一種組合生物填料及其除臭裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合生物填料及其除臭裝置。該組合生物填料，包括：波紋板填料層和散裝填料層；所述散裝填料層含有除臭菌劑且設(shè)置于所述波紋板填料層上，其中，所述波紋板填料層內(nèi)部形成有大量?jī)A斜彎折的通道。通過上述實(shí)施方式，填料比表面積大，孔隙率高，阻力適宜；并且，氣液通過的路徑曲折，滯留時(shí)間長，處理效果好。
【專利說明】一種組合生物填料及其除臭裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種組合生物填料及其除臭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的生物除臭技術(shù)中，生物填料為微生物提供了繁殖生息的環(huán)境，故生物填料的構(gòu)造對(duì)于處理效果至關(guān)重要。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)多直接將生物填料自然堆積于構(gòu)筑物或裝置內(nèi)，當(dāng)填料達(dá)到一定高度時(shí)，由于填料的自重使填料上下密度差別很大，易導(dǎo)致氣體分布不均勻、填料有效表面積減少、處理能力下降、氣路堵塞等不良后果，而且微生物的繁殖生息需要一定的濕度，因此生物填料必須保持較高的含水量，但如樹皮、泥炭、堆肥等一類的散裝材料含水后比重明顯增力口，因自重而導(dǎo)致的上述的不良后果更為嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提供一種組合生物填料及其除臭裝置，其比表面積大，孔隙率高，阻力適宜；并且，其氣液通過的路徑曲折，滯留時(shí)間長，處理效果好。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種組合生物填料，包括:波紋板填料層和散裝填料層；所述散裝填料層含有除臭菌劑且設(shè)置于所述波紋板填料層上，其中，所述波紋板填料層內(nèi)部形成有大量?jī)A斜彎折的通道。
[0006]其中，所述波紋板填料層包括至少兩層結(jié)構(gòu)相同、內(nèi)部設(shè)置有大量?jī)A斜彎折通道的波紋板，其中，所述波紋板通過相互交叉疊放的方式組成一體，并且所述波紋板可為塑料、金屬或陶瓷材質(zhì)制成。
[0007]其中，所述波紋板優(yōu)選為陶瓷材質(zhì)，其比表面積> 150m2/m3，孔隙率> 80%，壓力降< 6mmHg/m。
[0008]其中，所述散裝填料層均勻裝載于所述波紋板填料層上，其中，所述散裝填料層可選用泥炭、樹皮、堆肥、焦炭、竹炭、陶粒、聚氨酯或聚丙烯小球中的一種或多種材料填充而成。
[0009]本實(shí)用新型的組合生物填料:通過波紋板填料層形成支撐框架，避免散裝填料層因自重造成的上下密度差過大的問題，具有比表面積大，孔隙率高，阻力適宜的優(yōu)點(diǎn)；并且，因?yàn)樵诓y板填料層內(nèi)設(shè)置有大量?jī)A斜彎折的通道，其氣液通過的路徑曲折，滯留時(shí)間長，處理效果好。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型還提供一種除臭裝置，至少包括:頂端設(shè)置有排氣管的密封罩、至少一個(gè)波紋板填料層和相應(yīng)設(shè)置于所述波紋板填料層上的含有除臭菌劑的散裝填料層；其中，所述波紋板填料層設(shè)置于所述密封罩內(nèi)壁，并且，所述波紋板填料層內(nèi)部形成有大量?jī)A斜彎折的通道。
[0011]其中，所述波紋板填料層包括至少兩層結(jié)構(gòu)相同、內(nèi)部設(shè)置有大量?jī)A斜彎折通道的波紋板，其中，所述波紋板通過相互交叉疊放的方式組成一體，并且，所述波紋板可為塑料、金屬或陶瓷材質(zhì)制成。
[0012]其中，所述波紋板優(yōu)選為陶瓷材質(zhì)，其比表面積> 150m2/m3，孔隙率> 80%，壓力降< 6mmHg/m。
[0013]其中，所述散裝填料層均勻裝載于所述波紋板填料層上，其中，所述散裝填料層可選用泥炭、樹皮、堆肥、焦炭、竹炭、陶粒、聚氨酯或聚丙烯小球中的一種或多種材料填充而成。
[0014]其中，所述密封罩上開設(shè)有用于所述散裝填料層中填料的填充、卸料及取樣的檢修孔，其中，所述檢修孔呈圓形、方形或帶法蘭結(jié)構(gòu)。
[0015]其中，所述波紋板填料層和所述散裝填料層的數(shù)量均為兩層。
[0016]本實(shí)用新型的除臭裝置:通過波紋板填料層形成支撐框架，避免散裝填料層因自重造成的上下密度差過大的問題，具有比表面積大，孔隙率高，阻力適宜的優(yōu)點(diǎn)；并且，因?yàn)樵诓y板填料層內(nèi)設(shè)置有大量?jī)A斜彎折的通道，其氣液通過的路徑曲折，滯留時(shí)間長，處理效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型組合生物填料一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1所示除臭裝置中波紋板填料層的第一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖1所示除臭裝置中波紋板填料層的第二實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型除臭裝置實(shí)施方式的主視圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型除臭裝置實(shí)施方式的側(cè)視圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型除臭裝置實(shí)施方式的仰視圖。
[0023]圖7是本實(shí)用新型除臭裝置實(shí)施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是本實(shí)用新型除臭裝置實(shí)施方式氣液兩相操作方式示意圖。
[0025]其中，附圖標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)為:
[0026]波紋板填料層I ;散裝填料層2 ;組合生物填料3 ;進(jìn)氣管4 ;排水管5 ;布?xì)飧駯虐? ;檢修孔7 ;密封罩8 ;支撐平臺(tái)9 ;排氣管10 ;噴淋管道11 ;霧化噴頭12 ;噴淋區(qū)13 ;填料區(qū)14 ;布?xì)饧畢^(qū)15 ;波紋板100。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施方式的組合生物填料包括:波紋板填料層I和散裝填料層2 ;散裝填料層2含有除臭菌劑且設(shè)置于波紋板填料層I上，波紋板填料層I內(nèi)部形成有大量?jī)A斜彎折的通道。
[0029]波紋板填料層I可以包括至少兩層結(jié)構(gòu)相同、內(nèi)部設(shè)置有大量?jī)A斜彎折的通道的波紋板100，各波紋板100之間通過相互交叉疊放的方式組成一體。在其它實(shí)施方式中，可以僅包括一層波紋板100，通過在波紋板100內(nèi)部設(shè)置形式相對(duì)復(fù)雜的通道以保證通道長度亦可。在選擇制作波紋板100的材料時(shí)，可選擇塑料、金屬或陶瓷材質(zhì)。由于生物處理含硫、含氮等惡臭氣體過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的無機(jī)酸，而陶瓷波紋板填料的親水性及耐腐蝕性優(yōu)于金屬波紋板，因此波紋板100優(yōu)選為陶瓷材質(zhì)，且其比表面積> 150m2/m3，孔隙率^ 80%,壓力降< 6mmHg/m。
[0030]進(jìn)一步地，散裝填料層2均勻裝載于波紋板填料層I上，散裝填料層2可選用泥炭、樹皮、堆肥、焦炭、竹炭、陶粒、聚氨酯或聚丙烯小球中的一種或多種材料填充而成。當(dāng)然，可根據(jù)除臭需求及臭氣類型等進(jìn)行合理的選擇，調(diào)控靈活。并且，與現(xiàn)有除臭用的填料相比，本實(shí)用新型的散裝填料層2中的填料來源廣泛，加工工藝簡(jiǎn)單，適宜工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
[0031]具體的，使用樹皮、泥炭、堆肥等有機(jī)填料時(shí)，填料設(shè)計(jì)使用年限須滿足> 3年，而使用竹炭、陶粒、聚丙烯小球等惰性填料時(shí)，填料設(shè)計(jì)使用年限須滿足> 5年。其中，散裝填料層2選用有機(jī)散裝填料時(shí)，隨著使用年限的增加，會(huì)出現(xiàn)濾料酸化、腐蝕，進(jìn)而出現(xiàn)濾料坍塌、壓實(shí)等情況，在實(shí)際使用中，應(yīng)定期投加一定量的PH緩沖物質(zhì)，該pH緩沖物質(zhì)為碳酸鹽類物質(zhì)；而選用惰性散裝填料時(shí)，優(yōu)選竹炭及陶粒兩種惰性填料，其中竹炭平均粒徑在
優(yōu)選在5-10mm,比表面積> 120m2/g ;陶粒平均粒徑在10-25mm,優(yōu)選15-20mm,比表面積> 3m2/g。本實(shí)用新型的組合生物填料3:通過波紋板填料層I形成支撐框架，避免散裝填料層2因自重造成的上下密度差過大的問題，具有比表面積大，孔隙率高，阻力適宜的優(yōu)點(diǎn)；并且，因?yàn)樵诓y板填料層I內(nèi)設(shè)置有大量?jī)A斜彎折的通道，其氣液通過的路徑曲折，滯留時(shí)間長，處理效果好。
[0032]在具體應(yīng)用實(shí)施方式中，波紋板填料層I可設(shè)計(jì)為圓柱形(如圖2所示)或方形(如圖3所示)，當(dāng)然，其視應(yīng)用場(chǎng)景的結(jié)構(gòu)而定。 [0033]本實(shí)用新型的組合生物填料:通過波紋板填料層I形成支撐框架，避免散裝填料層2因自重造成的上下密度差過大的問題，具有比表面積大，孔隙率高，阻力適宜的優(yōu)點(diǎn)；并且，因?yàn)樵诓y板填料層I內(nèi)設(shè)置有大量?jī)A斜彎折的通道，其氣液通過的路徑曲折，滯留時(shí)間長，處理效果好。
[0034]結(jié)合圖1、圖4至圖8，本實(shí)用新型實(shí)施方式還提供一種除臭裝置，該除臭裝置至少包括:頂端設(shè)置有排氣管10的密封罩8和組合生物填料3。對(duì)于組合生物填料3的描述請(qǐng)結(jié)合前文進(jìn)行參閱，此處不再一一贅述。
[0035]其中，波紋板填料層I可采用鑲嵌、焊接等方式設(shè)置于密封罩8內(nèi)壁。另外，可以在密封罩8上開設(shè)有用于散裝填料層2中填料的填充、卸料及取樣的檢修孔7，檢修孔7可以呈圓形、方形或帶法蘭結(jié)構(gòu)，檢修孔7的數(shù)量與散裝填料層2的層數(shù)相適應(yīng)，如每層散裝填料層2對(duì)應(yīng)一個(gè)檢修孔7。
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施方式的除臭裝置:通過波紋板填料層I形成支撐框架，避免散裝填料層2因自重造成的上下密度差過大的問題，具有比表面積大，孔隙率高，阻力適宜的優(yōu)點(diǎn)；并且，因?yàn)樵诓y板填料層I內(nèi)設(shè)置有大量?jī)A斜彎折的通道，其氣液通過的路徑曲折，滯留時(shí)間長，處理效果好。
[0037]值得注意的是，在具體應(yīng)用中，除臭裝置中的散裝填料層2的層數(shù)不多于四層。如圖7，在一具體應(yīng)用實(shí)施方式中，波紋板填料層I和散裝填料層2的數(shù)量均為兩層。相鄰波紋板填料層I間距d為15cm-60cm,優(yōu)選為20cm-50cm,其中，單層波紋板厚為5cm-20cm,優(yōu)選為10cm-15cm ;散裝填料層2均勻裝載于波紋板填料層I之間，散裝填料層2的填充高度為 0.5-0.9d。
[0038]結(jié)合圖4和圖5，除臭裝置包括支撐平臺(tái)9和布?xì)飧駯虐? ;布?xì)飧駯虐?設(shè)置于支撐平臺(tái)9上，波紋板設(shè)置于布?xì)飧駯虐?上，其中，惡臭氣體經(jīng)由布?xì)飧駯虐?之間的空隙均勻分布后可以自波紋板填料層I進(jìn)入散裝填料層2進(jìn)行處理。具體的，支撐平臺(tái)9常選用鋼結(jié)構(gòu)材料制成，布?xì)飧駯虐?常選用玻璃鋼制成，且支撐平臺(tái)9、布?xì)飧駯虐?與波紋板填料層I接縫處均采用玻璃鋼防腐被覆處理。制作除臭裝置時(shí)，優(yōu)選為先將波紋板填料層I填裝于支撐平臺(tái)9、再將散裝填料層2填裝于波紋板填料層I上。
[0039]結(jié)合圖7和圖8，密封罩8內(nèi)、且其頂部設(shè)置有噴淋組件，噴淋組件包括噴淋管道11和多個(gè)連接噴淋管道11的霧化噴頭12，優(yōu)選地，噴淋管道11采用PVC、PP、PE等耐酸堿腐蝕的材料，霧化噴頭12可采用工業(yè)霧化噴嘴。霧化噴頭12與頂部的散裝填料層2的距離范圍在30-70cm之間，并且，霧化噴頭12噴出的水霧粒徑范圍在100_600um之間，優(yōu)選為200-400 μ m0為了避免排出氣體中夾帶有霧狀液滴，可以于除臭裝置排氣管10處可選擇性安裝除霧裝置。設(shè)計(jì)噴淋組件，可使得除臭裝置散裝填料層2內(nèi)氣液兩相呈逆流接觸，進(jìn)而使得其除臭效果較佳。另外，能夠通過噴淋定期進(jìn)行增濕，使散裝填料層2內(nèi)的生物填料維持一定的含水量，而且較易實(shí)現(xiàn)對(duì)散裝填料層2進(jìn)行整體增濕的均勻性。
[0040]上述實(shí)施方式中，除臭裝置可設(shè)計(jì)為模塊拼裝式結(jié)構(gòu):除臭裝置內(nèi)部從上至下分別為噴淋區(qū)13、填料區(qū)14以及布?xì)饧畢^(qū)15三個(gè)功能區(qū)域；除臭裝置外部即為玻璃鋼(FRP)或聚丙烯(PP)材質(zhì)的密封罩8。
[0041]以功能區(qū)劃分時(shí)，具體的:
[0042]噴淋區(qū)13即為上述的噴淋組件；
[0043]填料區(qū)14即為上述支撐平臺(tái)9、布?xì)飧駯艆^(qū)、波紋板填料層I以及散裝填料層2 ；
[0044]如圖8，布?xì)饧畢^(qū)15設(shè)置于除臭裝置底端，并設(shè)有進(jìn)氣管4和排水管5。具體的，噴淋水與填料接觸作用后，在重力流作用下進(jìn)入布?xì)饧畢^(qū)15，最后通過排水管5排放至污水井。除臭裝置內(nèi)液體從塔底排出時(shí)，可在排水管5的管口處安裝調(diào)節(jié)閥門或采用不同的排液阻氣液封裝置以使得液體能夠順利流出，且不會(huì)從排水管5排出。另外，因?yàn)樵摬細(xì)饧畢^(qū)15中最后獲得的水溶液具有一定PH值，變廢為寶，可以用于調(diào)節(jié)散裝填料層2中菌劑的PH值，能夠節(jié)約緩沖劑進(jìn)而節(jié)約成本。
[0045]使用本實(shí)用新型組合生物填料3進(jìn)行硫化氫惡臭氣體處理實(shí)驗(yàn):
[0046]具體的，采用的組合生物填料3為陶瓷波紋板及竹炭填料(作為散裝填料層2)，所述陶瓷波紋板及竹炭填料各設(shè)三層，填料總高2m，填料總體積0.64m3 ;除臭裝置設(shè)計(jì)風(fēng)量117m3/h，設(shè)計(jì)停留時(shí)間20S。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，除臭裝置微生物掛膜完成時(shí)間為14d (自然掛膜);在掛膜成功后，除臭裝置壓降穩(wěn)定在3-5Pa之間，硫化氫去除效率穩(wěn)定在99.99%以上，出氣硫化氫濃度低于0.03mg/m3，其出氣硫化氫濃度可達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》廠界(防護(hù)帶邊緣)廢氣排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明使用本實(shí)用新型組合填料能有效處理硫化氫惡臭氣體。
[0047]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合生物填料，其特征在于，包括: 波紋板填料層和散裝填料層； 所述散裝填料層含有除臭菌劑且設(shè)置于所述波紋板填料層上，其中，所述波紋板填料層內(nèi)部形成有大量?jī)A斜彎折的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合生物填料，其特征在于: 所述波紋板填料層包括至少兩層結(jié)構(gòu)相同、內(nèi)部設(shè)置有大量?jī)A斜彎折通道的波紋板，其中，所述波紋板通過相互交叉疊放的方式組成一體，并且，所述波紋板可為塑料、金屬或陶瓷材質(zhì)制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合生物填料，其特征在于: 所述波紋板優(yōu)選為陶瓷材質(zhì)，其比表面積> 150m2/m3，孔隙率> 80%，壓力降< 6mmHg/m0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合生物填料，其特征在于: 所述散裝填料層均勻裝載于所述波紋板填料層上，其中，所述散裝填料層可選用泥炭、樹皮、堆肥、焦炭、竹炭、陶粒、聚氨酯或聚丙烯小球中的一種材料填充而成。
5.一種除臭裝置，其特征在于，至少包括: 頂端設(shè)置有排氣管的密封罩、至少一個(gè)波紋板填料層和相應(yīng)設(shè)置于所述波紋板填料層上的含有除臭菌劑的散裝填料層； 其中，所述波紋板填料層設(shè)置于所述密封罩內(nèi)壁，并且，所述波紋板填料層內(nèi)部形成有大量?jī)A斜彎折的通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除臭裝置，其特征在于: 所述波紋板填料層包括至少兩層結(jié)構(gòu)相同、內(nèi)部設(shè)置有大量?jī)A斜彎折的通道的波紋板，其中，所述波紋板通過相互交叉疊放的方式組成一體，并且，所述波紋板可為塑料、金屬或陶瓷材質(zhì)制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除臭裝置，其特征在于: 所述波紋板優(yōu)選為陶瓷材質(zhì)，其比表面積> 150m2/m3，孔隙率> 80%，壓力降< 6mmHg/m0
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除臭裝置，其特征在于: 所述散裝填料層均勻裝載于所述波紋板填料層上，其中，所述散裝填料層可選用泥炭、樹皮、堆肥、焦炭、竹炭、陶粒、聚氨酯或聚丙烯小球中的一種材料填充而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除臭裝置，其特征在于: 所述密封罩上開設(shè)有用于所述散裝填料層中填料的填充、卸料及取樣的檢修孔，其中，所述檢修孔呈圓形、方形或帶法蘭結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除臭裝置，其特征在于: 所述波紋板填料層和所述散裝填料層的數(shù)量均為兩層。
【文檔編號(hào)】B01D53/85GK203790828SQ201320689583
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】陳益清, 馬利霞, 伍健威, 尹娟, 唐建軍 申請(qǐng)人:深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院