本實用新型涉及一種釀酒裝置，尤其涉及一種釀酒用冷卻水高效利用裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有釀酒蒸餾工藝中，冷水經(jīng)過冷卻塔處理后變成有一定溫度的熱水，但是這一部分熱水除少量一部分用于洗底鍋和晾水外，其余大部分熱水均外排，造成水資源的很大浪費，且傳統(tǒng)冷水均通過手動閥門控制流量，不能及時根據(jù)酒蒸汽的流量自動控制冷水流量，不僅造成冷水不能充分利用，而且使得白酒的產(chǎn)出率也受到影響。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種釀酒用冷卻水高效利用裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種釀酒用冷卻水高效利用裝置，來解決傳統(tǒng)釀酒蒸餾工藝，冷卻水利用率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種釀酒用冷卻水高效利用裝置，包括冷水箱、過濾器、水泵、電動調(diào)節(jié)閥、冷卻塔、溫度傳感器、熱水箱、第一閥門、鍋爐,所述的過濾器位于冷水箱外壁右側(cè)下端，所述的過濾器與冷水箱螺紋相連，所述的水泵位于過濾器右端，所述的水泵與過濾器螺紋相連，所述的冷卻塔位于水泵右端，所述的冷卻塔與水泵螺紋相連，所述的溫度傳感器位于冷卻塔外壁右側(cè)上端，所述的溫度傳感器與冷卻塔螺紋相連，所述 的熱水箱位于冷卻塔右端，所述的熱水箱與冷卻塔螺紋相連，所述的第一閥門位于熱水箱外壁右側(cè)下端，所述的第一閥門與熱水箱螺紋相連，所述的鍋爐位于第一閥門右端，所述的鍋爐與第一閥門螺紋相連。

進(jìn)一步地，所述的冷卻塔還包括塔體、進(jìn)水箱、出水箱、冷凝管，所述的進(jìn)水箱位于塔體內(nèi)壁左側(cè)下端，所述的進(jìn)水箱體與塔體焊接相連，所述的出水箱位于塔體內(nèi)壁右側(cè)上端，所述的出水箱與塔體焊接相連，所述的冷凝管位于進(jìn)水箱右側(cè)上端且位于出水箱左側(cè)下端，所述的冷凝管與進(jìn)水箱焊接相連且與出水箱焊接相連，所述的冷凝管數(shù)量為若干件。

進(jìn)一步地，所述的塔體外壁頂部中心處還設(shè)有酒蒸汽進(jìn)口，所述的酒蒸汽進(jìn)口與塔體焊接相連。

進(jìn)一步地，所述的塔體外壁底部中心處還設(shè)有第二閥門，所述的第二閥門與塔體螺紋相連。

進(jìn)一步地，所述的熱水箱還包括箱體、內(nèi)膽，所述的內(nèi)膽位于箱體內(nèi)壁，所述的內(nèi)膽與箱體焊接相連。

進(jìn)一步地，所述的箱體還設(shè)有保溫棉，所述的保溫棉位于箱體內(nèi)壁且位于內(nèi)膽外壁，所述的保溫棉與內(nèi)膽粘接相連且與箱體緊配相連。

進(jìn)一步地，所述的箱體還設(shè)有熱水進(jìn)口和熱水出口，所述的熱水進(jìn)口位于箱體外壁左側(cè)上端，所述的熱水進(jìn)口與箱體焊接相連，所述的熱水出口位于箱體外壁右側(cè)下端，所述的熱水出口與箱體焊接相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該釀酒用冷卻水高效利用裝置，工作時，水泵將冷水箱內(nèi)的冷水抽出，冷水經(jīng)過電動調(diào)節(jié)閥進(jìn)入冷卻塔的進(jìn)水箱，隨后，進(jìn)水箱內(nèi)的冷水進(jìn)過冷凝管進(jìn)入出水箱，酒蒸汽通過酒蒸汽進(jìn)口至上而下經(jīng)過冷凝管的冷卻作用變成白酒通過第二閥門排出，同時，酒蒸汽將冷凝管內(nèi)的冷水加熱，隨后， 出水箱內(nèi)的熱水進(jìn)入熱水箱，當(dāng)車間需要蒸汽或熱水時，打開第一閥門、鍋爐將熱水加熱輸送給工作車間使用，當(dāng)溫度傳感器檢測的溫度超過設(shè)定溫度時，電動調(diào)節(jié)閥動作，電動調(diào)節(jié)閥開度增大，冷水流量加大，使得出水箱熱水溫度降低，當(dāng)溫度傳感器檢測的溫度低于設(shè)定溫度時，電動調(diào)節(jié)閥動作，電動調(diào)節(jié)閥開度減小，冷水流量減小，使得出水箱熱水溫度提高，大大提高水的利用率，提高白酒產(chǎn)出率。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，冷卻塔采用若干冷凝管結(jié)構(gòu)，冷卻效率提高，熱水箱采用雙層結(jié)構(gòu)且設(shè)置有保溫棉，保溫效果好，冷卻后的熱水用于鍋爐加熱并輸送給工作車間不僅提高了水資源利用率，而且節(jié)省鍋爐燃料，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型冷卻塔剖視圖

圖3示出本實用新型熱水箱體剖視圖

冷水箱 1 過濾器 2

水泵 3 電動調(diào)節(jié)閥 4

冷卻塔 5 溫度傳感器 6

熱水箱 7 第一閥門 8

鍋爐 9 塔體 501

進(jìn)水箱 502 出水箱 503

冷凝管 504 酒蒸汽進(jìn)口 505

第二閥門 506

箱體 701 內(nèi)膽 702

保溫棉 703

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種釀酒用冷卻水高效利用裝置，包括冷水箱1、過濾器2、水泵3、電動調(diào)節(jié)閥4、冷卻塔5、溫度傳感器6、熱水箱7、第一閥門8，鍋爐9,所述的過濾器2位于冷水箱1外壁右側(cè)下端，所述的過濾器2與冷水箱1螺紋相連，所述的水泵3位于過濾器2右端，所述的水泵3與過濾器2螺紋相連，所述的冷卻塔5位于水泵3右端，所述的冷卻塔5與水泵3螺紋相連，所述的溫度傳感器6位于冷卻塔5外壁右側(cè)上端，所述的溫度傳感器6與冷卻塔5螺紋相連，所述的熱水箱7位于冷卻塔5右端，所述的熱水箱7與冷卻塔5螺紋相連，所述的第一閥門8位于熱水箱7外壁右側(cè)下端，所述的第一閥門8與熱水箱7螺紋相連，所述的鍋爐9位于第一閥門8右端，所述的鍋爐9與第一閥門8螺紋相連。所述的冷卻塔5還包括塔體501、進(jìn)水箱502、出水箱503、冷凝管504，所述的進(jìn)水箱502位于塔體501內(nèi)壁左側(cè)下端，所述的進(jìn)水箱502體與塔體501焊接相連，所述的出水箱503位于塔體501內(nèi)壁右側(cè)上端，所述的出水箱503與塔體501焊接相連，所述的冷凝管504位于進(jìn)水箱502右側(cè)上端且位于出水箱503左側(cè)下端，所述的冷凝管504與進(jìn)水箱502焊接相連且與出水箱503焊接相連，所述的冷凝管504數(shù)量為若干件，所述的塔體501外壁頂部中心處還設(shè)有酒蒸汽進(jìn)口505，所述的酒蒸汽進(jìn)口505與塔體501焊接相連，所述的塔體501外壁底部中心處還設(shè)有第二閥門506，所述的第二閥門506與塔體501螺紋相連，所述的熱水箱7還包括箱體701、內(nèi)膽702，所述的內(nèi)膽702位于箱體701內(nèi)壁，所述的內(nèi)膽702與箱體701焊接相連，所述的箱體701還設(shè)有保溫棉703，所述的保溫棉703位于箱體701內(nèi)壁且位于內(nèi)膽702 外壁，所述的保溫棉703與內(nèi)膽702粘接相連且與箱體701緊配相連，所述的箱體701還設(shè)有熱水進(jìn)口和熱水出口，所述的熱水進(jìn)口位于箱體701外壁左側(cè)上端，所述的熱水進(jìn)口與箱體701焊接相連，所述的熱水出口位于箱體701外壁右側(cè)下端，所述的熱水出口與箱體701焊接相連。該釀酒用冷卻水高效利用裝置，工作時，水泵3將冷水箱1內(nèi)的冷水抽出，冷水經(jīng)過電動調(diào)節(jié)閥4進(jìn)入冷卻塔5的進(jìn)水箱502，隨后，進(jìn)水箱502內(nèi)的冷水進(jìn)過冷凝管504進(jìn)入出水箱503，酒蒸汽通過酒蒸汽進(jìn)口505至上而下經(jīng)過冷凝管504的冷卻作用變成白酒通過第二閥門506排出，同時，酒蒸汽將冷凝管504內(nèi)的冷水加熱，隨后，出水箱503內(nèi)的熱水進(jìn)入熱水箱7，當(dāng)車間需要蒸汽或熱水時，打開第一閥門8，鍋爐9將熱水加熱輸送給工作車間使用，當(dāng)溫度傳感器6檢測的溫度超過設(shè)定溫度時，電動調(diào)節(jié)閥4動作，電動調(diào)節(jié)閥4開度增大，冷水流量加大，使得出水箱503熱水溫度降低，當(dāng)溫度傳感器6檢測的溫度低于設(shè)定溫度時，電動調(diào)節(jié)閥4動作，電動調(diào)節(jié)閥4開度減小，冷水流量減小，使得出水箱503熱水溫度提高，大大提高水的利用率，提高白酒產(chǎn)出率。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，冷卻塔5采用若干冷凝管504結(jié)構(gòu)，冷卻效率提高，熱水箱7采用雙層結(jié)構(gòu)且設(shè)置有保溫棉703，保溫效果好，冷卻后的熱水用于鍋爐9加熱并輸送給工作車間不僅提高了水資源利用率，而且節(jié)省鍋爐9燃料，降低生產(chǎn)成本。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。