1.一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、回收動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油，并將回收的動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油混合后進(jìn)行沉降處理，完成沉降后過(guò)濾得原料油A和含固漿料B；
S2、將步驟S1中所得的含固漿料B加熱至100～120℃進(jìn)行再提取，并將提取的有效成分與原料油A混合，利用粗、細(xì)、精三級(jí)微濾裝置對(duì)上述混合油進(jìn)行除水、除臭、除雜處理，完成處理后得原料油C；
S3、利用薄膜蒸發(fā)器對(duì)步驟S2中所得的原料油C進(jìn)行蒸發(fā)分離處理，分別得到柴油原料油D和基礎(chǔ)原料油E；
S4、按質(zhì)量比1∶3.5～6∶3～4，將步驟S3中所得的柴油原料油D通過(guò)閃蒸塔后導(dǎo)入裝有甲醇的合成罐，當(dāng)原料油與甲醇完成合成后，加入甘油進(jìn)行混合，混合均勻后利用超聲波反應(yīng)釜進(jìn)行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行甲醇回收；
S5、利用精餾塔分離步驟S4中完成酯化反應(yīng)的原料油，分別得到輕組分油、中組分油和重組分油，并將輕組分油、中組分油和重組分油按比例1.5～2.5∶1∶0.6～0.9導(dǎo)入成品合成罐，然后按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/100)合成成品生物柴油；
S6、將步驟S3中所得的基礎(chǔ)原料油E和步驟S5中剩余輕組分油混合后，進(jìn)行精制和脫氣處理，完成處理后即得成品基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝，其特征在于，所述步驟S1中的沉降處理具體指：在65～90℃的條件下，以380～450r/min的轉(zhuǎn)速，加熱攪拌1～2h，然后保溫靜置沉降6～10h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝，其特征在于，所述步驟S3中的蒸發(fā)分離條件為：蒸發(fā)溫度145～180℃，蒸發(fā)壓強(qiáng)10～18MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝，其特征在于，所述步驟S5中精餾塔的分離溫度為200～260℃，壓強(qiáng)為20～35MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝，其特征在于，所述步驟S6中的精制處理具體指：將步驟S6中的混合油升溫至100～130℃，然后保溫加入混合油量0.02～0.06倍的白土，以520～600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后過(guò)濾。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝，其特征在于，所述步驟S6中的脫氣處理具體指：將步驟S6中精制處理后的基礎(chǔ)油升溫至98～118℃后通過(guò)閃蒸塔，然后將基礎(chǔ)油冷凝后過(guò)濾。