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一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的重組水蛭素分離純化的方法與流程

文檔序號:12644937閱讀:693來源:國知局

本發(fā)明屬于生物制藥技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及適合工業(yè)化生產(chǎn)的重組水蛭素分離純化的方法。



背景技術(shù):

目前,水蛭素是蛭類動物唾液腺分泌的一種酸性多肽,含有65~66個氨基酸殘基,主要有HV1、HV2、HV3這3種異構(gòu)體,它們之間具有很高的結(jié)構(gòu)同源性。水蛭素是迄今發(fā)現(xiàn)的作用最強的凝血酶特異性抑制劑,水蛭素(HV3)蛋白表達工程菌菌種活性取決于抗凝血酶活性強度,它與凝血酶以等摩爾比形成非共價鍵緊密結(jié)合的穩(wěn)定復合物。藥理學及臨床研究表明,水蛭素可用于深靜脈血栓、Ⅱ型肝素相關(guān)的血小板減少癥和彌漫性血管內(nèi)凝血,并在血液透析和體外循環(huán)時預防血栓形成等。與肝素、阿司匹林等傳統(tǒng)的抗凝藥物相比,水蛭素用量小、療效高、不良反應少而輕、不會引起過敏反應。重組水蛭素已成為一種高效、專一、安全的新型抗凝、防栓藥物,具有廣闊的臨床應用前景。

由于目前水蛭素分離純化時采用大批量發(fā)酵液加熱后放入發(fā)酵罐中的處理方式,不適于大批量工業(yè)化生產(chǎn),并且在去除雜蛋白和脂類物質(zhì)時,采取低溫離心的方法,大批量生產(chǎn)的可操作性差,且蛋白純度低、色素含量較高,成本高。分離純化水蛭素時需提高蛋白純度的同時大大降低色素含量,使工藝操作簡便、成本較低,且適合工業(yè)化放大生產(chǎn)有賴于新的技術(shù)和方法。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的重組水蛭素分離純化的方法,利用發(fā)酵液上清液通過pH調(diào)節(jié)和上罐加熱的處理方式,提高蛋白純度的同時大大降低色素含量,使工藝操作簡便;采用低溫靜置后過濾的方法去除雜蛋白和脂類物質(zhì),降低成本,且提高工藝的可操作性,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明技術(shù)方案如下:

本發(fā)明提供一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的重組水蛭素分離純化的方法,步驟如下:

(1)取水蛭素(HV3)蛋白表達工程菌菌種培養(yǎng)發(fā)酵得到發(fā)酵液,將發(fā)酵液離心,得發(fā)酵液上清液,備用;

(2)將上述發(fā)酵液上清液用鹽酸將pH調(diào)為3.8-4.2,之后放入發(fā)酵罐中加熱至78-82℃,備用;

(3)將步驟(2)中所得發(fā)酵液從罐中取出保持2-8℃靜置,待分層后取發(fā)酵液上清液,備用;

(4)將步驟(3)中發(fā)酵液上清液用0.45μm過濾器進行過濾;將過濾后的發(fā)酵液進行分離純化得到目的蛋白活性部分。

優(yōu)選地,適合工業(yè)化生產(chǎn)的重組水蛭素分離純化的方法,步驟(1)中菌種培養(yǎng)發(fā)酵的步驟如下:

A、將保存的水蛭素(HV3)蛋白表達工程菌菌種在LBA固體培養(yǎng)基上保持恒溫靜止培養(yǎng)11-13小時,得到單菌落,備用;

B、選取上述單菌落,接種于LBA液體培養(yǎng)基中保持恒溫搖床培養(yǎng)14-16小時,得一級種子液,備用;

C、吸取上述一級種子液,接種于LBA液體培養(yǎng)基中繼續(xù)培養(yǎng),保持恒溫搖床培養(yǎng)14-16小時,制得二級種子液,備用;

D、監(jiān)測上述二級種子液的OD600nm值,待OD600nm值達到4.0-4.4時,開始流加補碳培養(yǎng)基,補料過程中將溶氧控制在20%-40%,待OD600連續(xù)4.5-5.5小時不再增長時,停止補碳,開始緩慢流加補氮培養(yǎng)基,待水蛭素(HV3)蛋白表達工程菌菌種活性不再增長時,停止補氮,發(fā)酵至菌體進入自溶階段、產(chǎn)物合成能力下降時終止發(fā)酵,制得發(fā)酵液,備用;

優(yōu)選地,適合工業(yè)化生產(chǎn)的重組水蛭素分離純化的方法,菌種培養(yǎng)發(fā)酵的步驟A-C中,恒溫控制在36.5-37.5℃。

優(yōu)選地,適合工業(yè)化生產(chǎn)的重組水蛭素分離純化的方法,菌種培養(yǎng)發(fā)酵的步驟A-C中,恒溫控制在37℃。

優(yōu)選地,適合工業(yè)化生產(chǎn)的重組水蛭素分離純化的方法,步驟(2)中,發(fā)酵上清液用12M鹽酸將pH調(diào)為4.0,將發(fā)酵液放入罐中加熱至80℃。

更優(yōu)選地,適合工業(yè)化生產(chǎn)的重組水蛭素分離純化的方法,將發(fā)酵液放入罐中加熱至80℃保持50-70分鐘,有效除去雜蛋白。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:

本發(fā)明關(guān)鍵在于適合工業(yè)化生產(chǎn)的重組水蛭素分離純化工藝的設(shè)計。實驗證實,使用所設(shè)計的分離純化工藝,發(fā)酵液上清液通過pH調(diào)節(jié)和上罐加熱的處理方式,提高蛋白純度的同時大大降低色素含量,使工藝操作簡便;采用低溫靜置后過濾的方法去除雜蛋白和脂類物質(zhì),降低成本,且提高工藝的可操作性,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為具體實施方式步驟4中所提供的HV3發(fā)酵過程菌體濃度OD600值和上清液抗凝血酶活性。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案,下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明提供的適合工業(yè)化生產(chǎn)的重組水蛭素分離純化的方法作進一步的詳細說明。

水蛭素(HV3)蛋白表達工程菌,見江蘇省南京中央路童家巷24號的中國藥科大學譚樹華、吳梧桐申請的“新型分泌表達載體及其在重組水蛭素表達技術(shù)中的應用”,專利申請?zhí)枺?1113526.3,授權(quán)公告日:20031119。

步驟1:菌種活化

將水蛭素(HV3)蛋白表達工程菌菌種一支于室溫解凍,用接菌環(huán)接種,在LBA固體培養(yǎng)基上劃線,倒置在恒溫培養(yǎng)箱中,保持恒溫37℃靜止培養(yǎng)12小時,得到形狀規(guī)則的圓形單菌落;

步驟2:一級種子培養(yǎng)

從LBA固體培養(yǎng)基上,選取形狀規(guī)則的,圓形,單個菌落,挑取單菌落,接種于LBA液體培養(yǎng)基中保持恒溫37℃搖床培養(yǎng)14-16小時,得一級種子液;

步驟3:二級種子培養(yǎng)

吸取5%的一級種子液,接種于LBA液體培養(yǎng)基中繼續(xù)培養(yǎng),保持恒溫37℃搖床培養(yǎng)14-16小時,制得二級種子液,備用;

步驟4:發(fā)酵

監(jiān)測上述二級種子液的OD600nm值,待OD600nm值達到4.2左右時,開始流加補碳培養(yǎng)基,根據(jù)溶氧的變化,補料的速度呈指數(shù)或線性增加,補料過程中將溶氧控制在20%~40%,待OD600連續(xù)5小時左右不再增長時,停止補碳,開始緩慢流加補氮培養(yǎng)基,待抗凝血酶活性不再增長時,停止補氮,發(fā)酵至菌體進入自溶階段、產(chǎn)物合成能力下降時終止發(fā)酵,制得發(fā)酵液,發(fā)酵時長約20小時左右,如圖1所示;

步驟5:發(fā)酵液預處理

將上述發(fā)酵液進行離心,制得發(fā)酵液上清液,發(fā)酵液上清液用12M鹽酸將pH調(diào)為4.0,之后放入發(fā)酵罐中加熱至80℃,保持60分鐘后將發(fā)酵液從罐中取出保持2-8℃靜置,待分層后取發(fā)酵液上清液,用4層紗布過濾,和0.45μm過濾器過濾;

步驟6:發(fā)酵液純化

(1)陽離子交換樹脂SP sepharose Fast Flow

裝SP sepharose Fast Flow陽離子交換樹脂柱,使用去離子水沖洗除去樹脂保存液,用50mM檸檬酸-NaOH(pH3.0)緩沖液平衡,將過濾后的發(fā)酵液經(jīng)以5ml/min的速度上樣。用50mM檸檬酸-NaOH(pH3.0)緩沖液和50mM檸檬酸-NaOH(pH4.25)緩沖液洗去部分雜蛋白和色素,采用50mM檸檬酸c-NaOH(pH5.5)緩沖液進行洗脫目的蛋白。每步收集穿過液,凝血酶滴定法測比活,記錄數(shù)據(jù),收集活性部分。

(2)快速蛋白液相色譜Fast protein liquid chromatography(FPLC)

將SP sepharose Fast Flow陽離子交換層析洗脫液經(jīng)C18反相柱進行分離純化。甲醇-水作為流動相,A相為0.2%TFA/dd H2O,B相為甲醇,流速20ml/min,檢測波長280nm。

甲醇-水梯度洗脫體系:

15%B平衡反相柱30mim至基線平行;依次使用0-30min 30%B;30-40min,65%B;40-50min,60%-100%B。收集活性部分。

表1純化后水蛭素(HV3)的回收率

步驟5中除去雜蛋白和脂類物質(zhì)時,以往技術(shù)中大批量發(fā)酵液罐外加熱之后采取低溫離心的處理方式不方便操作,本發(fā)明采取發(fā)酵液上清通過pH調(diào)節(jié)和上罐加熱80℃保持60分鐘之后低溫靜置并且過濾的處理方式,有效除去雜蛋白,大大降低后續(xù)純化工藝的難度,提高工藝的可操作性,成本較低,且適合工業(yè)化生產(chǎn)。

以上對本發(fā)明所提供的適合工業(yè)化生產(chǎn)的重組水蛭素分離純化的方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾,這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

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