本發(fā)明涉及果膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用食品工業(yè)廢料花椒渣制備果膠的方法。
背景技術(shù)：
花椒具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和生態(tài)保護(hù)功能，隨著退耕還林工程的實(shí)施和市場(chǎng)需求的拉動(dòng)，我國(guó)花椒種植面積近年來(lái)迅速擴(kuò)大，以每年2倍的速度增長(zhǎng)。目前我國(guó)的花椒總產(chǎn)量在40萬(wàn)噸左右，花椒皮和花椒籽各20萬(wàn)噸左右(2012年數(shù)據(jù))，花椒的深加工主要集中在花椒油、花椒揮發(fā)油、花椒油樹脂、花椒籽油等方面，隨著花椒的深加工越來(lái)越廣泛，花椒渣成為一大工業(yè)廢料，但其利用率低，大量的花椒渣廢棄造成環(huán)境污染。隨著超臨界co2萃取技術(shù)在香辛料提取中的應(yīng)用普及，萃取完花椒油樹脂以后，剩余的花椒渣沒有任何溶劑殘留等污染，由于花椒中蛋白質(zhì)、碳水化合物、膳食纖維等大分子物質(zhì)對(duì)于萃取條件十分苛刻，它們?cè)诨ń吩泻窟€很高，對(duì)這些物質(zhì)沒有較好的利用途徑造成較大的資源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而提供一種利用花椒渣制備果膠的方法從花椒渣中提取制備果膠。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種利用花椒渣制備果膠的方法，包括如下步驟：
[1]預(yù)處理：向花椒渣中加8-10倍水煮沸10-15min得到混合液；
[2]果膠初步提?。河檬称芳?jí)有機(jī)酸調(diào)整所述混合液ph值至3-4，加熱，于70-90℃保溫?cái)嚢?-2h，過(guò)濾后得到濾液；
[3]離心除雜：濾液于管式離心機(jī)中離心，收集清液；
[4]活性炭脫色：于清液中加2-5％的食品級(jí)活性炭，40-50℃下攪拌1h，過(guò)濾，得脫色后的果膠提取液
[5]真空濃縮：脫色后的果膠提取液于真空度0.75-0.95mpa，溫度45-60℃下濃縮至原料重量的3-5倍；
[6]醇沉：將用量為濃縮液重量的2-3倍食用酒精加入到濃縮液中醇沉果膠；
[7]果膠分離：果膠用60-70％的酒精溶液清洗2-3次，過(guò)濾；
[8]干燥：果膠冷凍干燥，得果膠成品。
進(jìn)一步，所述花椒渣為超臨界co2流體萃取技術(shù)提取完色素和麻味素后的花椒渣。
進(jìn)一步，步驟2)中過(guò)濾后的濾渣重復(fù)所述步驟2)的操作2-3次，合并濾液；
進(jìn)一步，步驟2)中的所述有機(jī)酸為食品級(jí)檸檬酸。
進(jìn)一步，管式離心機(jī)中16000r/min離心。
進(jìn)一步，步驟4)中果膠提取液脫色所用的脫色劑為食品級(jí)活性炭。
進(jìn)一步，步驟6)中果膠制備所用的酒精為濃度至少為95％及以上的食用酒精。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明利用花椒渣作為原料，通過(guò)預(yù)處理、調(diào)酸提取、離心除雜、活性炭脫色、真空濃縮、分離、干燥得到果膠成品，減少了資源的浪費(fèi)；本發(fā)明制備果膠的過(guò)程操作簡(jiǎn)單，整個(gè)過(guò)程所使用的輔料均為食品級(jí)加工助劑，成品果膠適用于食品加工領(lǐng)域，同時(shí)為工業(yè)廢料花椒渣提供了一種利用新途徑。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：
實(shí)施例1
本發(fā)明提出了一種利用花椒渣制備果膠的方法，包括如下步驟：
[1]預(yù)處理：向花椒渣中加8-10倍水煮沸10-15min得到混合液。
[2]果膠初步提?。河糜袡C(jī)食用酸調(diào)整所述混合液ph值至3-4使果膠的溶解度更高，加熱，于70-90℃保溫，攪拌1-2h，過(guò)濾后得到濾液；
[3]離心除雜：濾液于管式離心機(jī)中離心，收集清液；
[4]活性炭脫色：于清液中加2-5％的食品級(jí)活性炭，40-50℃下攪拌1h，過(guò)濾，得脫色后的果膠提取液；
[5]真空濃縮：脫色后的果膠提取液于真空度0.75-0.95mpa，溫度45-60℃下濃縮至原料重量的3-5倍；
[6]醇沉：將用量為濃縮液重量的2-3倍食用酒精加入到濃縮液中醇沉果膠；
[7]果膠分離：果膠用60-70％的酒精溶液清洗2-3次，過(guò)濾；
[8]干燥：果膠冷凍干燥，得果膠成品。
本發(fā)明通過(guò)將花椒渣作為原料，通過(guò)預(yù)處理、調(diào)酸提取、離心除雜、活性炭脫色、真空濃縮、分離、干燥得到果膠成品；減少了資源的浪費(fèi)。
作為具體實(shí)施例，所述花椒渣為超臨界co2流體萃取技術(shù)提取完色素和麻味素后的花椒渣，之后會(huì)留下無(wú)毒無(wú)害無(wú)溶劑的殘留花椒渣，利用這些殘留花椒渣，取目數(shù)在40-60目為一組對(duì)花椒渣殘留進(jìn)行制備果膠。
作為具體實(shí)施例，取1kg超臨界co2流體萃取技術(shù)提取完色素和麻味素后的花椒渣，加入8kg水?dāng)嚢柚蠓?5min，冷卻至常溫；然后用檸檬酸調(diào)整上述混合液的ph值至3.25，加熱，于90℃中保溫?cái)嚢?h，過(guò)濾，收集濾液；重復(fù)如上操作3次，合并3次濾液。將濾液通過(guò)16000r/min的管式離心機(jī)離心，收集清液；向其中加入30g食品級(jí)活性炭，在40℃下攪拌1h，過(guò)濾；濾液于真空度0.85mpa，溫度55℃下濃縮，濃縮到3.8kg停止?jié)饪s；向濃縮液中加入8kg95％食用酒精，靜置12h。過(guò)濾，果膠用65％食用酒精溶液清洗2次；將果膠冷凍干燥得成品。
作為具體實(shí)施例，為了提高花椒渣殘留物的利用率，在步驟2)中過(guò)濾后的濾渣重復(fù)所述步驟2)的操作2-3次，將多次得到的濾液混勻在一起然后再進(jìn)行步驟3)；
作為具體實(shí)施例，步驟2)中的所述有機(jī)酸為食品級(jí)檸檬酸；所用輔料均為食品級(jí)，保證安全。
作為具體實(shí)施例，管式離心機(jī)中16000r/min離心。
作為具體實(shí)施例，步驟4)中果膠提取液脫色所用的脫色劑為食品級(jí)活性炭。
作為具體實(shí)施例，步驟6)中果膠制備所用的酒精為濃度至少為95％及以上的食用酒精。
實(shí)施例2
作為具體實(shí)施例，取1kg超臨界co2流體萃取技術(shù)提取完色素和麻味素后的花椒渣，加入9kg水?dāng)嚢柚蠓?0min，冷卻至常溫；然后用檸檬酸調(diào)整上述混合液的ph值至3.52，加熱，于85℃中保溫?cái)嚢?h，過(guò)濾，收集濾液；重復(fù)如上操作3次，合并3次濾液。將濾液通過(guò)16000r/min的管式離心機(jī)離心，收集清液。向其中加入50g食品級(jí)活性炭，在45℃下攪拌1h，過(guò)濾。濾液于真空度0.9mpa，溫度50℃下濃縮，濃縮到3.5kg停止?jié)饪s；向濃縮液中加入10kg95％食用酒精，靜置12h；過(guò)濾，果膠用67％食用酒精溶液清洗2次；將果膠冷凍干燥得成品。
其他與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
作為具體實(shí)施例，取1kg超臨界co2流體萃取技術(shù)提取完色素和麻味素后的花椒渣，加入10kg水?dāng)嚢柚蠓?0min，冷卻至常溫；然后用檸檬酸調(diào)整上述混合液的ph值至3.89，加熱，于80℃中保溫?cái)嚢?.5h，過(guò)濾，收集濾液；重復(fù)如上操作3次，合并3次濾液。將濾液通過(guò)16000r/min的管式離心機(jī)離心，收集清液；向其中加入45g食品級(jí)活性炭，在50℃下攪拌1h，過(guò)濾。濾液于真空度0.75mpa，溫度65℃下濃縮，濃縮到4.6kg停止?jié)饪s；向濃縮液中加入13kg95％食用酒精，靜置12h；過(guò)濾，果膠用62％食用酒精溶液清洗2次；將果膠冷凍干燥得成品。
其他與實(shí)施例1相同。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。