本發(fā)明涉及環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種固定化除臭菌劑的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著城市化進程和社會的不斷發(fā)展，惡臭成為困擾人民工作和生活的一個重要因素，嚴重影響人民的身心健康，破壞城市形象。惡臭污染與人民群眾的切身利益密切相關(guān)，因此國家和天津市對惡臭污染氣體的防治工作目標明確、任務艱巨。然而，惡臭污染來源廣泛，涉及工業(yè)、農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)、以及城市公共生活；惡臭污染物組成復雜，很難定量和定性，其發(fā)臭過程與組成結(jié)構(gòu)相關(guān),很難制定統(tǒng)一化的治理手段。

縱觀在生物除臭方面的國內(nèi)外研究進展，發(fā)現(xiàn)微生物脫臭目前仍存在許多亟待解決的問題，總結(jié)來看，還應從以下方向著手進行進一步的研究：開發(fā)新型吸附載體材料，通過改進制備改性方法，提高填料的表面性能，有效增強吸附和吸收功能，同時降低載體材料制造成本；有針對性地對降解生化性差的惡臭物質(zhì)，篩選和馴化具特殊性能的微生物，提高去除效率；尋找菌株的最佳組合，構(gòu)建污染物降解效率高的耐受性菌劑。因此，有必要研發(fā)推廣經(jīng)濟高效的除臭技術(shù)，以滿足對工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生活排放等多種污染氣體類型治理的針對性需求，實現(xiàn)惡臭氣體有效處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種固定化除臭菌劑的制備方法，該方法通過將微生物除臭菌劑與生物質(zhì)載體材料搭配，開發(fā)固定化除臭菌劑。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種固定化除臭菌劑的制備方法，包括以下步驟：

1）將玉米秸稈經(jīng)粉碎設(shè)備粉碎成粒徑0.5-1.0cm的秸稈碎末；

2）將玉米秸稈粉末在500-700℃，高溫絕氧煅燒2-3h，制備生物炭；

3）將生物炭與微生物除臭菌液按體積比1:1-3混合均勻，并加入營養(yǎng)液，其中混合體系中菌體濃度為1×10⁸-5×10⁹cfu/ml；

4）將混合物置于恒溫搖床培養(yǎng)箱中，在30-50℃恒溫條件下，充分攪拌，培養(yǎng)2-3d；

5）將固液分離，取固相組分，于105℃烘干3h，置于干燥器中，即得固定化除臭菌劑。

其中，所述的營養(yǎng)液的組分為：牛肉膏0.5%、蛋白胨1%、氯化鈉0.5%、氯化鈣0.1%，其余為水，ph為7.0-7.4。

其中，所述的產(chǎn)乙醇高效復合菌劑由i號菌劑（包含纖維素降解菌）和ii號菌劑（包含氮化物、硫化物降解菌）組成；其質(zhì)量份數(shù)為：i號菌劑50-70份；ii號菌劑30-50份；i號菌劑是由木霉、曲霉、放線菌中的一種或幾種組成；ii號菌劑是由青霉、頭孢霉、枯草芽抱桿菌屬、產(chǎn)堿桿菌、無色菌、溶藻菌中的一種或幾種組成。各單株菌分別在相應培養(yǎng)基中接種不同菌種后，均于40℃搖床中200rpm，振蕩培養(yǎng)3-5天，培養(yǎng)完畢后稀釋形成菌液；按照i號菌劑與ii號菌劑的成分分別進行混合，即構(gòu)成i號菌劑和ii號菌劑。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1）利用所述固定化除臭菌劑，可有效吸收消化畜禽養(yǎng)殖廠、污水處理廠所產(chǎn)生的含氮、含硫的惡臭氣體；

2）本發(fā)明將微生物除臭菌劑負載于生物炭上，擴大了除臭微生物的污染物接觸面積，提高了固定化除臭菌劑對惡臭氣體的吸附脫除效率；

3）本發(fā)明所需設(shè)備簡單、工藝簡便，且不會造成附加的環(huán)境危害，實現(xiàn)了玉米秸稈的高效利用，提高了生物質(zhì)資源利用效率，解決了樹木枝條難于降解、再利用的難題，具有極其深遠的社會意義和經(jīng)濟價值。

具體實施方式

本發(fā)明通過以下實施例進一步詳述，但本實施例所敘述的技術(shù)內(nèi)容是說明性的，而不是限定性的，不應依此來局限本發(fā)明的保護范圍。

實施例1：

一種固定化除臭菌劑的制備方法，包括以下步驟：

1）將玉米秸稈經(jīng)粉碎設(shè)備粉碎成粒徑1.0cm的秸稈碎末；

2）將玉米秸稈粉末在700℃，高溫絕氧煅燒3h，制備生物炭；

3）將生物炭與微生物除臭菌液按體積比1:1混合均勻，并加入營養(yǎng)液，其中混合體系中菌體濃度為1×10⁸cfu/ml；

4）將混合物置于恒溫搖床培養(yǎng)箱中，在50℃恒溫條件下，充分攪拌，培養(yǎng)3d；

5）將固液分離，取固相組分，于105℃烘干3h，置于干燥器中，即得固定化除臭菌劑。

其中，所述的營養(yǎng)液的組分為：牛肉膏0.5%、蛋白胨1%、氯化鈉0.5%、氯化鈣0.1%，其余為水，ph為7.0。

其中，所述的產(chǎn)乙醇高效復合菌劑由i號菌劑（包含纖維素降解菌）和ii號菌劑（包含氮化物、硫化物降解菌）組成；其質(zhì)量份數(shù)為：i號菌劑50份；ii號菌劑50份；i號菌劑是由木霉、曲霉、放線菌中的一種或幾種組成；ii號菌劑是由青霉、頭孢霉、枯草芽抱桿菌屬、產(chǎn)堿桿菌、無色菌、溶藻菌中的一種或幾種組成。各單株菌分別在相應培養(yǎng)基中接種不同菌種后，均于40℃搖床中200rpm，振蕩培養(yǎng)3天，培養(yǎng)完畢后稀釋形成菌液；按照i號菌劑與ii號菌劑的成分分別進行混合，即構(gòu)成i號菌劑和ii號菌劑。

實施例2：

一種固定化除臭菌劑的制備方法，包括以下步驟：

1）將玉米秸稈經(jīng)粉碎設(shè)備粉碎成粒徑0.5cm的秸稈碎末；

2）將玉米秸稈粉末在500℃，高溫絕氧煅燒3h，制備生物炭；

3）將生物炭與微生物除臭菌液按體積比1:3混合均勻，并加入營養(yǎng)液，其中混合體系中菌體濃度為1×10⁹cfu/ml；

4）將混合物置于恒溫搖床培養(yǎng)箱中，在30℃恒溫條件下，充分攪拌，培養(yǎng)2d；

5）將固液分離，取固相組分，于105℃烘干3h，置于干燥器中，即得固定化除臭菌劑。

其中，所述的營養(yǎng)液的組分為：牛肉膏0.5%、蛋白胨1%、氯化鈉0.5%、氯化鈣0.1%，其余為水，ph為7.0。

其中，所述的產(chǎn)乙醇高效復合菌劑由i號菌劑（包含纖維素降解菌）和ii號菌劑（包含氮化物、硫化物降解菌）組成；其質(zhì)量份數(shù)為：i號菌劑70份；ii號菌劑30份；i號菌劑是由木霉、曲霉、放線菌中的一種或幾種組成；ii號菌劑是由青霉、頭孢霉、枯草芽抱桿菌屬、產(chǎn)堿桿菌、無色菌、溶藻菌中的一種或幾種組成。各單株菌分別在相應培養(yǎng)基中接種不同菌種后，均于40℃搖床中200rpm，振蕩培養(yǎng)5天，培養(yǎng)完畢后稀釋形成菌液；按照i號菌劑與ii號菌劑的成分分別進行混合，即構(gòu)成i號菌劑和ii號菌劑。

實施例3：

一種固定化除臭菌劑的制備方法，包括以下步驟：

1）將玉米秸稈經(jīng)粉碎設(shè)備粉碎成粒徑1.0cm的秸稈碎末；

2）將玉米秸稈粉末在500-700℃，高溫絕氧煅燒3h，制備生物炭；

3）將生物炭與微生物除臭菌液按體積比1:3混合均勻，并加入營養(yǎng)液，其中混合體系中菌體濃度為5×10⁹cfu/ml；

4）將混合物置于恒溫搖床培養(yǎng)箱中，在50℃恒溫條件下，充分攪拌，培養(yǎng)3d；

5）將固液分離，取固相組分，于105℃烘干3h，置于干燥器中，即得固定化除臭菌劑。

其中，所述的營養(yǎng)液的組分為：牛肉膏0.5%、蛋白胨1%、氯化鈉0.5%、氯化鈣0.1%，其余為水，ph為7.4。

其中，所述的產(chǎn)乙醇高效復合菌劑由i號菌劑（包含纖維素降解菌）和ii號菌劑（包含氮化物、硫化物降解菌）組成；其質(zhì)量份數(shù)為：i號菌劑50份；ii號菌劑50份；i號菌劑是由木霉、曲霉、放線菌中的一種或幾種組成；ii號菌劑是由青霉、頭孢霉、枯草芽抱桿菌屬、產(chǎn)堿桿菌、無色菌、溶藻菌中的一種或幾種組成。各單株菌分別在相應培養(yǎng)基中接種不同菌種后，均于40℃搖床中200rpm，振蕩培養(yǎng)3天，培養(yǎng)完畢后稀釋形成菌液；按照i號菌劑與ii號菌劑的成分分別進行混合，即構(gòu)成i號菌劑和ii號菌劑。