本發(fā)明涉及農(nóng)藥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種噁草酮中間體硝基醚的合成系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

【別名】農(nóng)思它；5-叔丁基-3-(2,4-二氯-5-異丙氧苯基)-1,3,4-惡二唑啉-2-酮；噁草酮乳油；農(nóng)思它乳油；5-特丁基-3-(2,4-二氯-5-異丙氧苯基)-1,3,4-惡二唑啉-2-酮；惡草酮；5-特丁基-3-(2,4-二氯-5-異丙氧苯基)-啉-2-酮；白色結(jié)晶，無臭味，不吸濕；用于防除多種一年生單子葉和雙子葉雜草，主要用于水田除草，對旱田的花生、棉花、甘蔗等亦有效。

硝基醚為生產(chǎn)噁草酮的中間體在實際生產(chǎn)時設(shè)備功能比較單一，且不能形成生產(chǎn)線，這樣生產(chǎn)就浪費(fèi)了生產(chǎn)的時間，且采用輸送工具時會產(chǎn)生反應(yīng)量的不夠精確，同時產(chǎn)品生產(chǎn)的原料以及中間體或者一些副產(chǎn)物容易揮發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生毒氣，且由于現(xiàn)有的生產(chǎn)自動化程度較低，生產(chǎn)又需要大量的人力，因此會導(dǎo)致對人體造成很大的傷害，且生產(chǎn)產(chǎn)率還不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種噁草酮中間體硝基醚的合成系統(tǒng)，更加環(huán)保。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種噁草酮中間體硝基醚的合成系統(tǒng)，合成系統(tǒng)包括有依次設(shè)置的溶解系統(tǒng)、醚化系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、離心系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，傳感系統(tǒng)分別與溶解系統(tǒng)、醚化系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)相連接，自動控制系統(tǒng)分別與溶解系統(tǒng)、醚化系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、離心系統(tǒng)和傳感系統(tǒng)相連接；

所述傳感系統(tǒng)包括有若干溫度傳感器，所述溫度傳感器上連接信號傳輸線；所述自動控制系統(tǒng)包括依次相連的信號輸入模塊、信號放大模塊、信號濾波模塊、信號模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、信號計算與處理模塊、信號數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊、輸出信號放大模塊和信號輸出模塊；所述傳感系統(tǒng)的信號傳輸線輸出端與自動控制系統(tǒng)的信號輸入模塊相連接；

溶解系統(tǒng)包括有溶解釜，醚化系統(tǒng)包括有醚化釜，冷凝系統(tǒng)包括有冷凝器，離心系統(tǒng)包括有離心釜和溶劑接收槽，溶解釜的出料端與醚化釜的進(jìn)料端通過管道連接，醚化釜的出料端與冷凝器的進(jìn)料端通過管道連接，所述冷凝器的出料端與離心釜的進(jìn)料端通過管道連接，離心釜的出料端與溶劑接收槽的進(jìn)料端通過管道連接，管道上設(shè)置輸料泵和開關(guān)閥。

進(jìn)一步地，所述醚化釜的頂端設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器設(shè)置攪拌桿，所述攪拌桿位于醚化釜內(nèi)；醚化釜內(nèi)水平設(shè)置-個冷卻裝置，醚化釜的冷卻裝置自上而下間隔相等，冷卻裝置為水平設(shè)置的蛇形冷卻裝置，攪拌桿穿過醚化釜的冷卻裝置的中部，攪拌桿上位于相鄰兩冷卻裝置之間設(shè)置橫向攪拌桿。

進(jìn)一步地，冷卻裝置包括有蛇形蒸汽管和蛇形冷卻管，所述蛇形蒸汽管的外壁與蛇形冷卻管緊鄰設(shè)置。

本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和效果為：采用上述生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的安全性能，操作更加靈活，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，同時也使得反應(yīng)原料以及中間產(chǎn)物的物料更加精確，因此提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時防止有毒產(chǎn)品對操作的人員的人體產(chǎn)生傷害，因此自動化程度較高，同時設(shè)置的加料裝置使得加料更加方便精確和節(jié)省空間，更進(jìn)一步地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖。

圖2為本發(fā)明自動控制系統(tǒng)流程圖。

圖3為本發(fā)明的系統(tǒng)圖。

圖4為本發(fā)明醚化釜的剖視圖。

圖5為冷卻裝置的俯視圖。

圖中：1為溶解系統(tǒng)；2為醚化系統(tǒng)；3為冷凝系統(tǒng)；4為離心系統(tǒng)；5為傳感系統(tǒng)；6為自動控制系統(tǒng)；7為溶解釜；8為醚化釜；9為冷凝器；10為離心釜；11為溶劑接收槽；12為電機(jī)；13為攪拌桿；14為冷卻裝置；15為蛇形蒸汽管；16為管道；17為輸料泵；18為溫度傳感器；19為信號傳輸線；20為開關(guān)閥；21為信號輸入模塊；22為信號放大模塊；23為信號濾波模塊；24為信號模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊；25為信號計算與處理模塊；26為信號數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊；27為信號輸出模塊；28為輸出信號放大模塊；29為蛇形冷卻管。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參照圖1-5，本發(fā)明提供一種噁草酮中間體硝基醚的合成系統(tǒng)，合成系統(tǒng)包括有依次設(shè)置的溶解系統(tǒng)1、醚化系統(tǒng)2、冷凝系統(tǒng)3、離心系統(tǒng)4、傳感系統(tǒng)5和自動控制系統(tǒng)6，傳感系統(tǒng)5分別與溶解系統(tǒng)1、醚化系統(tǒng)2、冷凝系統(tǒng)3和自動控制系統(tǒng)6相連接，自動控制系統(tǒng)6分別與溶解系統(tǒng)1、醚化系統(tǒng)2、冷凝系統(tǒng)3、離心系統(tǒng)4和傳感系統(tǒng)5相連接；

傳感系統(tǒng)5包括有若干溫度傳感器18，溫度傳感器18上連接信號傳輸線19；自動控制系統(tǒng)6包括依次相連的信號輸入模塊21、信號放大模塊22、信號濾波模塊23、信號模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊24、信號計算與處理模塊25、信號數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊26、輸出信號放大模塊28和信號輸出模塊27；傳感系統(tǒng)5的信號傳輸線19輸出端與自動控制系統(tǒng)6的信號輸入模塊21相連接；

溶解系統(tǒng)1包括有溶解釜7，醚化系統(tǒng)2包括有醚化釜8，冷凝系統(tǒng)3包括有冷凝器9，離心系統(tǒng)4包括有離心釜10和溶劑接收槽11，溶解釜7的出料端與醚化釜8的進(jìn)料端通過管道16連接，醚化釜8的出料端與冷凝器9的進(jìn)料端通過管道16連接，冷凝器9的出料端與離心釜10的進(jìn)料端通過管道16連接，離心釜10的出料端與溶劑接收槽11的進(jìn)料端通過管道16連接，管道16上設(shè)置輸料泵17和開關(guān)閥20。能夠自動控制上述系統(tǒng)的閥門和輸料泵的開關(guān)和閉合，以能夠精確輸送原料和反應(yīng)中的物料，這種裝置系統(tǒng)能夠節(jié)省物料生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)移時間，提高了生產(chǎn)效率。因此節(jié)省了裝置的空間，提高了生產(chǎn)效率和轉(zhuǎn)化率，即采用這種控制方式能夠?qū)崟r監(jiān)控和控制生產(chǎn)車間的情況和生產(chǎn)反應(yīng)的過程的時間監(jiān)控，可以節(jié)省人力，避免人工控制導(dǎo)致的對工人的損害。

醚化釜8的頂端設(shè)置電機(jī)12，電機(jī)12的輸出端通過聯(lián)軸器設(shè)置攪拌桿13，攪拌桿13位于醚化釜8內(nèi)；醚化釜8內(nèi)水平設(shè)置2-3個冷卻裝置14，醚化釜8的冷卻裝置14自上而下間隔相等，冷卻裝置14為水平設(shè)置的蛇形冷卻裝置14，攪拌桿13穿過醚化釜8的冷卻裝置14的中部，攪拌桿13上位于相鄰兩冷卻裝置14之間設(shè)置橫向攪拌桿30。冷卻裝置14包括有蛇形蒸汽管15和蛇形冷卻管29，蛇形蒸汽管15的外壁與蛇形冷卻管29緊鄰設(shè)置。蒸汽管與冷卻管緊鄰設(shè)置是在醚化后冷卻或者加熱的同時迅速調(diào)整合適的溫度，且設(shè)置醚化釜內(nèi)也是為了迅速冷卻或者迅速降溫，同時酯化過后對物料進(jìn)行冷卻過濾的時候，由于設(shè)置冷卻管在釜體內(nèi)，因此冷卻溫度不均勻，造成冷卻管外壁會殘留固體顆粒，影響物料的質(zhì)量和精確度，因此設(shè)置緊鄰的加熱管可以對冷卻管外壁周圍稍微升溫冷卻凝固物料顆粒的殘留。同時蛇形冷卻或者加熱裝置構(gòu)成的蛇形相鄰的外壁之間會有一定的空腔，因此方便攪拌桿垂直插入水平設(shè)置的蛇形裝置的中部。且設(shè)置的攪拌桿既能使得物料攪拌更加均勻，又能進(jìn)一步防止冷卻的顆粒殘留在蛇形管壁外側(cè)。

由于本發(fā)明中間體的產(chǎn)物生產(chǎn)過程為將硝基苯酚投入溶解釜中，轉(zhuǎn)入適量二甲基甲酰胺，放料至醚化釜，加入適量碳酸鉀，升溫至60℃，開始滴加異丙基溴，滴加結(jié)束后，緩慢降溫至室溫，再放料至離心機(jī)分離，即得異丙基醚。采用上述生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的安全性能，操作更加靈活，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，同時也使得反應(yīng)原料以及中間產(chǎn)物的物料更加精確，因此提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時防止有毒產(chǎn)品對操作的人員的人體產(chǎn)生傷害，因此自動化程度較高，同時設(shè)置的加料裝置使得加料更加方便精確和節(jié)省空間，更進(jìn)一步地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。