本發(fā)明涉及柔性顯示裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種柔性顯示器及其制作方法。

背景技術(shù)：

柔性顯示器是近年來國內(nèi)外各高校和研究結(jié)構(gòu)的研究熱點(diǎn)，也是各大廠商爭相布局的重點(diǎn)。與普通顯示器相比，柔性顯示器具有諸多優(yōu)點(diǎn)：重量輕、體積小、薄型化，攜帶方便；耐高低溫、耐沖擊、抗震能力更強(qiáng)，能適應(yīng)的工作環(huán)境更廣；可卷曲，外形更具有藝術(shù)設(shè)計(jì)的美感；采用印刷工藝的卷帶式生產(chǎn)工藝，成本更加低廉；功耗低，更節(jié)能；有機(jī)材料更加綠色環(huán)保。柔性顯示器是用柔性襯底材料作為器件承載基板，并要求電極層、TFT矩陣、顯示器件以及封裝層均有一定的彎曲半徑才能實(shí)現(xiàn)柔性化。

目前，柔性顯示產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝主要分為兩類：第一類是采用R2R(roll to roll)生產(chǎn)工藝，即通過印刷的方式直接在柔性基板上制備顯示器件，但是由于受到印刷技術(shù)和顯示墨水材料的限制，制備出的顯示器件達(dá)不到高精度顯示的要求，且良品率低、可靠性差；第二類是采用S2S(sheet to sheet)生產(chǎn)工藝，結(jié)合柔性基板先貼附后剝離的方法，先將柔性基板貼附在硬質(zhì)載體基板上制備顯示器件，制備完顯示器件之后再剝離硬質(zhì)基板，取出柔性顯示器件，這種工藝不影響顯示器件的制作精度，且制作設(shè)備和工藝與制作傳統(tǒng)的TFT-LCD相仿，不必做太大的調(diào)整，因此短期內(nèi)更接近于量產(chǎn)應(yīng)用。

傳統(tǒng)采用S2S生產(chǎn)工藝中，在完成制備顯示器件后，使用激光碳化柔性基板的下層，使柔性基板與硬質(zhì)基板分離，但在上述碳化過程中，容易造成大量的顆粒物，這些顆粒物可對顯示器件造成污染，顯示器件需要在后續(xù)工序中進(jìn)行清洗，增加了制作工藝的復(fù)雜程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對上述由于利用激光對柔性基板的下層進(jìn)行碳化造成的 顆粒物對顯示器件的污染，進(jìn)而增加了制作工藝的復(fù)雜問題，提供一種不產(chǎn)生顆粒物，并簡化制作工藝的柔性顯示器及其制作方法。

一種柔性顯示器的制作方法，包括以下步驟：

在透光基板的一側(cè)表面均勻地涂覆粘結(jié)劑，以形成粘結(jié)層；

在所述粘結(jié)層上涂覆固化劑，使接觸所述固化劑的所述粘結(jié)層固化；

在所述粘結(jié)層的表面均勻地涂覆聚合物溶液，以形成柔性襯底；

在所述柔性襯底依次形成阻隔層、TFT陣列層、OLED層及封裝層；

對透光基板另一側(cè)表面進(jìn)行曝光，以使所述柔性襯底因所述固化劑固化失效與所述透光基板分離。

通過上述柔性顯示器的制作方法，可使柔性襯底容易與上述透光基板分離，避免傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，利用激光使柔性襯底因碳化而產(chǎn)生大量的顆粒，進(jìn)而避免對OLED顯示器的污染。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述在透光基板的表面均勻地涂覆粘結(jié)劑，以形成粘結(jié)層的步驟之前還包括以下步驟：

對透光基板用于涂覆粘結(jié)劑的表面進(jìn)行表面處理，使得透光基板的表面呈疏水性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述對透光基板用于涂覆粘結(jié)劑的表面進(jìn)行表面處理，使得透光基板的表面呈疏水性的步驟包括：

在所述透光基板的表面涂覆憎水劑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述憎水劑為二甲基硅油。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑包括聚氨酯。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固化劑包括聚甲基丙烯酸甲酯。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述對透光基板另一側(cè)表面進(jìn)行曝光，以使所述柔性襯底因所述固化劑固化失效與所述透光基板分離的步驟中，包括：

利用紫外線對透光基板進(jìn)行曝光。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述透光基板為玻璃基板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述粘結(jié)層上涂覆固化劑，使接觸所述固化劑的所述粘結(jié)層固化的步驟中，所述固化劑涂覆在接近所述粘結(jié)層邊緣位置的四周， 所述粘結(jié)層的固化寬度為80-120um。

一種柔性顯示器，由以上所述的柔性顯示器的制作方法制作而成。

上述柔性顯示器通過上述柔性顯示器的制作方法，可使柔性襯底容易與上述透光基板分離，避免傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，利用激光使柔性襯底因碳化而產(chǎn)生大量的顆粒，進(jìn)而避免對柔性顯示器的污染，提高了柔性顯示器的良率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方式的柔性顯示器制作方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方式的柔性顯示器制作方法中的在透光基板形成阻隔層及封裝層時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方式一種柔性顯示器100，該柔性顯示器100由下述制作方法制作而成，該制作方法包括以下步驟：

S11：對透光基板用于涂覆粘結(jié)劑的表面進(jìn)行表面處理，使得透光基板的表面呈疏水性。

在本步驟中，通過對透光基板110上進(jìn)行表面處理，使得透光基板110的表面呈疏水性。進(jìn)而方便后續(xù)粘結(jié)層120從透光基板110上剝離。更詳細(xì)地說，在上述透光基板的表面涂覆憎水劑，這樣，涂覆憎水劑的透光基板的表面便呈疏水性，例如上述憎水劑可以為二甲基硅油，但只要能夠使其透光基板110的表表面呈疏水性的憎水劑，達(dá)到本發(fā)明的發(fā)明目的均可，本發(fā)明在此并不作限 定。

S12：在透光基板的一側(cè)表面均勻地涂覆粘結(jié)劑，以形成粘結(jié)層。

如圖2所示，在上述涂覆一層憎水劑的透光基板110的表面涂覆均勻地涂覆粘結(jié)劑120，該粘結(jié)劑120包括聚氨酯，主要是用于將后續(xù)的柔性襯底140粘合在上述透光基板110的表面。一般地，上述粘結(jié)劑120涂覆在透光基板110的表面的接近中央的部位，且不完全覆蓋整個(gè)透光基板110的表面，以便于后續(xù)固化劑涂覆。

S13：在所述粘結(jié)層上涂覆固化劑，使接觸所述固化劑的所述粘結(jié)層固化。

本步驟中，將固化劑130(例如交聯(lián)劑)涂覆在上述粘結(jié)劑120上，本實(shí)施方式中將上述固化劑130涂覆在接近上述粘結(jié)劑120邊緣位置的四周，該固化劑130包括聚甲基丙烯酸甲酯，其主要用于與上述粘結(jié)劑120接觸，詳細(xì)地說，粘結(jié)劑120所形成的最外層的一圈與固化劑130接觸后會在較短時(shí)間內(nèi)固化，其中所述粘結(jié)層的固化寬度為80-120um，在粘結(jié)劑120沒有完全固化的這段之間內(nèi)，后續(xù)涂覆在粘結(jié)層的表面的聚合薄膜可隨粘結(jié)劑120的固化，使柔性襯底140粘合于上述透光基板110的表面。

當(dāng)然，也可將上述固化劑130涂覆在上述粘結(jié)劑120的整個(gè)表面，只要能夠達(dá)到本發(fā)明的發(fā)明目的即可，本發(fā)明對此不作限定。

S14：在所述粘結(jié)層的表面均勻地涂覆聚合物溶液，以形成柔性襯底。

在上述粘結(jié)劑120沒有完全固化之前，在上述粘結(jié)劑120所形成的粘結(jié)層的上表面均勻地涂覆聚合物溶液，例如PI溶液，然后可以將其送入到高溫烘箱中，進(jìn)行高溫加熱處理，使聚合物溶液發(fā)生固化并形成柔性襯底140，即柔性襯底，聚合物溶液的涂覆方式可以是旋涂法(Spin)、刮涂法(slit)或者噴墨印刷(inkjet printing)等方法，并控制聚合物溶液涂覆的厚度、均勻性和表面粗糙度等特性參數(shù)。

S15：在所述柔性襯底依次形成阻隔層150、TFT陣列層160、OLED層170及封裝層180。

由于柔性襯底140的水氧透過率高，對OLED器件的性能穩(wěn)定性及使用壽命有嚴(yán)重影響，所以在本步驟中，柔性襯底140上需形成阻隔層150，以防止水 氧透過，對器件進(jìn)行保護(hù)，作為本發(fā)明更優(yōu)選的實(shí)施例，所述阻隔層150為有機(jī)材料/無機(jī)材料形成的交替結(jié)構(gòu)，或者無機(jī)材料/無機(jī)材料形成的交替結(jié)構(gòu)。較佳的，所述有機(jī)材料/無機(jī)材料交替結(jié)構(gòu)為parylene/SiNx/parylene/SiNx；進(jìn)一步，所述無機(jī)材料/無機(jī)材料交替結(jié)構(gòu)為SiNxSiO2/SiNx。然后在阻隔層150上制作用于驅(qū)動柔性顯示器件的TFT陣列160，例如Oxide-TFT，根據(jù)TFT工藝溫度的不同，需要選用耐溫性能不同的柔性襯底材料。然后蒸鍍各層有機(jī)材料和電極材料，制作OLED顯示器件170，由TFT陣列層160與OLED層170組成AMOLED層，最后制作封裝層180，起到保護(hù)柔性顯示器免受水汽、氧氣、灰塵及應(yīng)力的影響。

S16：對透光基板另一側(cè)表面進(jìn)行曝光，以使所述柔性襯底因所述固化劑固化失效與所述透光基板分離。

在上述器件制作完成后，可對透光基板110的背面進(jìn)行曝光，一般地，該透光基板110為玻璃基板，例如利用紫外線對透光基板110的背面進(jìn)行曝光，光線進(jìn)入透光基板110的背面，由于透光基板110可使光線進(jìn)入其內(nèi)，進(jìn)而照射至位于透光基板110的正面的被固化劑固化的粘結(jié)層，這時(shí)，由于被光線照射，固化劑130失效，進(jìn)而導(dǎo)致被固化的粘結(jié)層與該透光基板110及柔性襯底分離，這樣工作人員便可輕易地沿切割線將柔性顯示器切割并剝離下來，其中，粘結(jié)層位于接近透光基板110的中央位置的沒有被固化，且透光基板110的表面具有一定的疏水性，透光基板110與粘接層的中間區(qū)域的粘接性較差，進(jìn)而使粘結(jié)劑120隨柔性襯底一起脫離透光基板，這樣當(dāng)后續(xù)的作業(yè)工序中如還需對OLED顯示器件進(jìn)行定位時(shí)，該粘結(jié)劑120可重復(fù)進(jìn)行使用。

通過上述柔性顯示器的制作方法，可使柔性襯底容易與上述透光基板分離，簡化了生產(chǎn)工藝，且避免傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，利用激光使柔性襯底因碳化而產(chǎn)生大量的顆粒，進(jìn)而避免對OLED顯示器的污染，提高了柔性顯示器的良率。

本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施方式公開了一種柔性顯示器，該柔性顯示器由上述實(shí)施方式中的柔性顯示器的制作方法制作而成。

上述柔性顯示器通過上述柔性顯示器的制作方法，可使柔性襯底容易與上述透光基板分離，避免傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，利用激光使柔性襯底因碳化而產(chǎn)生大 量的顆粒，進(jìn)而避免對柔性顯示器的污染，提高了柔性顯示器的良率。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。