一種廢棄動植物油生產(chǎn)生物柴油的專用催化劑的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄動植物油生產(chǎn)生物柴油的專用催化劑。
[0002]【背景技術(shù)】隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對石油的消耗量日益增長，特別是汽車和飛機等交通工具的燃油發(fā)動機對石油的需求更是大幅增長，而石油資源屬于不可再生資源，石油的用途又十分廣泛，隨著石油開采量的不斷提高和石油總量的減少，其價格會不斷的升高，勢必會對社會經(jīng)濟的發(fā)展造成制約；并且，柴油發(fā)動機內(nèi)的柴油燃燒后會產(chǎn)生大量的有害成分以及顆粒物，雖然比汽油的能量密度高，燃油消耗率低，但是對環(huán)境的污染大；目前，人們已開始對諸如地溝油等廢棄動植物油脂進行回收后，經(jīng)過處理用于柴油發(fā)動機中，而廢棄的動植物油脂不能直接用于柴油發(fā)動機，需要經(jīng)過多道工序并添加催化劑來進行處理，使其可用在柴油發(fā)動機中，而現(xiàn)有技術(shù)中沒有相關(guān)的專用催化劑用于生產(chǎn)生物柴油；并且，添加的催化劑如何有效的降低柴油燃燒后的污染物含量，并提高燃油的燃燒效率，一直是人們研宄的課題。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在沒有專用催化劑用于生產(chǎn)生物柴油的技術(shù)問題，提供一種廢棄動植物油生產(chǎn)生物柴油的專用催化劑，以彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種廢棄動植物油生產(chǎn)生物柴油的專用催化劑，采用的技術(shù)方案是由下述質(zhì)量配比的原料制備而成:
硫酸鋅2、硫酸鋁0.5、硫酸四氨絡(luò)合銅1、氧化鉻0.15、硫化鋁0.35。
[0005]本發(fā)明的制備方法為:
將上述各組分依次放入不銹鋼攪拌罐中，以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度快速攪拌30分鐘即可得到本催化劑。
[0006]本發(fā)明中的硫酸鋅為無色或白色結(jié)晶、顆?；蚍勰?，別名皓礬，常用于收斂劑或水質(zhì)穩(wěn)定劑。
[0007]硫酸鋁為白色斜方晶系結(jié)晶粉末，溶于水，工業(yè)中常用作絮凝劑，能夠生成膠狀的、能吸附和沉淀出細(xì)菌、膠體和其他懸浮物氫氧化鋁絮片。
[0008]硫酸四氨絡(luò)合銅也稱硫酸四氨合銅，是深藍(lán)色正交晶體，屬于高效、安全的廣譜殺菌劑。
[0009]氧化鉻為淺綠至深綠色細(xì)小六方結(jié)晶，不溶于水，溶于酸和堿，能與許多二價金屬的氧化物一起加熱至高溫能生成尖晶石型化合物。
[0010]硫化鋁為黃色六方晶系，密度2.02g/cm3，恪點1100°C，硫化鋁在熱水中可完全水解生成氫氧化鋁沉淀和硫化氫。
[0011]本發(fā)明一種廢棄動植物油生產(chǎn)生物柴油的專用催化劑，可將廢棄油脂中的動物膠體、水分及菌類全部反應(yīng)排出，使油脂的純度提高。
【具體實施方式】
[0012]實施例一本發(fā)明一種廢棄動植物油生產(chǎn)生物柴油的專用催化劑，采用的技術(shù)方案是由下述質(zhì)量配比的原料制備而成:硫酸鋅2、硫酸鋁0.5、硫酸四氨絡(luò)合銅1、氧化鉻0.15、硫化鋁0.35 ；將上述各組分依次放入不銹鋼攪拌罐中，以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度快速攪拌30分鐘即可得到本催化劑。
[0013]實施例二
按重量配比選取廢棄油脂850、甲醇120和實施例一制備的催化劑2.55 ;首先，將廢棄油脂放入加熱罐內(nèi)煮沸將水分充分蒸發(fā)后靜置30分鐘，濾取油脂待用；再將油脂放入鹽城市科恩機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的攪拌釜內(nèi)以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行攪拌，并均勻加入濃硫酸或濃磷酸進行酸化處理，至油脂的pH值為3-4時，停止添加濃磷酸或濃磷酸；然后，加熱攪拌釜使油脂升溫至40°C繼續(xù)攪拌30分鐘后停止加熱并靜置30分鐘，之后放出攪拌釜底部分層后的酸渣物，保留油脂在攪拌釜內(nèi)備用；向攪拌釜內(nèi)依次加入甲醇、硫酸鋅、硫酸鋁、硫酸四胺絡(luò)合銅、氧化鉻和硫化鋁并以90轉(zhuǎn)/分鐘的速度不斷快速攪拌，加熱攪拌釜使油脂升溫至60°C，進行酯化反應(yīng)3小時；再打開回流裝置繼續(xù)加熱至70°C，回流反應(yīng)I小時后停止回流，蒸出殘留的甲醇并停止加熱靜置40分鐘后，放出攪拌釜底部的水相物、甘油和催化劑后即得生物柴油。
[0014]尾氣排放測定試驗
本試驗采用ASM5025測定標(biāo)準(zhǔn)，對制得的生物柴油進行尾氣排放測定，CO含量低于
0.83%，NO含量低于0.5%，HC含量低于0.16% ;柴油機使用本實施例2制得的生物柴油時的有害排放物明顯比使用0#柴油時低，CO下降幅度為71% — 86%，平均下降79.4% ；N0下降幅度為13.2%—58.0%，平均31.3% ;穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下尾氣煙度下降幅度為78.8%—91%，平均85.9% ；柴油機使用本實施例1制得的生物柴油時的有害排放物明顯比使用甲醇柴油(甲醇占比13%)時低，CO下降幅度為12% — 24%，平均下降18% ；N0下降幅度為25% — 43%，平均34% ;穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下尾氣煙度下降幅度為39% — 51%，平均45%。
[0015]本發(fā)明一種廢棄動植物油生產(chǎn)生物柴油的專用催化劑，可將廢棄油脂中的動物膠體、水分及菌類全部反應(yīng)排出，使油脂的純度提高；同時，可明顯降低柴油燃燒后產(chǎn)生的污染物，提高了柴油的燃燒效率，污染小。
【主權(quán)項】
1.一種廢棄動植物油生產(chǎn)生物柴油的專用催化劑，采用的技術(shù)方案是由下述質(zhì)量配比的原料制備而成: 硫酸鋅2、硫酸鋁0.5、硫酸四氨絡(luò)合銅1、氧化鉻0.15、硫化鋁0.35 ； 本發(fā)明的制備方法為: 將上述各組分依次放入不銹鋼攪拌罐中，以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度快速攪拌30分鐘即可得到本催化劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢棄動植物油生產(chǎn)生物柴油的專用催化劑，由下述質(zhì)量配比的原料制備而成：硫酸鋅、硫酸鋁、硫酸四氨絡(luò)合銅、氧化鉻、硫化鋁；將上述各組分依次放入不銹鋼攪拌罐中，以120轉(zhuǎn)/分鐘的速度快速攪拌30分鐘即可得到本催化劑。本發(fā)明一種廢棄動植物油生產(chǎn)生物柴油的專用催化劑，可將廢棄油脂中的動物膠體、水分及菌類全部反應(yīng)排出，使油脂的純度提高；同時，可明顯降低柴油燃燒后產(chǎn)生的污染物，提高了柴油的燃燒效率，污染小。
【IPC分類】B01J31-34, C11B13-00
【公開號】CN104815698
【申請?zhí)枴緾N201510152675
【發(fā)明人】石宏, 李志財, 李偉
【申請人】李志財
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月2日