下方式催化劑套用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種下方式催化劑套用設(shè)備，包括反應(yīng)釜、過濾網(wǎng)、輸送管道、剩余成品容置槽、過濾棒；所述反應(yīng)釜頂端具有導(dǎo)入原料的原料頂部進(jìn)口，反應(yīng)釜側(cè)面具有導(dǎo)入原料及催化劑的混合物進(jìn)口、反應(yīng)釜在與上述側(cè)面相對的側(cè)面具有導(dǎo)出反應(yīng)后產(chǎn)品的第一成品出料口，反應(yīng)釜內(nèi)部具有只過濾原料不過濾催化劑的過濾網(wǎng)；上述過濾網(wǎng)的設(shè)置高度高于混合物進(jìn)口的高度，反應(yīng)釜底部通過輸送管道及截止閥與剩余成品容置槽連通。本實用新型可解決如何使催化劑的投放及回收較為安全方便及在同一個設(shè)備內(nèi)完成的技術(shù)問題。
【專利說明】下方式催化劑套用設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種有關(guān)催化劑的設(shè)備，具體的說是一種無需人工單獨(dú)投料及回收催化劑的設(shè)備，使用該設(shè)備可使催化劑與反應(yīng)后的產(chǎn)品分離的工序及使原料與催化劑混合的工序在同一個設(shè)備內(nèi)完成，而不必讓上述每個工序?qū)?yīng)一套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前向反應(yīng)釜內(nèi)投入催化劑一般是人工單獨(dú)投料，其投料的時候催化劑是與原料分離的，由于催化劑一般為粉狀，在投料的時候一部分催化劑會飄散在空氣中，從而給操作人員的身體產(chǎn)生一定的危害；將催化劑投入到反應(yīng)釜內(nèi)并反應(yīng)后，需要將反應(yīng)后的產(chǎn)品從反應(yīng)釜內(nèi)導(dǎo)出并導(dǎo)入到一個槽內(nèi)并使用擠壓設(shè)備將液體產(chǎn)品與催化劑分離，擠壓后的催化劑成粘連狀，必要時還需要人工操作才能將催化劑完全清理干凈，這樣以備下次反應(yīng)使用，采用這種方式回收催化劑顯得較為麻煩而且工序較多。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種下方式催化劑套用設(shè)備，解決如何使催化劑的投放及回收較為安全方便及在同一個設(shè)備內(nèi)完成的技術(shù)問題。
[0004]下方式催化劑套用設(shè)備，包括反應(yīng)釜、過濾網(wǎng)、輸送管道、剩余成品容置槽、過濾棒；所述反應(yīng)釜頂端具有導(dǎo)入原料的原料頂部進(jìn)口，反應(yīng)釜側(cè)面具有導(dǎo)入原料及催化劑的混合物進(jìn)口、反應(yīng)釜在與上述側(cè)面相對的側(cè)面具有導(dǎo)出反應(yīng)后產(chǎn)品的第一成品出料口，反應(yīng)釜內(nèi)部具有只過濾原料不過濾催化劑的過濾網(wǎng)；上述過濾網(wǎng)的設(shè)置高度高于混合物進(jìn)口的高度，反應(yīng)釜底部通過輸送管道及截止閥與剩余成品容置槽連通，該容置槽內(nèi)部具有只過濾原料不過濾催化劑過濾棒，該過濾棒通過輸送管道與兩條分支管道連通，其中一條連接原料反沖進(jìn)口，另一條連接第二成品出料口 ；上述容置槽同時還連接一個原料出口，該原料出口與原料及催化劑混合物進(jìn)口連通。
[0005]所述過濾網(wǎng)與第一成品出料口之間還設(shè)置有一個具有容納成品的空腔的成品導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽處于過濾網(wǎng)下方，上述空腔與第一成品出料口連通。
[0006]所述第一成品出料口還連接有殘留液放回閥，該放回閥連通反應(yīng)釜內(nèi)部。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型使用的催化劑的投料是與液態(tài)原料一起投放的，這樣催化劑不會飄散在空氣中，而且催化劑在反應(yīng)的整個過程中始終是在反應(yīng)釜內(nèi)部的，在反應(yīng)后可將原料導(dǎo)入到反應(yīng)釜中使原料與催化劑再次混合并再次投入到混合物進(jìn)口中從而無需將催化劑與產(chǎn)品分離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是下方式催化劑套用設(shè)備的示意圖；
[0009]圖中1.反應(yīng)爸、2.過濾網(wǎng)、3.輸送管道、4.剩余成品容置槽、5.過濾棒、6.原料頂部進(jìn)口、7.混合物進(jìn)口、8.第一成品出料口、9.攪拌器、10.截止閥、11.原料反沖進(jìn)口、12.第二成品出料口、13.原料出口、14.成品導(dǎo)流槽、15.空腔、16.殘留液放回閥。
【具體實施方式】
[0010]請參考圖1，本實施例中的下方式催化劑套用設(shè)備主要包括有一個反應(yīng)釜1、一個過濾網(wǎng)2、多根輸送管道3、一個剩余成品容置槽4、一個過濾棒5。
[0011 ] 反應(yīng)釜I頂端具有一個導(dǎo)入液態(tài)原料的原料頂部進(jìn)口 6，反應(yīng)釜I側(cè)面分別具有二個進(jìn)口，一個是導(dǎo)入原料及催化劑混合物的混合物進(jìn)口 7、一個是導(dǎo)出反應(yīng)后產(chǎn)品的第一成品出料口 8，反應(yīng)釜I內(nèi)部安裝一個只過濾原料不過濾催化劑的過濾網(wǎng)2，該過濾網(wǎng)2安裝在反應(yīng)釜I攪拌器9的上方；上述過濾網(wǎng)2的安裝高度要高于混合物進(jìn)口 7的高度，反應(yīng)釜I底部通過一個輸送管道3及一個截止閥10與一個剩余成品容置槽4連通，該容置槽內(nèi)部具有一個只過濾原料不過濾催化劑的過濾棒5，該過濾棒5通過輸送管道3與兩條分支管道連通，其中一條連接一個原料反沖進(jìn)口 11，另一條連接一個第二成品出料口 12;上述容置槽同時還連接一個原料出口 13，該原料出口 13與原料及催化劑混合物進(jìn)口 7連通。為了使過濾網(wǎng)2上方的產(chǎn)品能充分的導(dǎo)出，特在過濾網(wǎng)2與第一成品出料口 8之間還安裝有一個具有容納成品的空腔15的成品導(dǎo)流槽14，該導(dǎo)流槽處于過濾網(wǎng)2下方，上述空腔15與第一成品出料口 8連通，這樣過濾網(wǎng)2上方的產(chǎn)品就能通過這個導(dǎo)流槽完全被導(dǎo)出，將第一成品出料口 8安裝在過濾網(wǎng)2上方是不能完全導(dǎo)出產(chǎn)品的。第一成品出料口 8還連接有一個殘留液放回閥16，這樣從物料頂部進(jìn)口流入的物料溢流到空腔15內(nèi)時，可以將這些殘留物料導(dǎo)入到反應(yīng)釜I內(nèi)，避免原料與產(chǎn)品混合。
[0012]反應(yīng)開始時，將原料及催化劑通過混合物進(jìn)口 7導(dǎo)入到反應(yīng)釜I內(nèi)部，接著攪拌器9開始工作反應(yīng)開始運(yùn)行，待反應(yīng)完成后，過濾網(wǎng)2上方的成品會通過第一成品出料口 8導(dǎo)出至成品存儲罐；過濾網(wǎng)2下方的成品則通過剩余成品容置槽4連通導(dǎo)入到第二成品出料口 12至成品存儲罐；催化劑就存儲在剩余成品容置槽4及反應(yīng)釜I內(nèi)，完成上述工序后，將原料通過原料頂端進(jìn)口 6導(dǎo)入到反應(yīng)釜I內(nèi)，同時也將原料從原料反沖進(jìn)口 11導(dǎo)入到剩余成品容置槽4內(nèi)，這樣使得反應(yīng)釜I及剩余成品容置槽4內(nèi)催化劑與原料混合，這時將這些混合物通過原料出口 13導(dǎo)出，這樣就可使成品與催化劑分離的同時在同一個設(shè)備內(nèi)完成原料與催化劑混合。
【權(quán)利要求】
1.下方式催化劑套用設(shè)備，其特征在于:包括反應(yīng)釜、過濾網(wǎng)、輸送管道、剩余成品容置槽、過濾棒；所述反應(yīng)釜頂端具有導(dǎo)入原料的原料頂部進(jìn)口，反應(yīng)釜側(cè)面具有導(dǎo)入原料及催化劑的混合物進(jìn)口、反應(yīng)釜在與上述側(cè)面相對的側(cè)面具有導(dǎo)出反應(yīng)后產(chǎn)品的第一成品出料口，反應(yīng)釜內(nèi)部具有只過濾原料不過濾催化劑的過濾網(wǎng)；上述過濾網(wǎng)的設(shè)置高度高于混合物進(jìn)口的高度，反應(yīng)釜底部通過輸送管道及截止閥與剩余成品容置槽連通，該容置槽內(nèi)部具有只過濾原料不過濾催化劑過濾棒，該過濾棒通過輸送管道與兩條分支管道連通，其中一條連接原料反沖進(jìn)口，另一條連接第二成品出料口 ；上述容置槽同時還連接一個原料出口，該原料出口與原料及催化劑混合物進(jìn)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的下方式催化劑套用設(shè)備，其特征在于:所述過濾網(wǎng)與第一成品出料口之間還設(shè)置有一個具有容納成品的空腔的成品導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽處于過濾網(wǎng)下方，上述空腔與第一成品出料口連通。
3.依據(jù)權(quán)利要求1中所述下方式催化劑套用設(shè)備，其特征在于:所述第一成品出料口還連接有殘留液放回閥，該放回閥連通反應(yīng)釜內(nèi)部。
【文檔編號】B01J8/10GK203620599SQ201320689432
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】袁益中, 張翰劍, 蔣煥烔 申請人:浙江華億工程設(shè)計有限公司