本發(fā)明屬于銀耳加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種銀耳多糖及其制備方法。
背景技術(shù):
銀耳,又名白木耳,為擔(dān)子菌綱銀耳科銀耳的干燥子實體,為食藥兩用菌,含有豐富的多糖和蛋白等物質(zhì)。銀耳多糖,其主鏈為1-3連接的甘露糖組成;在主鏈的2,4和6位具有分支點,連接著由葡萄糖、甘露糖、木糖、巖藻糖組成的側(cè)鏈;其非還原末端主要為葡萄糖醛酸構(gòu)成,包括酸性雜多糖、中性雜多糖、胞壁多糖、胞外多糖和酸性低聚糖等多種組分,具有保濕性能、增稠穩(wěn)定性能和抗氧化性能,富含天然特性膠質(zhì)-果膠;果膠能夠促進(jìn)糞便中脂肪、中性類固醇及膽汁的排泄,而增加中性類固醇的排泄有利于降低與性激素有關(guān)癌癥的患病率;果膠還能促進(jìn)胃腸道中的鉛、汞、錳及鈹?shù)呐欧?,是高檔的天然食品添加濟(jì)和保健品,在食品上可作為膠凝劑、增稠劑、穩(wěn)定劑、懸浮劑、乳化劑、增香增效劑;在醫(yī)藥保健品上可顯著降低血糖,血脂,減少膽固醇,疏通血管,對糖尿病、高血壓、便秘,解除鉛中毒都存有明顯作用,還可用于化妝品,對保護(hù)皮膚,防止紫外線輻射,冶療創(chuàng)口,美容養(yǎng)顏都存在一定的作用,長期使用有很好的潤膚功效,是一種優(yōu)良的化妝品添加劑,在日化領(lǐng)域受到廣泛的重視,合理地利用銀耳資源和研究銀耳多糖的提取純化工藝具有重要意義,
銀耳多糖是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大分子多糖,所以銀耳多糖的提取及純化就是現(xiàn)在面臨的一個難題,提取不當(dāng)或純化不當(dāng),銀耳多糖很容易失去活性?,F(xiàn)有的銀耳多糖的制備方法多采用熱水浸取法、溶劑提取法、酸堿或微波提取,從銀耳子實體或孢子中提取銀耳多糖,這些方法是通過破壞銀耳細(xì)胞而使胞內(nèi)多糖溶出,得到的粗多糖中含有大量的蛋白質(zhì),為提高多糖純度,還需要再采用sevag法除去多糖中的蛋白質(zhì),這些提取方法存在提取效率低、溶劑殘留,設(shè)備要求高、能耗高、成本高、多糖純度低、破壞多糖結(jié)構(gòu)、易變性失活、多糖收率低,不利于工業(yè)化生產(chǎn)等問題,因此,現(xiàn)在迫切地需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種銀耳多糖及其制備方法,本發(fā)明提供的方法簡單易于操作,獲得的銀耳多糖純度較高,且收率較高。
本發(fā)明提供了一種銀耳多糖的制備方法,包括以下步驟:
a)將銀耳預(yù)處理后與纖維素酶混合進(jìn)行酶解,然后熱水浸提;
b)將得到的浸提液過濾之后純化;
c)將純化后的產(chǎn)物進(jìn)行濃縮、醇沉、脫色后真空干燥、粉碎,得到銀耳多糖。
本發(fā)明采用酶處理結(jié)合熱水煮提的方法提取銀耳多糖,不僅可以節(jié)約成本、減少污染,而且可以去除銀耳細(xì)胞壁,便于深層次提??;后續(xù)再通過過濾、葡聚糖凝膠柱純化,獲得的銀耳多糖純度可達(dá)93%以上,總糖含量在95%以上,其中醛酸含量在20%~35%之間,蛋白含量在2%以下,果膠含量2%~10%。本發(fā)明提供的方法在中性條件下進(jìn)行提取,便于銀耳膳食纖維、銀耳蛋白等的回收再利用,可將提取過的殘渣進(jìn)行降解或高溫處理,進(jìn)行不同分子量規(guī)格的提??;也可將提取過的殘渣直接做為動物飼料或植物肥料使用,從而有效地利用資源和最大限度的減少環(huán)境污染;此外,本發(fā)明提供的方法提取過程中沒有使用酸堿和其他有機(jī)化學(xué)試劑,省去了大量的溶劑回收工序,具有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點。本發(fā)明提供的提取方法簡單、易于操作,不需要特殊設(shè)備,便于工業(yè)化生產(chǎn),而且,本發(fā)明提供的方法提取率高、耗時短,獲得的銀耳多糖純度高。
本發(fā)明首先對銀耳進(jìn)行預(yù)處理,然后對銀耳進(jìn)行酶解和熱水浸提。其中,所述預(yù)處理具體為:
將銀耳用水浸泡1~3次,每次1~2小時清洗干凈,然后粉碎至1~3公分。
預(yù)處理的目的是將銀耳子實體進(jìn)行清洗和粉碎,便于后續(xù)操作。預(yù)處理完畢后,將獲得的銀耳粉與纖維素酶和水混合進(jìn)行酶解,所述酶解的溫度為45℃~55℃,時間為40~60min;所述纖維素酶的加入量為銀耳粉的0.5~1wt%;所述水的用量為銀耳粉用量的30~70倍。
酶解完畢后,升溫進(jìn)行熱水浸提,所述浸提在攪拌條件下浸提;所述浸提的溫度為80~100℃,時間為1~4h。
浸提完畢后,將得到的浸提液過濾之后純化,其中,所述過濾具體包括:
將得到的浸提液經(jīng)100目~400目濾布過濾后經(jīng)過0.1~1μm的過濾器過濾。
具體而言,所述過濾具體包括:
將得到的浸提液依次經(jīng)100目、200目、400目的濾布過濾后經(jīng)過0.1~1μm的過濾器過濾。
過濾完畢后,將得到的浸提物經(jīng)過葡聚糖凝膠柱純化,采用去離子水和氯化鈉溶液進(jìn)行混合梯度洗脫。其中,所述葡聚糖凝膠柱的填料選自sephadexg-200、sephadexs-200、sephacryls-400或sephacryls-500。上柱完成后,用去離子水與3mol/l的氯化鈉溶液混合梯度洗脫,最后用去離子水洗脫,洗脫至流出液檢測不到多糖,停止洗脫,收集洗脫液,洗脫條件為:柱大小為2~5cm×20~90cm,流速為30~90ml/小時;洗脫程序為:
經(jīng)過酶解、熱水浸提、過濾和純化后,保留了銀耳中的多糖、蛋白和果膠等營養(yǎng)物質(zhì),再對其進(jìn)行濃縮、醇沉、脫色后干燥、粉碎,即可得到純度較高的銀耳多糖。
具體而言,將純化后的濾液使用單效濃縮器濃縮至比重為1:3~1:7,然后加入乙醇或甲醇進(jìn)行醇沉,將得到的沉淀用乙醇脫色后,40~80℃熱風(fēng)干燥或真空干燥,粉碎后得到銀耳多糖。
參見圖1,圖1為本發(fā)明實施例提供的銀耳多糖的一個典型處理工藝流程圖,首先將銀耳浸泡、粉碎后,加0.5wt%~1wt5的纖維素酶,45℃~55℃酶解40min~60min;再加入30~70倍80~100℃熱水浸提1~4h,然后經(jīng)過100目~400目濾布粗濾,0.22μm濾芯精濾,再經(jīng)過葡聚糖凝膠柱梯度洗脫純化,單效濃縮器濃縮、甲醇或乙醇沉淀、乙醇脫色、真空干燥、粉碎,得到銀耳多糖。其中,銀耳浸泡次數(shù)為1~3次,粉碎后提及為3~5公分;梯度洗脫采用去離子水與3mol/l的氯化鈉溶液不同比例洗脫,最后用水將銀耳多糖洗脫下來;單效濃縮器濃縮提及為原來體積的三分之一至七分之一。
本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的制備方法制備得到的銀耳多糖。所述銀耳多糖的純度為93%以上,總糖含量為95%以上,優(yōu)選95%~99%,醛酸含量為20%~35%,蛋白含量為2%以下,優(yōu)選1%~2%,果膠含量為2%~10%。
本發(fā)明采用酶處理結(jié)合熱水煮提的方法提取銀耳多糖,不僅可以節(jié)約成本、減少污染,而且可以去除銀耳細(xì)胞壁,便于深層次提取。實驗結(jié)果表明,本發(fā)明提供的方法獲得的銀耳多糖純度可達(dá)93%以上,總糖含量在95%以上,其中醛酸含量在20%~35%之間,蛋白含量在2%以下,果膠含量2%~10%。另外,本發(fā)明提供的方法獲得的銀耳多糖的提取率在15%以上(以干銀耳計)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例提供的銀耳多糖的一個典型處理工藝流程圖;
圖2為本發(fā)明實施例6提供的銀耳多糖的一個典型處理工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1
將干燥的銀耳子實體用水浸泡1次,清洗干凈,打碎至1~3公分大小;將粉碎的原料放入提取罐中,加30倍于干料的水,加入0.5wt%的纖維素酶,40℃水溫下攪拌酶解60min,將溫度升至80℃,攪拌浸提1小時,依次經(jīng)100目、200目、400目的濾布過濾,濾液最終經(jīng)0.1μm的過濾器過濾;將濾液經(jīng)sephadexg-200純化,用去離子水與3mol/l的氯化鈉溶液混合梯度洗脫,洗脫至流出液檢測不到多糖,停止洗脫,收集洗脫液,洗脫條件為:柱大小為2.6cm×30cm,流速為90ml/小時,洗脫程序如下:
將濾液使用單效濃縮器濃縮至1:3;均勻攪拌下,將濃縮液和乙醇充分混勻,使混合液體的乙醇終濃度為50%,收集沉淀,用純乙醇脫水脫色,收集沉淀;40℃真空干燥,粉碎,得到銀耳多糖。
銀耳多糖收率在15.1%(以干銀耳重量計),數(shù)均分子量115.24萬;
銀耳多糖純度93.2%,其中,總糖含量95.6%,醛酸含量22.3%,蛋白含量1.63%,果膠2.6%。
實施例2
將干燥的銀耳子實體用水浸泡2次,清洗干凈,打碎至1~3公分大??;將粉碎的原料放入提取罐中,加50倍于干料的水,加入0.7%的纖維素酶,50℃水溫下攪拌酶解50min,將溫度升至100℃,攪拌浸提2小時,依次經(jīng)100目、200目、400目的濾布過濾,濾液最終經(jīng)0.5μm的過濾器過濾;將濾液經(jīng)sephadexs-200純化,用去離子水與3mol/l的氯化鈉溶液混合梯度洗脫,洗脫至流出液檢測不到多糖,停止洗脫,收集洗脫液,洗脫條件為:柱大小為3cm×50cm,流速為70ml/小時,洗脫程序如下:
將濾液使用單效濃縮器濃縮至1:5;均勻攪拌下,將濃縮液和甲醇充分混勻,使混合液體的甲醇終濃度為80%,收集沉淀,用95%乙醇脫水脫色,收集沉淀;80℃熱風(fēng)干燥,粉碎,得到銀耳多糖。
銀耳多糖收率在24.6%(以干銀耳重量計),數(shù)均分子量124.07萬;
銀耳多糖純度97.1%,其中,總糖含量96.2%,醛酸含量25.8%,蛋白含量1.20%,果膠3.1%。
實施例3
將干燥的銀耳子實體用水浸泡2次,清洗干凈,打碎至1~3公分大??;將粉碎的原料放入提取罐中,加70倍于干料的水,加入1%的纖維素酶,60℃水溫下攪拌酶解60min,將溫度升至100℃,攪拌浸提4小時,依次經(jīng)100目、200目、400目的濾布過濾,濾液最終經(jīng)1μm的過濾器過濾;將濾液經(jīng)sephacryls-400純化,用去離子水與3mol/l的氯化鈉溶液混合梯度洗脫,洗脫至流出液檢測不到多糖,停止洗脫,收集洗脫液,洗脫條件為:柱大小為5cm×30cm,流速為50ml/小時,洗脫程序如下:
將濾液使用單效濃縮器濃縮至1:7;均勻攪拌下,將濃縮液和乙醇充分混勻,使混合液體的乙醇終濃度為70%,收集沉淀,用純乙醇脫水脫色,收集沉淀;60℃真空干燥,粉碎,得到銀耳多糖。
銀耳多糖收率在20.6%(以干銀耳重量計),數(shù)均分子量120.43萬;
銀耳多糖純度93.6%,其中,總糖含量96.4%,醛酸含量26.9%,蛋白含量1.89%,果膠2.9%。
實施例4
將干燥的銀耳子實體用水浸泡3次,清洗干凈,打碎至1~3公分大??;將粉碎的原料放入提取罐中,加60倍于干料的水,加入0.7%的纖維素酶,50℃水溫下攪拌酶解40min,將溫度升至90℃,攪拌浸提3小時,依次經(jīng)100目、200目、400目的濾布過濾,濾液最終經(jīng)0.7μm的過濾器過濾;將濾液經(jīng)sephacryls-500純化,用去離子水與3mol/l的氯化鈉溶液混合梯度洗脫,洗脫至流出液檢測不到多糖,停止洗脫,收集洗脫液,洗脫條件為:柱大小為3.8cm×60cm,流速為40ml/小時,洗脫程序如下:
將濾液使用單效濃縮器濃縮至1:6;均勻攪拌下,將濃縮液和乙醚充分混勻,使混合液體的乙醚終濃度為80%,收集沉淀,用95%乙醇脫水脫色,收集沉淀;70℃熱風(fēng)干燥,粉碎,得到銀耳多糖。
銀耳多糖收率在23.5%(以干銀耳重量計),數(shù)均分子量122.71萬;
銀耳多糖純度96.2%,其中,總糖含量97.5%,醛酸含量29.1%,蛋白含量2.01%,果膠4.8%。
實施例5
將干燥的銀耳子實體用水浸泡1次,清洗干凈,打碎至1~3公分大??;將粉碎的原料放入提取罐中,加50倍于干料的水,加入0.5%的纖維素酶,50℃水溫下攪拌酶解60min,將溫度升至80℃,攪拌浸提4小時,依次經(jīng)100目、200目、400目的濾布過濾,濾液最終經(jīng)0.3μm的過濾器過濾;將濾液經(jīng)sephacryls-500純化,用去離子水與3mol/l的氯化鈉溶液混合梯度洗脫,洗脫至流出液檢測不到多糖,停止洗脫,收集洗脫液,洗脫條件為:柱大小為2.6cm×70cm,流速為90ml/小時,洗脫程序如下:
將濾液使用單效濃縮器濃縮至1:3;均勻攪拌下,將濃縮液和乙醇充分混勻,使混合液體的乙醇終濃度為80%,收集沉淀,用純乙醇脫水脫色,收集沉淀;80℃熱風(fēng)干燥,粉碎,得到銀耳多糖。
銀耳多糖收率在20.8%(以干銀耳重量計),數(shù)均分子量120.1萬;
銀耳多糖純度93.8%,其中,總糖含量96.8%,醛酸含量21.7%,蛋白含量1.43%,果膠4.3%。
實施例6
參見圖2,圖2為本發(fā)明實施例6提供的銀耳多糖的一個典型處理工藝流程圖,首先將銀耳浸泡、粉碎后,加0.8wt%的纖維素酶,45℃酶解50min;再加入60倍90℃熱水浸提3h,然后經(jīng)過200目濾布和400目濾布粗濾,0.22μmmpe折疊濾芯精濾,再經(jīng)過sephacryls-400葡聚糖凝膠柱梯度洗脫純化,20萬分子量超濾濃縮、3倍體積乙醇沉淀、1倍體積乙醇脫色、40℃真空干燥、粉碎,得到銀耳多糖。
其中,銀耳浸泡次數(shù)為三次;浸提為將銀耳加入到水溫到達(dá)90℃的熱水中浸提;梯度洗脫是采用去離子水與3mol/l的氯化鈉溶液不同比例洗脫。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。