本實用新型屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種硫氫化鈉還原生產(chǎn)氨基苯甲醚的裝置。

背景技術(shù)：

氨基苯甲醚（主要為鄰氨基苯甲醚或?qū)Π被郊酌眩┦侵匾娜玖?、香料及醫(yī)藥中間體。目前國內(nèi)生產(chǎn)氨基苯甲醚主要采用硫化堿還原、硫氫化鈉還原和催化加氫還原三種生產(chǎn)工藝。采用硫化鈉還原，廢水、廢固量大，生產(chǎn)成本高，采用催化加氫還原工藝需要氫氣資源，對設(shè)備制造要求高，項目投資大，而采用硫氫化鈉還原工藝，廢水、廢固量小，而且國內(nèi)副產(chǎn)的硫氫化鈉資源豐富，價格低廉，采用硫氫化鈉還原工藝投資及成本優(yōu)勢明顯。

國內(nèi)有采用硫氫化鈉還原工藝生產(chǎn)氨基苯甲醚的廠家，但采用的是間歇還原裝置生產(chǎn)，間歇還原裝置產(chǎn)能低，操作勞動強度大，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種硫氫化鈉還原生產(chǎn)氨基苯甲醚的裝置。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)解決方案為：一種硫氫化鈉還原生產(chǎn)氨基苯甲醚的裝置及方法，包括硝基苯甲醚貯槽、硫氫化鈉貯槽、液堿貯槽、一級還原釜、二級還原釜、三級還原釜、出料液位控制罐、還原液冷卻器、還原液分離器、氨基苯甲醚貯槽、廢水貯槽，所述一級還原釜、二級還原釜、三級還原釜結(jié)構(gòu)相同，所述一級還原釜包括殼體、傳動裝置、導(dǎo)流筒、攪拌葉片、攪拌軸、換熱盤管，所述傳動裝置通過支架固定于殼體頂部，導(dǎo)流筒通過支架懸置于殼體內(nèi)，導(dǎo)流筒內(nèi)壁設(shè)有徑向擋板，攪拌葉片通過攪拌軸與傳動裝置連接，攪拌葉片懸置于導(dǎo)流筒內(nèi)，殼體與導(dǎo)流筒之間設(shè)有換熱盤管，殼體的側(cè)壁上設(shè)有混合液進口、混合液出口，在出混合液出口一側(cè)的殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有出料堰，出料堰的上部敞開，出料堰的下部與反應(yīng)釜內(nèi)部連通，所述殼體頂部設(shè)有硝基苯甲醚進料口、硫氫化鈉進料口、液堿進料口，其中硝基苯甲醚進料口與硝基苯甲醚進料導(dǎo)管一端連接，硝基苯甲醚進料導(dǎo)管另一端置于導(dǎo)流筒內(nèi)，硫氫化鈉進料口與硫氫化鈉進料導(dǎo)管一端連接，硫氫化鈉進料導(dǎo)管另一端置于導(dǎo)流筒內(nèi)，液堿進料口與液堿進料導(dǎo)管一端連接，液堿進料導(dǎo)管另一端置于導(dǎo)流筒內(nèi)；所述還原液分離器設(shè)有分離器混合液進口、輕液出口、重液出口；

其中硝基苯甲醚貯槽通過管道與硝基苯甲醚計量泵連接，硝基苯甲醚計量泵通過管道與一級還原釜的硝基苯甲醚進料口連接，硫氫化鈉貯槽通過管道與硫氫化鈉計量泵連接，硫氫化鈉計量泵通過管道與一級還原釜、二級還原釜、三級還原釜的硫氫化鈉進料口連接，液堿貯槽通過管道與液堿計量泵連接，液堿計量泵通過管道與一級還原釜的液堿進料口連接，一級還原釜的混合液出口通過管道與二級還原釜的混合液進口連接，二級還原釜的混合液出口通過管道與三級還原釜的混合液進口連接，三級還原釜的混合液出口通過管道與出料液位控制罐連接，出料液位控制罐通過管道與還原液冷卻器連接，還原液冷卻器通過管道與還原液分離器的分離器混合液進口連接，還原液分離器的重液出口通過管道與氨基苯甲醚貯槽連接，還原液分離器的輕液出口通過管道與廢水貯槽連接。

優(yōu)選地，所述還原液分離器的分離器殼體由前側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、帶弧度的后側(cè)板、底板、頂板組成，分離器殼體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板與前側(cè)板、底板密封固定連接，隔板與帶弧度的后側(cè)板留有間隙，隔板將分離器殼體內(nèi)部分成進料區(qū)和分料區(qū)，進料區(qū)與分料區(qū)通過間隙連通，在進料區(qū)的前側(cè)板上設(shè)有分離器混合液進口，在分料區(qū)的前側(cè)板上設(shè)有輕液出口和重液出口出口，輕液出口高于重液出口，重液出口與重液管道上端連接，重液管道下端與分離器殼體內(nèi)部連通。

優(yōu)選地，所述帶弧度的后側(cè)板上設(shè)有分離器放凈口。

優(yōu)選地，所述一級還原釜、二級還原釜、三級還原釜的殼體頂部均設(shè)有人孔，一級還原釜、二級還原釜、三級還原釜的殼體側(cè)壁設(shè)有溫度計口，一級還原釜、二級還原釜、三級還原釜的殼體底部設(shè)有反應(yīng)釜放凈口。

優(yōu)選地，所述硝基苯甲醚計量泵、硫氫化鈉計量泵、液堿計量泵采用柱塞式計量泵或隔膜式計量泵。

優(yōu)選地，所述一級還原釜頂部通過管道與二級還原釜頂部連通，二級還原釜頂部通過管道與三級還原釜頂部連通。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點為：1）實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，設(shè)備體積小，造價低，裝置占地面積??；2）連續(xù)化生產(chǎn)，容易實現(xiàn)自動化控制，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度??；3）一級還原釜、二級還原釜、三級還原釜內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒的作用：可以提高液體的混合效率，一方面提高了對液體的攪拌程度，加強了攪拌器對液體的直接機械剪切作用；另一方面使器內(nèi)所有液體均能通過導(dǎo)流筒內(nèi)的強烈混合區(qū)，減少了液體走短路的機會。導(dǎo)流筒內(nèi)壁設(shè)有徑向擋板可以有效的阻止釜內(nèi)液體的圓周運動；4）設(shè)置出料液位控制罐可以間接控制三級還原釜的液位，保證還原釜內(nèi)液面穩(wěn)定；5）還原液分離器利用連通器和液體密度差原理，實現(xiàn)了氨基苯甲醚和廢水連續(xù)自動分層，分層速度快，分層效果好；6）連續(xù)化生產(chǎn)實現(xiàn)體系內(nèi)物料成分穩(wěn)定，工藝參數(shù)波動小，反應(yīng)平穩(wěn)，裝置安全性能提高，做到本質(zhì)安全。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1為實用新型硫氫化鈉還原生產(chǎn)氨基苯甲醚的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一級還原釜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為還原液分離器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為還原液分離器側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種硫氫化鈉還原生產(chǎn)氨基苯甲醚的裝置及方法，包括硝基苯甲醚貯槽1、硫氫化鈉貯槽2、液堿貯槽3、一級還原釜4、二級還原釜5、三級還原釜6、出料液位控制罐7、還原液冷卻器8、還原液分離器9、氨基苯甲醚貯槽10、廢水貯槽12，所述一級還原釜4、二級還原釜5、三級還原釜6結(jié)構(gòu)相同，所述一級還原釜4包括殼體41、傳動裝置42、導(dǎo)流筒43、攪拌葉片44、攪拌軸45、換熱盤管46，所述傳動裝置42通過支架固定于殼體41頂部，導(dǎo)流筒43通過支架懸置于殼體41內(nèi)，導(dǎo)流筒43內(nèi)壁設(shè)有徑向擋板47，攪拌葉片44通過攪拌軸45與傳動裝置42連接，攪拌葉片44懸置于導(dǎo)流筒43內(nèi)，殼體41與導(dǎo)流筒43之間設(shè)有換熱盤管46，殼體41的側(cè)壁上設(shè)有混合液進口48、混合液出口49，在出混合液出口49一側(cè)的殼體41的內(nèi)側(cè)設(shè)有出料堰50，出料堰50的上部敞開，出料堰50的下部與反應(yīng)釜內(nèi)部連通，所述殼體41頂部設(shè)有硝基苯甲醚進料口、硫氫化鈉進料口、液堿進料口，其中硝基苯甲醚進料口與硝基苯甲醚進料導(dǎo)管一端連接，硝基苯甲醚進料導(dǎo)管另一端置于導(dǎo)流筒43內(nèi)，硫氫化鈉進料口與硫氫化鈉進料導(dǎo)管一端連接，硫氫化鈉進料導(dǎo)管另一端置于導(dǎo)流筒43內(nèi)，液堿進料口與液堿進料導(dǎo)管一端連接，液堿進料導(dǎo)管另一端置于導(dǎo)流筒43內(nèi)；所述還原液分離器9設(shè)有分離器混合液進口91、輕液出口92、重液出口93；

其中硝基苯甲醚貯槽1通過管道與硝基苯甲醚計量泵11連接，硝基苯甲醚計量泵11通過管道與一級還原釜4的硝基苯甲醚進料口連接，硫氫化鈉貯槽2通過管道與硫氫化鈉計量泵21連接，硫氫化鈉計量泵21通過管道與一級還原釜4、二級還原釜5、三級還原釜6的硫氫化鈉進料口連接，液堿貯槽3通過管道與液堿計量泵31連接，液堿計量泵31通過管道與一級還原釜4的液堿進料口連接，一級還原釜4的混合液出口49通過管道與二級還原釜5的混合液進口連接，二級還原釜5的混合液出口通過管道與三級還原釜6的混合液進口連接，三級還原釜6的混合液出口通過管道與出料液位控制罐7連接，出料液位控制罐7通過管道與還原液冷卻器8連接，還原液冷卻器8通過管道與還原液分離器9的分離器混合液進口91連接，還原液分離器9的重液出口93通過管道與氨基苯甲醚貯槽10連接，還原液分離器9的輕液出口92通過管道與廢水貯槽12連接。

還原液分離器9的分離器殼體由前側(cè)板94、左側(cè)板95、右側(cè)板96、帶弧度的后側(cè)板97、底板98、頂板99組成，分離器殼體內(nèi)設(shè)有隔板81，隔板81與前側(cè)板94、底板98密封固定連接，隔板81與帶弧度的后側(cè)板97留有間隙，隔板81將分離器殼體內(nèi)部分成進料區(qū)和分料區(qū)，進料區(qū)與分料區(qū)通過間隙連通，在進料區(qū)的前側(cè)板94上設(shè)有分離器混合液進口91，在分料區(qū)的前側(cè)板94上設(shè)有輕液出口92和重液出口93出口，輕夜出口92高于重液出口93，重液出口93與重液管道82上端連接，重液管道82下端與分離器殼體內(nèi)部連通。

帶弧度的后側(cè)板97上設(shè)有分離器放凈口83。

一級還原釜4、二級還原釜5、三級還原釜6的殼體頂部均設(shè)有人孔，一級還原釜4、二級還原釜5、三級還原釜6的殼體側(cè)壁設(shè)有溫度計口，一級還原釜4、二級還原釜5、三級還原釜6的殼體底部設(shè)有反應(yīng)釜放凈口，便于維修和清理還原釜。

所述硝基苯甲醚計量泵11、硫氫化鈉計量泵21、液堿計量泵31采用柱塞式計量泵或隔膜式計量泵。

所述一級還原釜4頂部通過管道與二級還原釜5頂部連通，二級還原釜5頂部通過管道與三級還原釜6頂部連通，配合每個還原釜的壓力安全閥可以保持一級還原釜4、二級還原釜5、三級還原釜5內(nèi)部壓力穩(wěn)定安全。

硫氫化鈉還原生產(chǎn)氨基苯甲醚的裝置的氨基苯甲醚生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟1、一級還原釜4、二級還原釜5、三級還原釜6中分別通過硫氫化鈉計量泵21加入還原釜50%體積的硫氫化鈉溶液，在攪拌轉(zhuǎn)狀態(tài)下升溫至一定溫度；

步驟2、當一級還原釜4、二級還原釜5、三級還原釜6殼體內(nèi)達到設(shè)定溫度后向一級還原釜4連續(xù)加入硫氫化鈉溶液、液堿、硝基苯甲醚，繼續(xù)保持一級還原釜4、二級還原釜5、三級還原釜6殼體內(nèi)的溫度到達設(shè)定溫度，同時一級還原釜4向二級還原釜5輸送混合液，二級還原釜5向三級還原釜6輸送混合液，三級還原釜6向出料液位控制罐7連續(xù)出料；

步驟3、出料液位控制罐7出來的還原液通過還原液冷卻器8冷卻，再通過還原液分離器9分離得到氨基苯甲醚和廢水，氨基苯甲醚存入氨基苯甲醚貯槽10，廢水流入廢水貯槽12。

步驟2中的硝基苯甲醚可以是鄰硝基苯甲醚或?qū)ο趸郊酌眩部梢允青徬趸郊酌押蛯ο趸郊酌讶我獗壤幕旌衔铩?/p>

步驟2中硫氫化鈉與硝基苯甲醚摩爾比為：1.52～1.80，液堿含量32%，液堿（按氫氧化鈉計）與硝基苯甲醚的摩爾比為：0.02～0.30：1。

步驟2中一級還原釜4、二級還原釜5、三級還原釜6的殼體內(nèi)反應(yīng)溫度控制在90～140℃。