1.一種可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜，其特征在于：所述復(fù)合薄膜為三層共擠膜，包括復(fù)合在一起的外層(1)、中間層(2)和內(nèi)層(3)，所述外層(1)包括以下重量份數(shù)的原料：PN樹脂18～21份、硅酮0.6-1份、抗氧劑0.1-0.3份；所述中間層(2)包括以下重量份數(shù)的原料：PE樹脂52～58份、硅酮2.2-2.6份、抗氧劑0.4-0.8份；所述內(nèi)層(3)包括以下重量份數(shù)的原料：POE塑料18～21份、硅酮0.6～1份、抗氧劑0.1～0.3份；所述外層(1)的熔點(diǎn)大于內(nèi)層(3)的熔點(diǎn)，所述內(nèi)層(3)的熔點(diǎn)大于設(shè)備熱封時的最高溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜，其特征在于：所述外層(1)包括以下重量份數(shù)的原料：PN樹脂20份、硅酮0.8份、抗氧劑0.2份；所述中間層(2)包括以下重量份數(shù)的原料：PE樹脂55份、硅酮2.4份、抗氧劑0.6份；所述內(nèi)層(3)包括以下重量份數(shù)的原料：POE塑料20份、硅酮0.8份、抗氧劑0.2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜，其特征在于：所述中間層(2)的PE樹脂為LDPE樹脂。
4.一種可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜的制造方法，其特征在于：它包括以下步驟：
(1)配置三層原料：按配比對原料進(jìn)行機(jī)械混合，以得到外層(1)混合物料、中間層(2)混合物料和內(nèi)層(3)混合物料；
(2)自動下料：上位機(jī)控制自動下料系統(tǒng)按外層(1)、中間層(2)、內(nèi)層(3)所占的比例自動進(jìn)行下料；
(3)熔融塑化：各層混合物料經(jīng)料斗進(jìn)入各自的擠出機(jī)內(nèi)熔融塑化,上位機(jī)控制擠出機(jī)內(nèi)的塑化溫度為170℃～220℃；
(4)吹塑成型：各層混合物料的熔體通過各自的流道導(dǎo)入到模頭內(nèi)進(jìn)行三層粘合并吹塑成型，經(jīng)過可以調(diào)節(jié)的模唇流出，上位機(jī)控制擠出機(jī)模頭內(nèi)的吹塑溫度為165℃～180℃；
(5)冷卻定型：由模唇流出的復(fù)合薄膜至冷卻輥或風(fēng)環(huán)冷卻定型，再由上位機(jī)控制自動牽引系統(tǒng)以設(shè)定的速度引出復(fù)合薄膜；
(6)分切收卷及包裝入庫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可用于設(shè)備熱封的復(fù)合薄膜的制造方法，其特征在于：在步驟(5)中還通過測厚裝置在線檢測冷卻定型后的復(fù)合薄膜的總厚度以及各層的厚度，所述復(fù)合薄膜的總厚度以及各層的厚度信息反饋給上位機(jī)用于控制擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引系統(tǒng)的牽引速度。