一種制造生物柴油反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1]本實用新型一種制造生物柴油反應(yīng)釜，屬于反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于能源的不斷缺失，開發(fā)新型能源已經(jīng)成為現(xiàn)階段必須面對的問題，生物柴油作為現(xiàn)階段最為優(yōu)選的再生能源，越來越受到重視，其優(yōu)選的原因是生物柴油分子量與柴油相近，與礦物柴油有著相似的燃燒和動力特性，且產(chǎn)物更加環(huán)保，所以成為優(yōu)質(zhì)的石油柴油代用品。
[0003]生物柴油的制備方法主要有四種，包括直接混合法、微乳化法、高溫?zé)崃呀夥ê王ソ粨Q法，其中酯交換法是目前研究最多并已工業(yè)化生產(chǎn)的方法，酯交換法由于油脂原料的不同和催化劑的不同又分為堿催化酯交換法、酸催化酯交換法、生物酶催化酯交換法和超臨界酯交換法。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)生物柴油的對設(shè)備要求高，生產(chǎn)線設(shè)備多，消耗的經(jīng)費大，反應(yīng)時間較長，生產(chǎn)效率低，廢料排放量大，對環(huán)境造成了很大的危害，同時，勞動強度較大，工作人員工作環(huán)境惡劣。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種制造生物柴油反應(yīng)釜，采用脫水罐和反應(yīng)釜封閉連接，使反應(yīng)物直接進入反應(yīng)釜，簡單快速，反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單，無需其他設(shè)備，整個反應(yīng)過程在反應(yīng)釜中直接完成，反應(yīng)速度快，采用回收裝置，減少消耗。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種制造生物柴油反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜和脫水罐，所述反應(yīng)釜為全封閉式中空殼體結(jié)構(gòu)，側(cè)壁與底部由內(nèi)層和外壁組成雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層和外壁之間形成空腔，外壁兩側(cè)分別開有進氣口和出氣口，所述反應(yīng)釜中空部設(shè)置有用于攪拌內(nèi)部溶劑的第一攪拌器，所述反應(yīng)釜上部設(shè)有第一動力裝置，所述第一攪拌器與第一動力裝置連接，所述反應(yīng)釜的上部設(shè)有原料進料口、催化劑進料口、反應(yīng)物進料口和備用進料口，所述反應(yīng)釜的下部設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述脫水罐為全封閉式中空殼體結(jié)構(gòu)，所述脫水罐中空部設(shè)置有用于攪拌原料的的第二攪拌器，所述脫水罐上部設(shè)有第二動力裝置，所述第二攪拌器與第二動力裝置連接，所述脫水罐上開有入料口和原料出料口，所述原料出料口與原料進料口通過管路連接。
[0007]所述反應(yīng)釜上設(shè)置有用于收集過量反應(yīng)物的回收裝置。
[0008]所述反應(yīng)釜上設(shè)置有用于加快反應(yīng)的超聲波換能器。
[0009]所述脫水罐上開有用于觀察的密封式觀察口。
[0010]所述脫水罐連接有真空栗。
[0011]所述反應(yīng)釜和脫水罐上均設(shè)置有溫度計和壓強表。
[0012]所述第一攪拌器與第一動力裝置之間、第二攪拌器與第二動力裝置之間均采用磁力偶合器聯(lián)接。
[0013]所述第一動力裝置和第二動力裝置均由電動機和減速機組成。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
[0015]1、米用反應(yīng)爸和脫水_直接連接，減少了反應(yīng)時間，提尚反應(yīng)速度，無需人工搬運原料，節(jié)省費用。
[0016]2、反應(yīng)釜上設(shè)置有催化劑進料口和反應(yīng)物進料口，使反應(yīng)過程在反應(yīng)釜內(nèi)一次完成，反應(yīng)速度快，提高效率。
[0017]3、反應(yīng)釜上設(shè)置有收集過量反應(yīng)物的回收裝置，對于過量的甲醇，可通過回收裝置收集起來，用于下次反應(yīng)的再使用，使反應(yīng)成本降低。
[0018]4、反應(yīng)釜上設(shè)置有超聲波換能器，使得反應(yīng)物與催化劑融合更充分更迅速，縮短了反應(yīng)時間，提高了生產(chǎn)速率。
[0019]5、反應(yīng)釜上還設(shè)置有備用進料口，可用于對不同的原材料添加不同的反應(yīng)物，使反應(yīng)釜可以適應(yīng)更多種類的原材料。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型中反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中1為反應(yīng)釜、2為脫水罐、11為內(nèi)層、12為外壁、13為進氣口、14為出氣口、15為第一攪拌器、16為第一動力裝置16、17為原料進料口、18為催化劑進料口、19為反應(yīng)物進料口、110為備用進料口、111為第一出料口、112為第二出料口、113為回收裝置、114為超聲波換能器、21為第二攪拌器、22為第二動力裝置、23為入料口、24為原料出料口、25為密封式觀察口、26為真空栗。
【具體實施方式】
[0024]如圖1~圖2所示，本實用新型一種制造生物柴油反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜1和脫水罐2,所述反應(yīng)釜1為全封閉式中空殼體結(jié)構(gòu)，側(cè)壁與底部由內(nèi)層11和外壁12組成雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層11和外壁12之間形成空腔，外壁12兩側(cè)分別開有進氣口 13和出氣口 14,所述反應(yīng)釜中空部設(shè)置有用于攪拌內(nèi)部溶劑的第一攪拌器15,所述反應(yīng)釜上部設(shè)有第一動力裝置16，所述第一攪拌器15與第一動力裝置16連接，所述反應(yīng)釜1的上部設(shè)有原料進料口 17、催化劑進料口 18、反應(yīng)物進料口 19和備用進料口 110,所述反應(yīng)釜的下部設(shè)有第一出料口 111和第二出料口 112,所述脫水罐2為全封閉式中空殼體結(jié)構(gòu)，所述脫水罐2中空部設(shè)置有用于攪拌原料的的第二攪拌器21，所述脫水罐2上部設(shè)有第二動力裝置22,所述第二攪拌器21與第二動力裝置22連接，所述脫水罐2上開有入料口 23和原料出料口 24,所述原料出料口 24與原料進料口 17通過管路連接。
[0025]所述脫水罐2上開有用于觀察的密封式觀察口 25。
[0026]所述脫水罐2連接有真空栗26。
[0027]所述反應(yīng)釜1和脫水罐2上均設(shè)置有溫度計和壓強表。
[0028]所述第一攪拌器15與第一動力裝置16之間、第二攪拌器21與第二動力裝置22之間均采用磁力偶合器聯(lián)接。
[0029]所述第一動力裝置16和第二動力裝置22均由電動機和減速機組成。
[0030]生產(chǎn)時，將過濾好的原料油通過入料口 23進入脫水罐2,第二攪拌器21通過第二動力裝置22在脫水罐2中旋轉(zhuǎn)，通過真空栗26調(diào)節(jié)脫水罐2中的壓強，調(diào)節(jié)脫水罐2內(nèi)的溫度，將原料油進行真空干燥，除去原料油中的水分，通過密封式觀察口 25觀察脫水罐2內(nèi)的脫水情況，當(dāng)攪拌的中心位置沒有水泡或者在密封式觀察口的玻璃上出現(xiàn)油水珠時，證明脫水完成。
[0031]脫水完成后，將脫水后的原料油輸送到反應(yīng)釜1內(nèi)，向進氣口 13內(nèi)通入蒸汽，提高反應(yīng)釜1內(nèi)溫度，蒸汽從出氣口 14排出，將催化劑通過催化劑進料口 18輸送到反應(yīng)釜1內(nèi)，將甲醇通過反應(yīng)物進料口 19排入反應(yīng)釜1內(nèi)，開啟第一動力裝置16,第一攪拌器15在反應(yīng)釜1內(nèi)旋轉(zhuǎn)加快反應(yīng)速度。
[0032]反應(yīng)完成后，廢水經(jīng)第一出料口 111排出，甲酯從第二出料口 112排出。
[0033]另外的，所述反應(yīng)釜1上設(shè)置有用于加快反應(yīng)的超聲波換能器114,舍得反應(yīng)液和催化劑得到更充分的攪動和混合。
[0034]另外的，所述反應(yīng)釜1上設(shè)置有用于收集過量反應(yīng)物的回收裝置113,在裝置停止運轉(zhuǎn)后，開啟回收裝置113,將過量的甲醇收集起來，用于下次反應(yīng)的使用，節(jié)約了用料成本。
[0035]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種制造生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于:包括反應(yīng)釜(1)和脫水罐(2)，所述反應(yīng)釜(I)為全封閉式中空殼體結(jié)構(gòu)，側(cè)壁與底部由內(nèi)層(11)和外壁(12)組成雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層(II)和外壁(12)之間形成空腔，外壁(12)兩側(cè)分別開有進氣口(13)和出氣口( 14)，所述反應(yīng)釜中空部設(shè)置有用于攪拌內(nèi)部溶劑的第一攪拌器(15)，所述反應(yīng)釜上部設(shè)有第一動力裝置(16)，所述第一攪拌器(15)與第一動力裝置(16)連接，所述反應(yīng)釜(1)的上部設(shè)有原料進料口( 17 )、催化劑進料口( 18 )、反應(yīng)物進料口( 19 )和備用進料口( 110 )，所述反應(yīng)釜的下部設(shè)有第一出料口( 111)和第二出料口( 112 )，所述脫水罐(2 )為全封閉式中空殼體結(jié)構(gòu)，所述脫水罐(2)中空部設(shè)置有用于攪拌原料的的第二攪拌器(21)，所述脫水罐(2)上部設(shè)有第二動力裝置(22)，所述第二攪拌器(21)與第二動力裝置(22)連接，所述脫水罐(2)上開有入料口(23)和原料出料口(24)，所述原料出料口(24)與原料進料口(17)通過管路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于:所述反應(yīng)釜(1)上設(shè)置有用于收集過量反應(yīng)物的回收裝置(113 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制造生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于:所述反應(yīng)釜(1)上設(shè)置有用于加快反應(yīng)的超聲波換能器(114)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于:所述脫水罐(2)上開有用于觀察的密封式觀察口(25)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制造生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于:所述脫水罐(2)連接有真空栗(26)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于:所述反應(yīng)釜(1)和脫水罐(2)上均設(shè)置有溫度計和壓強表。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于:所述第一攪拌器(15)與第一動力裝置(16)之間、第二攪拌器(21)與第二動力裝置(22)之間均采用磁力偶合器聯(lián)接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制造生物柴油反應(yīng)釜，其特征在于:所述第一動力裝置(16)和第二動力裝置(22)均由電動機和減速機組成。
【專利摘要】本實用新型一種制造生物柴油反應(yīng)釜，屬于反應(yīng)釜領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種制造生物柴油反應(yīng)釜，采用脫水罐和反應(yīng)釜封閉連接，反應(yīng)物直接進入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單，整個反應(yīng)過程在反應(yīng)釜中直接完成，反應(yīng)速度快，采用回收裝置，減少消耗；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種制造生物柴油反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜和脫水罐，反應(yīng)釜中空部設(shè)置有用于攪拌內(nèi)部溶劑的第一攪拌器，反應(yīng)釜的上部設(shè)有原料進料口、催化劑進料口、反應(yīng)物進料口和備用進料口，反應(yīng)釜的下部設(shè)有第一出料口和第二出料口，脫水罐中空部設(shè)置有用于攪拌原料的第二攪拌器，脫水罐上開有入料口和原料出料口，原料出料口與原料進料口通過管路連接。
【IPC分類】B01J19/18, C10L1/02, C11C3/10
【公開號】CN205056002
【申請?zhí)枴緾N201520693795
【發(fā)明人】翟平山, 張永紅, 單永安, 康玉庭, 原斌, 高永強, 李立新, 鄭鋒剛, 李常路, 劉靜, 袁紅愛, 楊曉斌
【申請人】霍州煤電集團辛置實業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月9日