本發(fā)明涉及再生能源
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝。
背景技術(shù)：
：隨著能源危機(jī)警鐘的敲響，以能源集約利用為前提，開發(fā)利用生物能生產(chǎn)清潔能源的工程，已經(jīng)成為人類的一種共識(shí)。新能源與可再生能源的開發(fā)利用將成為全世界各類企業(yè)關(guān)注的新領(lǐng)域。柴油是國家重要的戰(zhàn)略物資，廣泛用于車輛、船舶、國防、農(nóng)用機(jī)械、機(jī)械動(dòng)力等設(shè)備的柴油機(jī)燃料。目前，國內(nèi)對(duì)柴油的年需求量超過2億噸，并且每年以8％的速度遞增。為此，國家每年要花掉大量外匯進(jìn)口柴油和原油以滿足日益增長的需求。以生物柴油為原料生產(chǎn)的調(diào)合燃料(清潔柴油)是我國第三大能源，僅次于煤和石油，在全部能源消耗中占15％，是唯一可運(yùn)輸、可儲(chǔ)備、可再生，并具有實(shí)現(xiàn)零排放，不能污染環(huán)境的特點(diǎn)，即可作為燃料用于發(fā)電、又能轉(zhuǎn)化為柴油、甘油等物資。我國作為一個(gè)發(fā)展中的國家，面臨著經(jīng)濟(jì)增長與環(huán)境保護(hù)的雙重任務(wù)。為了保護(hù)環(huán)境并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長，改變能源發(fā)展和消費(fèi)方式，開發(fā)利用可再生能源，利用餐廚廢棄物(地溝油)生產(chǎn)生物柴油，回收工業(yè)廢棄油脂，對(duì)于保障人民的身體健康以及緩解我國的能源危機(jī)都具有重要的意義，對(duì)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境良好型社會(huì)起到積極的促進(jìn)作用。生物柴油生產(chǎn)工藝中的主要步驟是進(jìn)行酯化反應(yīng)，完成酯交換，目前國內(nèi)外多采用酸、堿兩步酯化法或甘油酯化法，其中酸堿兩部法工藝會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)保問題，而甘油酯化法收率低，只能達(dá)到60％，不僅如此，上述兩種方法只能單純的生產(chǎn)生物柴油，設(shè)備及能源利用率低，生產(chǎn)成本高?；谏鲜鲫愂觯景l(fā)明提出了一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝。一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝，包括以下步驟：S1、回收動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油，并將回收的動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油混合后進(jìn)行沉降處理，完成沉降后過濾得原料油A和含固漿料B；S2、將步驟S1中所得的含固漿料B加熱至100～120℃進(jìn)行再提取，并將提取的有效成分與原料油A混合，利用粗、細(xì)、精三級(jí)微濾裝置對(duì)上述混合油進(jìn)行除水、除臭、除雜處理，完成處理后得原料油C；S3、利用薄膜蒸發(fā)器對(duì)步驟S2中所得的原料油C進(jìn)行蒸發(fā)分離處理，分別得到柴油原料油D和基礎(chǔ)原料油E；S4、按質(zhì)量比1∶3.5～6∶3～4，將步驟S3中所得的柴油原料油D通過閃蒸塔后導(dǎo)入裝有甲醇的合成罐，當(dāng)原料油與甲醇完成合成后，加入甘油進(jìn)行混合，混合均勻后利用超聲波反應(yīng)釜進(jìn)行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行甲醇回收；S5、利用精餾塔分離步驟S4中完成酯化反應(yīng)的原料油，分別得到輕組分油、中組分油和重組分油，并將輕組分油、中組分油和重組分油按比例1.5～2.5∶1∶0.6～0.9導(dǎo)入成品合成罐，然后按國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/100)合成成品生物柴油；S6、將步驟S3中所得的基礎(chǔ)原料油E和步驟S5中剩余輕組分油混合后，進(jìn)行精制和脫氣處理，完成處理后即得成品基礎(chǔ)油。優(yōu)選的，所述步驟S1中的沉降處理具體指：在65～90℃的條件下，以380～450r/min的轉(zhuǎn)速，加熱攪拌1～2h，然后保溫靜置沉降6～10h。優(yōu)選的，所述步驟S3中的蒸發(fā)分離條件為：蒸發(fā)溫度145～180℃，蒸發(fā)壓強(qiáng)10～18MPa。優(yōu)選的，所述步驟S5中精餾塔的分離溫度為200～260℃，壓強(qiáng)為20～35MPa。優(yōu)選的，所述步驟S6中的精制處理具體指：將步驟S6中的混合油升溫至100～130℃，然后保溫加入混合油量0.02～0.06倍的白土，以520～600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后過濾。優(yōu)選的，所述步驟S6中的脫氣處理具體指：將步驟S6中精制處理后的基礎(chǔ)油升溫至98～118℃后通過閃蒸塔，然后將基礎(chǔ)油冷凝后過濾。本發(fā)明提出的一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝，具有操作簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好及收率高等優(yōu)點(diǎn)，通過對(duì)回收動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油進(jìn)行預(yù)處理后分離，同時(shí)得到柴油原料油和基礎(chǔ)油原料油，利用超聲波反應(yīng)釜對(duì)柴油原料油進(jìn)行酯交換反應(yīng)，加速了原料組織成分的溶解，使原料生物分子重新解聚，從而細(xì)化原料物質(zhì)，促進(jìn)了酯化反應(yīng)，進(jìn)一步提高了原料中有效成分的利用率，本發(fā)明利用一套設(shè)備可同時(shí)提煉生物柴油和基礎(chǔ)油，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝，包括以下步驟：S1、回收動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油，并將回收的動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油混合后進(jìn)行沉降處理，在80℃的條件下，以400r/min的轉(zhuǎn)速，加熱攪拌1.8h，然后保溫靜置沉降7h，完成沉降后過濾得原料油A和含固漿料B；S2、將步驟S1中所得的含固漿料B加熱至110℃進(jìn)行再提取，并將提取的有效成分與原料油A混合，利用粗、細(xì)、精三級(jí)微濾裝置對(duì)上述混合油進(jìn)行除水、除臭、除雜處理，完成處理后得原料油C；S3、在溫度為150℃，壓強(qiáng)15MPa的條件下，利用薄膜蒸發(fā)器對(duì)步驟S2中所得的原料油C進(jìn)行蒸發(fā)分離處理，分別得到柴油原料油D和基礎(chǔ)原料油E；S4、按質(zhì)量比1∶4∶3.5，將步驟S3中所得的柴油原料油D通過閃蒸塔后導(dǎo)入裝有甲醇的合成罐，當(dāng)原料油與甲醇完成合成后，加入甘油進(jìn)行混合，混合均勻后利用超聲波反應(yīng)釜進(jìn)行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行甲醇回收；S5、在溫度為250℃，壓強(qiáng)為30MPa的條件下，利用精餾塔分離步驟S4中完成酯化反應(yīng)的原料油，分別得到輕組分油、中組分油和重組分油，并將輕組分油、中組分油和重組分油按比例1.8∶1∶0.7導(dǎo)入成品合成罐，然后按國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/100)合成成品生物柴油；S6、將步驟S3中所得的基礎(chǔ)原料油E和步驟S5中剩余輕組分油混合后，將混合油升溫至120℃，然后保溫加入混合油量0.05倍的白土，以580r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后過濾進(jìn)行精制處理，將精制處理后的基礎(chǔ)油升溫至110℃后通過閃蒸塔，然后將基礎(chǔ)油冷凝后過濾進(jìn)行脫氣處理，完成處理后即得成品基礎(chǔ)油。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝，包括以下步驟：S1、回收動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油，并將回收的動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油混合后進(jìn)行沉降處理，在65℃的條件下，以450r/min的轉(zhuǎn)速，加熱攪拌1h，然后保溫靜置沉降10h，完成沉降后過濾得原料油A和含固漿料B；S2、將步驟S1中所得的含固漿料B加熱至120℃進(jìn)行再提取，并將提取的有效成分與原料油A混合，利用粗、細(xì)、精三級(jí)微濾裝置對(duì)上述混合油進(jìn)行除水、除臭、除雜處理，完成處理后得原料油C；S3、在溫度為170℃，壓強(qiáng)12MPa的條件下，利用薄膜蒸發(fā)器對(duì)步驟S2中所得的原料油C進(jìn)行蒸發(fā)分離處理，分別得到柴油原料油D和基礎(chǔ)原料油E；S4、按質(zhì)量比1∶5∶4，將步驟S3中所得的柴油原料油D通過閃蒸塔后導(dǎo)入裝有甲醇的合成罐，當(dāng)原料油與甲醇完成合成后，加入甘油進(jìn)行混合，混合均勻后利用超聲波反應(yīng)釜進(jìn)行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行甲醇回收；S5、在溫度為200℃，壓強(qiáng)為28MPa的條件下，利用精餾塔分離步驟S4中完成酯化反應(yīng)的原料油，分別得到輕組分油、中組分油和重組分油，并將輕組分油、中組分油和重組分油按比例2∶1∶0.9導(dǎo)入成品合成罐，然后按國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/100)合成成品生物柴油；S6、將步驟S3中所得的基礎(chǔ)原料油E和步驟S5中剩余輕組分油混合后，將混合油升溫至110℃，然后保溫加入混合油量0.02倍的白土，以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后過濾進(jìn)行精制處理，將精制處理后的基礎(chǔ)油升溫至98℃后通過閃蒸塔，然后將基礎(chǔ)油冷凝后過濾進(jìn)行脫氣處理，完成處理后即得成品基礎(chǔ)油。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝，包括以下步驟：S1、回收動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油，并將回收的動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油混合后進(jìn)行沉降處理，在70℃的條件下，以380r/min的轉(zhuǎn)速，加熱攪拌2h，然后保溫靜置沉降6h，完成沉降后過濾得原料油A和含固漿料B；S2、將步驟S1中所得的含固漿料B加熱至115℃進(jìn)行再提取，并將提取的有效成分與原料油A混合，利用粗、細(xì)、精三級(jí)微濾裝置對(duì)上述混合油進(jìn)行除水、除臭、除雜處理，完成處理后得原料油C；S3、在溫度為145℃，壓強(qiáng)18MPa的條件下，利用薄膜蒸發(fā)器對(duì)步驟S2中所得的原料油C進(jìn)行蒸發(fā)分離處理，分別得到柴油原料油D和基礎(chǔ)原料油E；S4、按質(zhì)量比1∶3.5∶3，將步驟S3中所得的柴油原料油D通過閃蒸塔后導(dǎo)入裝有甲醇的合成罐，當(dāng)原料油與甲醇完成合成后，加入甘油進(jìn)行混合，混合均勻后利用超聲波反應(yīng)釜進(jìn)行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行甲醇回收；S5、在溫度為240℃，壓強(qiáng)為35MPa的條件下，利用精餾塔分離步驟S4中完成酯化反應(yīng)的原料油，分別得到輕組分油、中組分油和重組分油，并將輕組分油、中組分油和重組分油按比例2.5∶1∶0.6導(dǎo)入成品合成罐，然后按國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/100)合成成品生物柴油；S6、將步驟S3中所得的基礎(chǔ)原料油E和步驟S5中剩余輕組分油混合后，將混合油升溫至130℃，然后保溫加入混合油量0.04倍的白土，以550r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后過濾進(jìn)行精制處理，將精制處理后的基礎(chǔ)油升溫至105℃后通過閃蒸塔，然后將基礎(chǔ)油冷凝后過濾進(jìn)行脫氣處理，完成處理后即得成品基礎(chǔ)油。實(shí)施例四本發(fā)明提出的一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝，包括以下步驟：S1、回收動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油，并將回收的動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油混合后進(jìn)行沉降處理，在90℃的條件下，以420r/min的轉(zhuǎn)速，加熱攪拌1.5h，然后保溫靜置沉降8h，完成沉降后過濾得原料油A和含固漿料B；S2、將步驟S1中所得的含固漿料B加熱至100℃進(jìn)行再提取，并將提取的有效成分與原料油A混合，利用粗、細(xì)、精三級(jí)微濾裝置對(duì)上述混合油進(jìn)行除水、除臭、除雜處理，完成處理后得原料油C；S3、在溫度為180℃，壓強(qiáng)10MPa的條件下，利用薄膜蒸發(fā)器對(duì)步驟S2中所得的原料油C進(jìn)行蒸發(fā)分離處理，分別得到柴油原料油D和基礎(chǔ)原料油E；S4、按質(zhì)量比1∶6∶3.2，將步驟S3中所得的柴油原料油D通過閃蒸塔后導(dǎo)入裝有甲醇的合成罐，當(dāng)原料油與甲醇完成合成后，加入甘油進(jìn)行混合，混合均勻后利用超聲波反應(yīng)釜進(jìn)行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行甲醇回收；S5、在溫度為260℃，壓強(qiáng)為25MPa的條件下，利用精餾塔分離步驟S4中完成酯化反應(yīng)的原料油，分別得到輕組分油、中組分油和重組分油，并將輕組分油、中組分油和重組分油按比例1.5∶1∶0.8導(dǎo)入成品合成罐，然后按國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/100)合成成品生物柴油；S6、將步驟S3中所得的基礎(chǔ)原料油E和步驟S5中剩余輕組分油混合后，將混合油升溫至105℃，然后保溫加入混合油量0.06倍的白土，以520r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后過濾進(jìn)行精制處理，將精制處理后的基礎(chǔ)油升溫至118℃后通過閃蒸塔，然后將基礎(chǔ)油冷凝后過濾進(jìn)行脫氣處理，完成處理后即得成品基礎(chǔ)油。實(shí)施例五本發(fā)明提出的一種多功能處理回收動(dòng)植物廢棄油脂、工業(yè)廢棄油的工藝，包括以下步驟：S1、回收動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油，并將回收的動(dòng)植物廢棄油脂和工業(yè)廢棄油混合后進(jìn)行沉降處理，在85℃的條件下，以440r/min的轉(zhuǎn)速，加熱攪拌1.2h，然后保溫靜置沉降9h，完成沉降后過濾得原料油A和含固漿料B；S2、將步驟S1中所得的含固漿料B加熱至105℃進(jìn)行再提取，并將提取的有效成分與原料油A混合，利用粗、細(xì)、精三級(jí)微濾裝置對(duì)上述混合油進(jìn)行除水、除臭、除雜處理，完成處理后得原料油C；S3、在溫度為160℃，壓強(qiáng)16MPa的條件下，利用薄膜蒸發(fā)器對(duì)步驟S2中所得的原料油C進(jìn)行蒸發(fā)分離處理，分別得到柴油原料油D和基礎(chǔ)原料油E；S4、按質(zhì)量比1∶4.5∶3.8，將步驟S3中所得的柴油原料油D通過閃蒸塔后導(dǎo)入裝有甲醇的合成罐，當(dāng)原料油與甲醇完成合成后，加入甘油進(jìn)行混合，混合均勻后利用超聲波反應(yīng)釜進(jìn)行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行甲醇回收；S5、在溫度為220℃，壓強(qiáng)為20MPa的條件下，利用精餾塔分離步驟S4中完成酯化反應(yīng)的原料油，分別得到輕組分油、中組分油和重組分油，并將輕組分油、中組分油和重組分油按比例2.2∶1∶0.9導(dǎo)入成品合成罐，然后按國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/100)合成成品生物柴油；S6、將步驟S3中所得的基礎(chǔ)原料油E和步驟S5中剩余輕組分油混合后，將混合油升溫至100℃，然后保溫加入混合油量0.03倍的白土，以540r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻后過濾進(jìn)行精制處理，將精制處理后的基礎(chǔ)油升溫至115℃后通過閃蒸塔，然后將基礎(chǔ)油冷凝后過濾進(jìn)行脫氣處理，完成處理后即得成品基礎(chǔ)油。分別計(jì)算本發(fā)明實(shí)施例一～五中合成的生物柴油和基礎(chǔ)油的收率，得出如下結(jié)果：實(shí)施例一二三四五生物柴油收率(％)82.585.184.683.383.9基礎(chǔ)油收率(％)69.772.370.573.371.9以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3