本發(fā)明涉及一種干細(xì)胞擴(kuò)增設(shè)備，尤其涉及一種基于個(gè)性化的干細(xì)胞擴(kuò)增培養(yǎng)、且細(xì)胞擴(kuò)增培養(yǎng)環(huán)境能自動(dòng)控制、關(guān)鍵指標(biāo)能實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)的模塊化干細(xì)胞擴(kuò)增設(shè)備。

背景技術(shù)：

在當(dāng)前臨床醫(yī)學(xué)、生命科學(xué)、細(xì)胞生物學(xué)等研究領(lǐng)域中，干細(xì)胞的大量擴(kuò)增培育是非常重要的工作，特別是在基于干細(xì)胞的治療、美容、修復(fù)等過程中，對(duì)干細(xì)胞擴(kuò)增培育的個(gè)性化與定制化的要求比較高。

目前市面上已有的干細(xì)胞培養(yǎng)設(shè)備沒有細(xì)胞培養(yǎng)環(huán)境自主調(diào)控的能力，且設(shè)備的正常工作還要依賴細(xì)胞培養(yǎng)箱等輔助設(shè)備，這使現(xiàn)有的設(shè)備在操作性與應(yīng)用領(lǐng)域等方面受到影響。由于目前已有的干細(xì)胞培養(yǎng)設(shè)備沒有配置完善的在線參數(shù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，這使干細(xì)胞的擴(kuò)增培育過程中不能進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種基于模塊化的個(gè)性化定制干細(xì)胞手動(dòng)擴(kuò)增培養(yǎng)設(shè)備，其能夠進(jìn)行個(gè)性化干細(xì)胞定制擴(kuò)增培養(yǎng)，該設(shè)備集成的細(xì)胞培養(yǎng)環(huán)境溫度與氣體成分自動(dòng)控制系統(tǒng)使其不用依賴其他周邊輔助設(shè)備就能夠?qū)崿F(xiàn)干細(xì)胞培養(yǎng)，且該設(shè)備所集成的細(xì)胞增殖密度檢測(cè)傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)細(xì)胞生長(zhǎng)增殖情況的監(jiān)控。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明公開了一種基于模塊化的個(gè)性化定制干細(xì)胞手動(dòng)擴(kuò)增培養(yǎng)設(shè)備，該培養(yǎng)設(shè)備由下述部件組成：

外殼，所述外殼包括由鉸鏈連接的保溫蓋和底座，且該保溫蓋能夠在底座上大于90度進(jìn)行開啟并能夠鎖緊于底座上，保溫蓋上設(shè)有觸摸屏，底座內(nèi)設(shè)有控制電路板，所述觸摸屏與控制電路板相連；

核心部件，所述核心部件包括一位于底座內(nèi)的上端敞口的保溫罩，該保溫罩內(nèi)定位設(shè)有一底板，該底板的后端固設(shè)有樣本支持座，該底板的前端固設(shè)有傳動(dòng)座，設(shè)有若干個(gè)并行排列的樣本架，所述樣本架通過樣本架轉(zhuǎn)動(dòng)軸架設(shè)于樣本支持座和傳動(dòng)座之間，該樣本架能夠在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下繞其中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；其中所述樣本架包括模塊支架和若干個(gè)獨(dú)立的培養(yǎng)模塊，所述培養(yǎng)模塊被夾持于模塊支架內(nèi)；所述培養(yǎng)模塊包括設(shè)于由上、下蓋扣合連接形成的容置艙內(nèi)的細(xì)胞培養(yǎng)袋，所述細(xì)胞培養(yǎng)袋上設(shè)有阻抗傳感器；

控制執(zhí)行系統(tǒng)，該控制執(zhí)行系統(tǒng)包括固設(shè)于所述底板上并位于樣本架下方的t型隔板，該t型隔板的水平板上面的一端固設(shè)有一攝像頭，t型隔板的豎直板一側(cè)的中間位置處固設(shè)有小安裝座，且豎直板的一端的兩側(cè)固設(shè)有大安裝座，所述小安裝座上固設(shè)有溫度傳感器、co2傳感器和接線座，所述大安裝座的上面固設(shè)有一風(fēng)扇，大安裝座的底面固設(shè)有一散熱器，該散熱器的下表面上固設(shè)有一加熱器；t型隔板的豎直板另一側(cè)上固設(shè)有電磁閥和輸氣管，該輸氣管的一端與電磁閥的進(jìn)口相連，輸氣管的另一端穿設(shè)過核心部件與底座后與氣瓶連通；所述攝像頭、溫度傳感器、co2傳感器、風(fēng)扇、散熱器、加熱器和電磁閥均用所述接線座通過引線與控制電路板相連。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

所述保溫蓋包括層疊固定連接在一起的內(nèi)蓋和外蓋，所述內(nèi)蓋表面上貼覆設(shè)有呈片狀結(jié)構(gòu)的保溫材料，該內(nèi)蓋的前沿處定位安裝有扣緊鎖，所述鉸鏈定位安裝于該內(nèi)蓋的后沿處；所述外蓋上開設(shè)有一安裝通孔，設(shè)有一安裝底板，所述觸摸屏固定設(shè)于該安裝底板上，安裝底板固設(shè)于所述安裝通孔處且觸摸屏露出于所述安裝通孔，所述觸摸屏上貼覆有防護(hù)膜。

所述底座包括一后側(cè)開口的防護(hù)殼，該防護(hù)殼內(nèi)固定套設(shè)有一核心部件安裝座，所述控制電路板固設(shè)于核心部件安裝座的后側(cè)板上，設(shè)有一維修蓋，該維修蓋可拆卸式定位安裝于防護(hù)殼的后側(cè)面與防護(hù)殼形成一體并覆蓋住所述控制電路板。

所述培養(yǎng)模塊的上蓋和下蓋的一端由活動(dòng)銷鉸接式定位連接，該上蓋和下蓋的另一端通過設(shè)置于下蓋上的定位銷使上、下蓋能夠扣合形成所述容置艙；所述細(xì)胞培養(yǎng)袋包括袋體和設(shè)于袋體同一端的一個(gè)進(jìn)口及一個(gè)出口，且所述進(jìn)、出口露出于容置艙。

所述核心部件中的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括一安裝于傳動(dòng)座外側(cè)的電機(jī)，該電機(jī)的輸出軸伸入傳動(dòng)座內(nèi)側(cè)并位于t型隔板的水平板下方；設(shè)有第一同步輪和第二同步輪，第一同步輪鎖緊定位于電機(jī)的輸出軸上，第二同步輪鎖緊定位于和電機(jī)輸出軸同側(cè)的樣本架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該第一、二同步輪均位于傳動(dòng)座的內(nèi)側(cè)；設(shè)有第一同步帶和第二同步帶，所述第一同步帶的兩端分別裝設(shè)于第一同步輪和第二同步輪上，所述第二同步帶的兩端分別裝設(shè)于不同的第二同步輪上，所述電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)通過第一、二同步輪和第一、二同步帶的傳動(dòng)帶動(dòng)樣本架轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述模塊支架包括上部組件和下部組件，上部組件的一端與下部組件的一端鉸接式連接，且上部組件的另一端與下部組件的另一端能夠通過扣合式鎖緊件鎖緊和打開。

所述上部組件包括一個(gè)t型連接塊和一個(gè)一字型連接塊，該t型連接塊和一字型連接塊之間固設(shè)有兩根間隔排列的第一支持桿，所述t型連接塊的內(nèi)側(cè)中間位置處固設(shè)有一鎖緊環(huán)；所述下部組件包括一個(gè)半圓連接塊和一個(gè)п型連接塊，該半圓連接塊和п型連接塊之間固設(shè)有兩根間隔排列的第二支持桿，所述半圓連接塊的內(nèi)側(cè)中間對(duì)應(yīng)鎖緊環(huán)處固設(shè)有一鎖緊扣；所述鎖緊環(huán)和鎖緊扣能夠鎖緊和打開，且所述培養(yǎng)模塊被夾持于第一、二支持桿之間。

所述樣本架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸包括一長(zhǎng)軸和一短軸，所述長(zhǎng)軸固設(shè)于半圓連接塊外側(cè)中間位置處，所述短軸固設(shè)于п型連接塊外側(cè)中間位置處。

所述上、下部組件鉸接式連接的結(jié)構(gòu)為：設(shè)有一活頁，該活頁的左側(cè)固設(shè)于一字型連接塊的外側(cè)上，該活頁的右側(cè)固設(shè)于п型連接塊的外側(cè)上。

所述核心部件還包括固設(shè)于底板左右兩側(cè)的側(cè)板和固設(shè)于傳動(dòng)座外側(cè)的傳動(dòng)座蓋板；設(shè)有一基礎(chǔ)圈和一外板圈，該基礎(chǔ)圈和外板圈的中間均開設(shè)有能夠取放樣本架的敞口，所述基礎(chǔ)圈固設(shè)于樣本支持座、傳動(dòng)座和側(cè)板的上沿，所述外板圈固設(shè)于基礎(chǔ)圈的上表面；所述外板圈上沿其敞口處開設(shè)有密封圈槽，該密封圈槽內(nèi)固設(shè)有密封圈；所述基礎(chǔ)圈的兩端分別固設(shè)有一維修提手。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：該培養(yǎng)設(shè)備具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用了細(xì)胞培養(yǎng)模塊進(jìn)行干細(xì)胞培養(yǎng)的模式，可進(jìn)行個(gè)性化干細(xì)胞的定制擴(kuò)增培養(yǎng)；

2、集成了細(xì)胞培養(yǎng)環(huán)境溫度與氣體成份自動(dòng)控制系統(tǒng)，使本發(fā)明不用依賴其它周邊輔助設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)干細(xì)胞培養(yǎng)；

3、集成了細(xì)胞增殖密度檢測(cè)傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)胞生長(zhǎng)增殖情況的監(jiān)控。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明保溫蓋的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明底座的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明核心部件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明控制執(zhí)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖6是本發(fā)明控制執(zhí)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖7是本發(fā)明樣本架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明模塊支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明培養(yǎng)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明細(xì)胞培養(yǎng)袋的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1-外殼；

11-保溫蓋；111-內(nèi)蓋；112-外蓋；113-保溫材料；114-扣緊鎖；115-安裝通孔；116-安裝底板；117-觸摸屏；118-防護(hù)膜；

12-底座；121-防護(hù)殼；122-核心部件安裝座；123-控制電路板；124-維修蓋；

13-鉸鏈；

2-核心部件；

21-保溫罩；22-底板；23-樣本支持座；24-傳動(dòng)座；

25-樣本架；

251-模塊支架；

251a-上部組件；

251a1-t型連接塊；251a2-一字型連接塊；251a3-第一支持桿；

251b-下部組件；

251b1-半圓連接塊；251b2-п型連接塊；251b3-第二支持桿；

251c-鎖緊件；

251c1-鎖緊環(huán)；251c2-鎖緊扣；

251d-活頁；

252-培養(yǎng)模塊；

2521-上蓋；2522-下蓋；2523-活動(dòng)銷；2524-定位銷；2525-容置艙；

2526-細(xì)胞培養(yǎng)袋；

2526a-袋體；2526b-進(jìn)口；2526c-出口；2526d-阻抗傳感器；

26-樣本架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；261-長(zhǎng)軸；262-短軸；

27-驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；271-電機(jī)；272-第二同步輪；273-第一同步帶；274-第二同步帶；

28-側(cè)板；29-傳動(dòng)座蓋板；210-基礎(chǔ)圈；211-外板圈；212-密封圈；213-維修提手；

3-控制執(zhí)行系統(tǒng)；

31-t型隔板；32-攝像頭；33-小安裝座；331-溫度傳動(dòng)器；332-co2傳感器；333-接線座；34-大安裝座；341-風(fēng)扇；342-散熱器；343-加熱器；35-電磁閥；36-輸氣管。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明所述的基于模塊化的個(gè)性化定制干細(xì)胞手動(dòng)擴(kuò)增培養(yǎng)設(shè)備由外殼1、核心部件2和控制執(zhí)行系統(tǒng)3組成。

外殼1包括由鉸鏈13連接的保溫蓋11和底座12，且該保溫蓋能夠在底座上大于90度進(jìn)行開啟并能夠鎖緊于底座上，保溫蓋上設(shè)有觸摸屏117，底座內(nèi)設(shè)有控制電路板123，觸摸屏與控制電路板相連；

保溫蓋11由防護(hù)膜118、觸摸屏117、安裝底板116、外蓋112、扣緊鎖114、內(nèi)蓋111、保溫材料113和鉸鏈13組成。外蓋和內(nèi)蓋利用abs材料采用cnc技術(shù)整體加工成型，整體厚度5mm，其中外蓋上開設(shè)有一安裝通孔115；片狀結(jié)構(gòu)的保溫材料由pc材料發(fā)泡成型，厚10mm，長(zhǎng)寬尺寸為300mm×200mm，用3m雙面膠粘貼在內(nèi)蓋表面中間位置；ll-66s型不銹鋼扣緊鎖通過2個(gè)m2.5螺釘安裝于內(nèi)蓋前沿，ti-340-5.00型扭矩阻尼鉸鏈通過安裝孔定位安裝于內(nèi)蓋后沿；10寸16：9的觸摸屏用4個(gè)m3螺釘固定在abs材料的安裝底板上，8mm厚的安裝底板用6個(gè)m3螺釘固定于外蓋內(nèi)側(cè)中間位置，并使觸摸屏由外蓋中間的安裝通孔115露出；透明ps材料的防護(hù)膜尺寸為210mm×150mm，厚度為0.2mm，通過3m雙面膠貼在觸摸屏表面；外蓋和內(nèi)蓋層疊設(shè)置且二者間用8個(gè)m5不銹鋼螺釘連接在一起。

底座12包括核心部件安裝座122、后側(cè)開口的防護(hù)殼121、維修蓋124和控制電路板123。防護(hù)殼和核心部件安裝座均采用abs材料由cnc技術(shù)整體加工成型，整體厚度5mm，核心部件安裝座通過10個(gè)m3螺釘套設(shè)固定于防護(hù)殼中間位置；控制電路板通過4個(gè)m3螺釘安裝于核心部件安裝座后側(cè)板處的位置上；采用abs材料由cnc技術(shù)整體加工成型，整體厚度5mm的維修蓋安裝于防護(hù)殼的后側(cè)面，并用2個(gè)m4螺釘固定，與防護(hù)殼形成一體并覆蓋住控制電路板。

核心部件2包括密封圈212、外板圈211、基礎(chǔ)圈210、樣本支持座23、樣本架25、側(cè)板28、保溫罩21、底板22、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)27(包括電機(jī)271、第一同步輪(圖中不可見)、第二同步輪272、第一同步帶273和第二同步帶274)、傳動(dòng)座蓋板29、維修提手213、傳動(dòng)座24，其中本具體實(shí)施例中樣本架為兩個(gè)。保溫罩21的上端敞口且位于底座12的核心部件安裝座內(nèi)；底板22采用2a12鋁合金由機(jī)械加工成型，厚度為10mm，尺寸為600mm×300mm，該底座固設(shè)于保溫罩21內(nèi)；控制執(zhí)行系統(tǒng)3通過4個(gè)m4螺釘固定于底板22中間位置；樣本支持座23采用2a12鋁合金由機(jī)械加工成型，尺寸為300mm×190mm×51.5mm，安裝于底板后端用3個(gè)m3螺釘固定；傳動(dòng)座24采用2a12鋁合金由機(jī)械加工成型，尺寸為300mm×190mm×51.5mm，用3個(gè)m3螺釘固定安裝于底板前端；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)27中的st-90型步進(jìn)電機(jī)271用4個(gè)m4螺釘安裝于傳動(dòng)座外側(cè)，電機(jī)的輸出軸伸入傳動(dòng)座內(nèi)側(cè)，位于控制執(zhí)行系統(tǒng)下方，具體為位于t型隔板的水平板下方；本具體實(shí)施例中的兩個(gè)樣本架通過兩端的直徑為10mm的不銹鋼轉(zhuǎn)動(dòng)軸26采用滑動(dòng)配合分別安裝于樣本支持座23和傳動(dòng)座24對(duì)應(yīng)的孔中，且樣本架能夠在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下繞樣本架的中心軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)27中的具有64個(gè)矩形齒的第一、二同步輪用45號(hào)鋼加工成型，通過m2緊定螺釘分別將第一同步輪鎖緊在電機(jī)輸出軸上，將第二同步輪鎖緊在與電機(jī)輸出軸同側(cè)的樣本架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該第一、二同步輪均位于傳動(dòng)座的內(nèi)側(cè)；在本具體實(shí)施例中第一、二同步帶各為一條，均為5mm矩形齒寬的同步帶，第一同步帶的兩端分別裝設(shè)于第一同步輪和第二同步輪上，第二同步帶的兩端分別裝設(shè)于不同的第二同步輪上；所述電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一同步帶帶動(dòng)一個(gè)第二同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在通過裝設(shè)于該第二同步輪上的第二同步帶的傳動(dòng)作用帶動(dòng)另一個(gè)第二同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可以根據(jù)樣本架的數(shù)量設(shè)置第二同步輪和第二同步帶的數(shù)量，通過第一、二同步輪和第一、二同步帶的傳動(dòng)帶動(dòng)樣本架轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。由a12采用機(jī)加工成型的傳動(dòng)座24尺寸為300mm×190mm，厚度10mm，傳動(dòng)座蓋板29通過6個(gè)m3螺釘安裝于傳動(dòng)座一側(cè)；2塊側(cè)板28由a12采用機(jī)加工成型，尺寸為600mm×190mm，厚度5mm，位于底板的左右兩側(cè)，分別并通過6個(gè)m3螺釘固定于底板上；基礎(chǔ)圈210用聚碳酸脂材料加工，尺寸為670mm×310mm，厚度10mm，位于樣本支持座、傳動(dòng)座和2塊側(cè)板的上沿，并通過10個(gè)m3螺釘分別固定；外板圈211用聚四氟乙烯材料加工，尺寸為670mm×310mm，厚度2mm，安裝于基礎(chǔ)圈上面用10個(gè)m3螺釘固定；上述基礎(chǔ)圈和外板圈的中間均開設(shè)有能夠取放樣本架的敞口；密封圈212采用硅橡膠材料模壓成型，截面尺寸為8mm×8mm，用膠粘附在外板圈上沿其敞口處開設(shè)的密封圈槽中；維修提手用5mm不銹鋼絲彎制，固設(shè)于基礎(chǔ)圈的兩端。

模塊支架包括上部組件251a和下部組件251b，上部組件的一端與下部組件的一端鉸接式連接，且上部組件的另一端與下部組件的另一端能夠通過扣合式鎖緊件251c鎖緊和打開。其中上部組件包括一個(gè)t型連接塊251a1和一個(gè)一字型連接塊251a2，該t型連接塊和一字型連接塊采用2a12鋁合金材料由機(jī)加工成型，厚度為5mm；t型連接塊和一字型連接塊之間固設(shè)有兩根間隔排列的直徑為8mm不銹鋼管制成的第一支持桿251a3，兩根第一支持桿分別用2個(gè)m3螺釘通過t型連接塊和一字型連接塊固定在一起；t型連接塊的內(nèi)側(cè)中間位置處固設(shè)有一鎖緊環(huán)251c1，該5mm不銹鋼鎖緊環(huán)用2個(gè)m3螺釘固定于t型連接塊的中間，上述一起組成模塊支架的上部組件251a。其中下部組件251b包括一個(gè)半圓連接塊251b1和一個(gè)п型連接塊251b2，半圓連接塊和п型連接塊采用2a12鋁合金材料由機(jī)加工成型，厚度為5mm；半圓連接塊和п型連接塊之間固設(shè)有兩根間隔排列的直徑為8mm不銹鋼管制成的第二支持桿251b3，兩根第二支持桿分別用2個(gè)m3螺釘將半圓連接塊和п型連接塊固定在一起，半圓連接塊的內(nèi)側(cè)中間對(duì)應(yīng)鎖緊環(huán)處固設(shè)有一鎖緊扣251c2，該鎖緊扣用2個(gè)m3螺釘固定于半圓連接塊內(nèi)側(cè)的中間；樣本架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸26包括一長(zhǎng)軸261和一短軸262，長(zhǎng)軸和短軸均采用1cr13材料加工，直徑均為10mm，其中長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為40mm，短軸長(zhǎng)度為20mm，長(zhǎng)軸用1個(gè)m5螺釘固定于半圓連接塊外側(cè)中間部位，短軸用1個(gè)m5螺釘固定于п型連接塊外側(cè)中間部位，上述一起組成模塊支架的下部組件；模塊支架的上、下部組件通過hg_ts03阻尼活頁251d連接，該活頁的左側(cè)固設(shè)于一字型連接塊的外側(cè)上，該活頁的右側(cè)固設(shè)于п型連接塊的外側(cè)上；上、下部組件的另一端利用鎖緊扣和鎖緊環(huán)扣在一起，將培養(yǎng)模塊固定于4根支桿中間。

本申請(qǐng)中若干個(gè)培養(yǎng)模塊相對(duì)獨(dú)立設(shè)置。每個(gè)培養(yǎng)模塊由上蓋2521、下蓋2522、活動(dòng)銷2523、定位銷2524和細(xì)胞培養(yǎng)袋2526組成。上蓋與下蓋均采用有機(jī)玻璃模壓加工成型，壁厚5mm，外形直徑為70mm，上、下蓋的一端之間采用活動(dòng)銷2523鉸接式定位連接，能夠自由開合；上、下蓋的另一端通過設(shè)置于下蓋上的定位銷使上、下蓋能夠扣合形成容置艙2525，將細(xì)胞培養(yǎng)袋2526放入容置艙2525的下蓋內(nèi)后，利用2mm不銹鋼定位銷，上下蓋之間準(zhǔn)確扣合，形成一個(gè)整體。

細(xì)胞培養(yǎng)袋2526由一個(gè)進(jìn)口2526b、一個(gè)出口2526c、袋體2526a和一個(gè)傳感器2526d組成。進(jìn)口和出口均為標(biāo)準(zhǔn)魯爾接頭，通過熱合的方式粘接在袋體上，且該進(jìn)、出口露出于容置艙2525；傳感器為阻抗傳感器；袋體材料為pet，吹塑成型，容積為250ml，厚度為0.2mm。

控制執(zhí)行系統(tǒng)3由攝像頭32、t型隔板31、小安裝座33、大安裝座34、溫度傳感器331、co2傳感器332、接線座333、風(fēng)扇341、加熱器343、散熱器342、電磁閥35與輸氣管36組成。t型隔板通過4個(gè)m4螺釘固定于底板22中間位置上并位于樣本架下方。t型隔板的水平板和豎直板均由abs材料機(jī)加工成型，水平板厚度為2mm，豎直板厚度為10mm；usb微光攝像頭用2個(gè)m3螺釘固定在t型隔板的水平板的一端；t型隔板的豎直板用4個(gè)m4螺釘固定于水平板背面中間；小安裝座用0.5mm厚的1cr13不銹鋼板彎制，上表面尺寸為40mm×50mm，通過2個(gè)m3螺釘安裝于豎直板中間位置，溫度傳感器、co2傳感器和接線座分別為用4個(gè)m2固定在其上表面；大安裝座用0.5mm厚的1cr13不銹鋼板彎制，上表面尺寸為70mm×50mm，通過4個(gè)m3螺釘固定于豎直板一端，6010型5v直流風(fēng)扇用4個(gè)m3螺釘固定在其上表面；24v薄膜型加熱器尺寸為15mm×40mm，用3m雙面膠貼在鋁合金散熱器表面后，通過4個(gè)m3螺釘將加熱器和散熱器一起固定在大安裝座底面；12v微型電磁閥固定于豎直隔板側(cè)面，直徑3mm的聚四氟乙烯輸氣管一端與電磁閥進(jìn)口相接，另一端與穿過核心部件與底座12后，與設(shè)備的氣瓶相連。上述的攝像頭、溫度傳感器、co2傳感器、風(fēng)扇、散熱器、加熱器和電磁閥均用所述接線333通過引線與控制電路板123相連。

工作模式如下所述：用注射器向細(xì)胞培養(yǎng)袋中注入細(xì)胞與培養(yǎng)液約250ml，將細(xì)胞培養(yǎng)袋裝入培養(yǎng)模塊后并固定到模塊支架中。打開電源開關(guān)，設(shè)備在觸摸屏上顯示參數(shù)輸入界面，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求輸入實(shí)驗(yàn)參數(shù)；按輸入界面的啟動(dòng)鍵后，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)干細(xì)胞擴(kuò)增培育工作模式，設(shè)備自動(dòng)控制核心部件區(qū)域溫度為36.5℃±0.5℃，co2濃度為5％±0.5％。干細(xì)胞擴(kuò)增培育過程中，傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)細(xì)胞濃度，當(dāng)細(xì)胞濃度達(dá)到要求時(shí)，設(shè)備提示細(xì)胞培養(yǎng)流程結(jié)束。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。