古馬隆樹(shù)脂、液體古馬隆樹(shù)脂、對(duì)叔丁基苯酚甲醛樹(shù)酯(2402r)、液體丁腈橡膠中的一種或幾種的混合。

所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑；所述的白炭黑是指氨基改性的白炭黑，其制備方法包括如下步驟：s1：按重量份計(jì)，將20～30份的正硅酸乙酯、12～20份的濃氨水、5～12份去離子水、300～400份的乙醇混合后，進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，離心分離出白炭黑顆粒，用水洗滌后，減壓蒸干；s2：將s1中得到的sio2分散在300～400份的乙醇中，再加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷3～4份中，攪拌反應(yīng)，對(duì)固體物進(jìn)行離心分離，再依次用乙醇、水洗滌之后，得到氨基改性的白炭黑。

所述的s1步中，水解反應(yīng)的溫度是30～45℃，反應(yīng)時(shí)間是5～10h。

所述的s2步中，反應(yīng)溫度是10～35℃，反應(yīng)時(shí)間是4～8h。

所述的濃氨水的質(zhì)量濃度范圍是20～30wt%。

所述填充劑為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、陶土、鈦白粉中的一種或幾種的混合。

所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯、tp90b、tp95、環(huán)氧大豆油、機(jī)油中的一種或幾種的混合。

所述防老劑為4010na、防老劑rd、防老劑a、防老劑d、防老劑aw、防老劑4020、防老劑mb中的一種或幾種的混合。

所述活性劑為氧化鋅、硬脂酸中的一種或幾種的混合。

所述硫化促進(jìn)劑為促進(jìn)劑na-22、促進(jìn)劑d、促進(jìn)劑cz、促進(jìn)劑nobs、促進(jìn)劑dm、促進(jìn)劑m、促進(jìn)劑tmtd、促進(jìn)劑tra中的一種或幾種的混合。

所述硫化劑為硫磺。

有機(jī)溶劑是乙酸乙酯或者乙酸丁酯。

有益效果

本發(fā)明通過(guò)采用加入硅橡膠解決柔性電纜材料的彈性和拉伸性能較低的問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)對(duì)填料白炭黑采用改性的方式，解決了白炭黑填料的加入造成的電纜材料耐溶劑性不好的問(wèn)題；制備得到的電纜護(hù)套材料具有拉伸性能好、絕緣性好、耐溶劑腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟：

按照重量份計(jì)，將天然橡膠40份、硅橡膠5份、古馬隆樹(shù)脂3份、防老劑rd1份、白炭黑4份、滑石粉5份、促進(jìn)劑d2份、硫磺3份、鄰苯二甲酸二丁酯3份、氧化鋅3份、乙酸乙酯3份混合均勻后，喂料于雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，粒料再進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)干燥后即得護(hù)套材料；雙螺桿擠出機(jī)的加料段、壓縮段、均化段及機(jī)頭溫度依次為110℃、125℃、155℃以及170℃。

實(shí)施例2

電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟：

按照重量份計(jì)，將天然橡膠55份、硅橡膠15份、古馬隆樹(shù)脂6份、防老劑rd3份、白炭黑7份、滑石粉8份、促進(jìn)劑d4份、硫磺5份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、氧化鋅5份、乙酸乙酯6份混合均勻后，喂料于雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，粒料再進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)干燥后即得護(hù)套材料；雙螺桿擠出機(jī)的加料段、壓縮段、均化段及機(jī)頭溫度依次為120℃、140℃、165℃以及180℃。

實(shí)施例3

電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟：

按照重量份計(jì)，將天然橡膠50份、硅橡膠10份、古馬隆樹(shù)脂5份、防老劑rd2份、白炭黑5份、滑石粉6份、促進(jìn)劑d3份、硫磺4份、鄰苯二甲酸二丁酯4份、氧化鋅4份、乙酸乙酯5份混合均勻后，喂料于雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，粒料再進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)干燥后即得護(hù)套材料；雙螺桿擠出機(jī)的加料段、壓縮段、均化段及機(jī)頭溫度依次為115℃、130℃、160℃以及175℃。

實(shí)施例4

與實(shí)施例3的區(qū)別在于：對(duì)補(bǔ)強(qiáng)劑白炭黑進(jìn)行了氨基改性；其制備方法包括如下步驟：s1：按重量份計(jì)，將20份的正硅酸乙酯、20份的30wt%濃氨水、12份去離子水、300份的乙醇混合后，進(jìn)行水解反應(yīng)，水解反應(yīng)的溫度是45℃，反應(yīng)時(shí)間是10h，反應(yīng)結(jié)束后，離心分離出白炭黑顆粒，用水洗滌后，減壓蒸干；s2：將s1中得到的sio2分散在400份的乙醇中，再加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷3份中，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度是25℃，反應(yīng)時(shí)間是6h，對(duì)固體物進(jìn)行離心分離，再依次用乙醇、水洗滌之后，得到氨基改性的白炭黑。

電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟：

按照重量份計(jì)，將天然橡膠50份、硅橡膠10份、古馬隆樹(shù)脂5份、防老劑rd2份、氨基改性的白炭黑5份、滑石粉6份、促進(jìn)劑d3份、硫磺4份、鄰苯二甲酸二丁酯4份、氧化鋅4份、乙酸乙酯5份混合均勻后，喂料于雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，粒料再進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)干燥后即得護(hù)套材料；雙螺桿擠出機(jī)的加料段、壓縮段、均化段及機(jī)頭溫度依次為115℃、130℃、160℃以及175℃。

對(duì)照例1

與實(shí)施例3的區(qū)別在于：未加入硅橡膠，其重量由天然橡膠代替。

將實(shí)施例及對(duì)照例1制備的電纜料制成測(cè)試樣品，再將樣品在5mpa，120℃下硫化2h后，作為硫化后橡膠材料進(jìn)行試驗(yàn)（1mm厚度試樣），并對(duì)各項(xiàng)性能進(jìn)行了測(cè)試。

從表中可以看出，本發(fā)明所提供的電纜材料具有較好的柔性，其斷裂伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度分別可以達(dá)到550mpa和13.5mpa以上，實(shí)施例3與對(duì)照例1可以看出，通過(guò)加入了硅橡膠之后，可以提高該電纜的彈性性能，但是由于硅橡膠與其它組分的相容性不好，導(dǎo)致了耐油性下降明顯，通過(guò)實(shí)施例4在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上對(duì)白炭黑改性，可以較好地解決硅橡膠帶來(lái)的耐油性不好的問(wèn)題。