本發(fā)明涉及農(nóng)藥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種吡唑醚菌酯中間體鄰硝基芐溴的一體式合成系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

吡唑醚菌酯為新型廣譜殺菌劑。線(xiàn)粒體呼吸抑制劑.具有保護(hù)、治療、葉片滲透?jìng)鲗?dǎo)作用。一般噴藥3次，間隔10d噴1次藥。噴藥次數(shù)視病情而定。對(duì)黃瓜、香蕉安全，未見(jiàn)藥害發(fā)生。

鄰硝基芐溴為生產(chǎn)吡唑醚菌酯的中間體在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)設(shè)備功能比較單一，且不能形成生產(chǎn)線(xiàn)，這樣生產(chǎn)就浪費(fèi)了生產(chǎn)的時(shí)間，且采用輸送工具時(shí)會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)量的不夠精確，同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)的原料以及中間體或者一些副產(chǎn)物容易揮發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)產(chǎn)生毒氣，且由于現(xiàn)有的生產(chǎn)自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)又需要大量的人力，因此會(huì)導(dǎo)致對(duì)人體造成很大的傷害，且生產(chǎn)產(chǎn)率還不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種吡唑醚菌酯中間體鄰硝基芐溴的一體式合成系統(tǒng)，更加環(huán)保。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種吡唑醚菌酯中間體鄰硝基芐溴的一體式合成系統(tǒng)，包括有合成系統(tǒng)、ph調(diào)節(jié)系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)；自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與合成系統(tǒng)、ph調(diào)節(jié)系統(tǒng)和傳感系統(tǒng)相連接，傳感系統(tǒng)分別與自動(dòng)控制系統(tǒng)和合成系統(tǒng)相連接；

所述傳感系統(tǒng)包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器上連接信號(hào)傳輸線(xiàn)；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括依次相連的信號(hào)輸入模塊、信號(hào)放大模塊、信號(hào)濾波模塊、信號(hào)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、信號(hào)計(jì)算與處理模塊、信號(hào)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、輸出信號(hào)放大模塊和信號(hào)輸出模塊；所述傳感系統(tǒng)的信號(hào)傳輸線(xiàn)輸出端與自動(dòng)控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入模塊相連接，傳感系統(tǒng)的信號(hào)傳輸線(xiàn)輸入端與溫度傳感器連接；

合成系統(tǒng)包括有合成釜，ph調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括有ph調(diào)節(jié)釜，合成釜的側(cè)壁上部環(huán)向設(shè)置第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口和第三進(jìn)料口，所述合成釜的底端設(shè)置出料口，所述ph調(diào)節(jié)釜的側(cè)壁頂部也設(shè)置進(jìn)料口，ph調(diào)節(jié)釜的底端也設(shè)置出料口，合成釜的出料口與ph調(diào)節(jié)釜的進(jìn)料口之間通過(guò)管道連接，所述管道上設(shè)置輸料泵和閥門(mén)，溫度傳感器設(shè)置在合成系統(tǒng)的合成釜上。

進(jìn)一步地，所述合成釜的頂端設(shè)置電機(jī)，所述合成釜內(nèi)設(shè)置攪拌桿，所述攪拌桿的頂端與電機(jī)的輸出端連接，攪拌桿的上設(shè)置攪拌葉，所述第一進(jìn)料口上設(shè)置第一進(jìn)料裝置，所述第二進(jìn)料口上設(shè)置第二進(jìn)料裝置，所述第三進(jìn)料口上設(shè)置第三進(jìn)料裝置。

進(jìn)一步地，第一進(jìn)料裝置包括有y型計(jì)量管，所述y型計(jì)量管的上左、上右進(jìn)料管上都設(shè)置上、下隔板，所述下隔板上設(shè)置重量傳感器，且重量傳感器通過(guò)信號(hào)傳輸線(xiàn)與信號(hào)輸入模塊相連接，y型計(jì)量管的下部出料管與合成釜的第一進(jìn)料口相連接。

進(jìn)一步地，第二進(jìn)料裝置個(gè)第三進(jìn)料裝置都為滴液管，所述滴液管的管體上設(shè)置控制塞。

本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和效果為：采用上述生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的安全性能，操作更加靈活，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也使得反應(yīng)原料以及中間產(chǎn)物的物料更加精確，因此提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)防止有毒產(chǎn)品對(duì)操作的人員的人體產(chǎn)生傷害，因此自動(dòng)化程度較高，同時(shí)設(shè)置的加料裝置使得加料更加方便精確和節(jié)省空間，更進(jìn)一步地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明自動(dòng)控制系統(tǒng)流程圖。

圖中：1為合成系統(tǒng)；2為ph調(diào)節(jié)系統(tǒng)；3為傳感系統(tǒng)；4為自動(dòng)控制系統(tǒng)；5為溫度傳感器；6為信號(hào)傳輸線(xiàn)；7為信號(hào)輸入模塊；8為信號(hào)放大模塊；9為信號(hào)濾波模塊；10為信號(hào)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊；11為信號(hào)計(jì)算與處理模塊；12為信號(hào)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊；13為輸出信號(hào)放大模塊；14為信號(hào)輸出模塊；15為合成釜；16為ph調(diào)節(jié)釜；17為第一進(jìn)料口；18為第二進(jìn)料口；19為第三進(jìn)料口；20為出料口；21為進(jìn)料口；22為管道；23為輸料泵；24為閥門(mén)；25為電機(jī)；26為攪拌桿；27為攪拌葉；28為第一進(jìn)料裝置；29為第二進(jìn)料裝置；30為第三進(jìn)料裝置；31為y型計(jì)量管；32為上左進(jìn)料管；33為上右進(jìn)料管；34為上隔板；35為下隔板；36為重量傳感器；37為滴液管；38為控制塞。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參照?qǐng)D1-2，本發(fā)明提供一種吡唑醚菌酯中間體鄰硝基芐溴的一體式合成系統(tǒng)1，包括有合成系統(tǒng)1、ph調(diào)節(jié)系統(tǒng)2、傳感系統(tǒng)3和自動(dòng)控制系統(tǒng)4；自動(dòng)控制系統(tǒng)4分別與合成系統(tǒng)1、ph調(diào)節(jié)系統(tǒng)2和傳感系統(tǒng)3相連接，傳感系統(tǒng)3分別與自動(dòng)控制系統(tǒng)4和合成系統(tǒng)1相連接；傳感系統(tǒng)3包括有溫度傳感器5，溫度傳感器5上連接信號(hào)傳輸線(xiàn)6；自動(dòng)控制系統(tǒng)4包括依次相連的信號(hào)輸入模塊7、信號(hào)放大模塊8、信號(hào)濾波模塊9、信號(hào)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊10、信號(hào)計(jì)算與處理模塊11、信號(hào)數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊12、輸出信號(hào)放大模塊13和信號(hào)輸出模塊14；傳感系統(tǒng)3的信號(hào)傳輸線(xiàn)6輸出端與自動(dòng)控制系統(tǒng)4的信號(hào)輸入模塊7相連接，傳感系統(tǒng)3的信號(hào)傳輸線(xiàn)6輸入端與溫度傳感器5連接；合成系統(tǒng)1包括有合成釜15，ph調(diào)節(jié)系統(tǒng)2包括有ph調(diào)節(jié)釜16，合成釜15的側(cè)壁上部環(huán)向設(shè)置第一進(jìn)料口17、第二進(jìn)料口18和第三進(jìn)料口19，合成釜15的底端設(shè)置出料口20，ph調(diào)節(jié)釜16的側(cè)壁頂部也設(shè)置進(jìn)料口21，ph調(diào)節(jié)釜16的底端也設(shè)置出料口20，合成釜15的出料口20與ph調(diào)節(jié)釜16的進(jìn)料口21之間通過(guò)管道22連接，管道22上設(shè)置輸料泵23和閥門(mén)24，溫度傳感器5設(shè)置在合成系統(tǒng)1的合成釜15上，上述部件的合理配合安裝能夠自動(dòng)控制上述系統(tǒng)的閥門(mén)和輸料泵的開(kāi)關(guān)和閉合，以能夠精確輸送原料和反應(yīng)中的物料，采用這種控制方式能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控和控制生產(chǎn)車(chē)間的情況和生產(chǎn)反應(yīng)的過(guò)程的時(shí)間監(jiān)控，可以節(jié)省人力，避免人工控制導(dǎo)致的對(duì)工人的損害。

合成釜15的頂端設(shè)置電機(jī)25，合成釜15內(nèi)設(shè)置攪拌桿26，攪拌桿26的頂端與電機(jī)25的輸出端連接，攪拌桿26的上設(shè)置攪拌葉27，第一進(jìn)料口17上設(shè)置第一進(jìn)料裝置28，第二進(jìn)料口18上設(shè)置第二進(jìn)料裝置29，第三進(jìn)料口19上設(shè)置第三進(jìn)料裝置30。第一進(jìn)料裝置28包括有y型計(jì)量管31，y型計(jì)量管31的上左、上右進(jìn)料管32,33上都設(shè)置上、下隔板34,35，下隔板35上設(shè)置重量傳感器36，且重量傳感器36通過(guò)信號(hào)傳輸線(xiàn)6與信號(hào)輸入模塊7相連接，y型計(jì)量管31的下部出料管與合成釜15的第一進(jìn)料口17相連接。第二進(jìn)料裝置29個(gè)第三進(jìn)料裝置30都為滴液管37，滴液管37的管體上設(shè)置控制塞38。這種裝置能夠節(jié)省物料生產(chǎn)過(guò)程中的轉(zhuǎn)移時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

由于本發(fā)明中間體的產(chǎn)物生產(chǎn)過(guò)程為向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量的氯苯、hbr水溶液，升溫至40-50℃同時(shí)滴加鄰硝基甲苯及雙氧水，保溫5-6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后加氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph至中性，經(jīng)靜置分層，有機(jī)相即鄰硝基芐溴氯苯溶液。采用上述生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的安全性能，操作更加靈活，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也使得反應(yīng)原料以及中間產(chǎn)物的物料更加精確，因此提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)防止有毒產(chǎn)品對(duì)操作的人員的人體產(chǎn)生傷害，因此自動(dòng)化程度較高，同時(shí)設(shè)置的加料裝置使得加料更加方便精確和節(jié)省空間，更進(jìn)一步地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。