本實(shí)用新型涉及發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釀酒發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

酒作為一種傳統(tǒng)的消費(fèi)品，隨著人們生活水平的不斷提高，人們對酒的數(shù)量及品種的需求不斷增大，發(fā)酵工作已成為釀酒工業(yè)非常重要的組成部分，而發(fā)酵罐作為制酒過程中一個重要的設(shè)備，其發(fā)酵的效率以及發(fā)酵的質(zhì)量都對成酒產(chǎn)生很大的影響。前的發(fā)酵罐大都是根據(jù)固定的標(biāo)準(zhǔn)和型號加工而成，它們都有溫控性能差的缺點(diǎn)，在需要了解發(fā)酵罐內(nèi)的溫度時，需要人工拿溫度計(jì)去測量，如果發(fā)酵罐內(nèi)的溫度高了或低了，需要人工加入冷、熱媒介來對溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣的溫控方法，難以保證溫度的準(zhǔn)確，而溫度的控制是發(fā)酵的一個重要的步驟，溫度控制的好壞直接影響到發(fā)酵的效率以及發(fā)酵的質(zhì)量。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的釀酒發(fā)酵罐，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠自動控制內(nèi)部溫度的釀酒發(fā)酵罐。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種釀酒發(fā)酵罐，其特征在于：包括外殼體(2)和設(shè)置在所述外殼體(2)內(nèi)部的內(nèi)殼體(4)，所述內(nèi)殼體(4)和所述外殼體(2)之間通過四個連接塊(6)焊接連接，所述外殼體(2)和內(nèi)殼體(4)之間為真空；所述內(nèi)殼體(2)內(nèi)部設(shè)置有一盤狀管道(8)，所述盤狀管道(8)連接設(shè)置在所述外殼體(2)外部的溫控裝置。

進(jìn)一步的，所述溫控裝置包括連接所述盤狀管道(8)一端的第一管道(10)，連接所述盤狀管道(8)另一端的第二管道(12)，所述第一管道(10)和第二管道(12)平行設(shè)置；所述第一管道(10)和第二管道(12)位于所述外殼體(2)外部一側(cè)之間設(shè)置有垂直于所述第一管道(10)和第二管道(12)的第三管道(14)，所述第三管道(14)中間位置設(shè)置有一平行于所述第一管道(10)和第二管道(12)的第四管道(16)。

進(jìn)一步的，所述第一管道(10)上位于所述第三管道(14)左側(cè)一端設(shè)置有第一電磁閥(18)，所述第二管道(12)上位于所述第三管道(14)左側(cè)一端設(shè)置有第四電磁閥(24)，所述第三管道(14)上位于所述第一管道(10)和第四管道(16)之間設(shè)置有第二電磁閥(20)，所述第三管道(14)上位于所述第二管道(12)和第四管道(16)之間設(shè)置有第三電磁閥(22)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)殼體(4)內(nèi)還設(shè)置有一溫度傳感器(26)，所述溫度傳感器(26)連接設(shè)置在所述外殼體(2)外部的控制器(28)，所述控制器(28)接收所述溫度傳感器(26)發(fā)送的溫度信息，并控制所述溫控裝置的運(yùn)行。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)殼體(4)內(nèi)壁還設(shè)置有防水電機(jī)(30)，所述防水電機(jī)(30)設(shè)置有驅(qū)動軸(32)，所述驅(qū)動軸(32)上間隔設(shè)置有第一葉輪(34)和第二葉輪(36)。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型裝置設(shè)置有溫控裝置，通過控制溫控裝置內(nèi)部多個電磁閥的開關(guān)，能夠?qū)崿F(xiàn)向發(fā)酵罐內(nèi)輸送冷水或熱水，進(jìn)而改變發(fā)酵罐內(nèi)部的溫度；

(2)本實(shí)用新型裝置內(nèi)殼體和外殼體之間為真空，能夠保證發(fā)酵罐內(nèi)部的溫度不受外部環(huán)境影響；

(3)本實(shí)用新型裝置內(nèi)殼體設(shè)置了防水電機(jī)，并通過防水電機(jī)帶動葉輪對發(fā)酵罐內(nèi)部進(jìn)行攪拌，提高了發(fā)酵的效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：2-外殼體；4-內(nèi)殼體；6-連接塊；8-盤狀管道；10-第一管道；12-第二管道；14-第三管道；16-第四管道；18-第一電磁閥；20-第二電磁閥；22-第三電磁閥；24-第四電磁閥；26-溫度傳感器；28-控制器；30-防水電機(jī)；32-驅(qū)動軸；34-第一葉輪；36-第二葉輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種釀酒發(fā)酵罐，其特征在于：包括外殼體2和設(shè)置在所述外殼體2內(nèi)部的內(nèi)殼體4，所述內(nèi)殼體4和所述外殼體2之間通過四個連接塊6焊接連接，所述外殼體2和內(nèi)殼體4之間為真空；所述內(nèi)殼體2內(nèi)部設(shè)置有一盤狀管道8，所述盤狀管道8連接設(shè)置在所述外殼體2外部的溫控裝置。

-所述溫控裝置包括連接所述盤狀管道8一端的第一管道10，連接所述盤狀管道8另一端的第二管道12，所述第一管道10和第二管道12平行設(shè)置；所述第一管道10和第二管道12位于所述外殼體2外部一側(cè)之間設(shè)置有垂直于所述第一管道10和第二管道12的第三管道14，所述第三管道14中間位置設(shè)置有一平行于所述第一管道10和第二管道12的第四管道16。

-所述第一管道10上位于所述第三管道14左側(cè)一端設(shè)置有第一電磁閥18，所述第二管道12上位于所述第三管道14左側(cè)一端設(shè)置有第四電磁閥24，所述第三管道14上位于所述第一管道10和第四管道16之間設(shè)置有第二電磁閥20，所述第三管道14上位于所述第二管道12和第四管道16之間設(shè)置有第三電磁閥22。

-所述內(nèi)殼體4內(nèi)還設(shè)置有一溫度傳感器26，所述溫度傳感器26連接設(shè)置在所述外殼體2外部的控制器28，所述控制器28接收所述溫度傳感器26發(fā)送的溫度信息，并控制所述溫控裝置的運(yùn)行。

-所述內(nèi)殼體4內(nèi)壁還設(shè)置有防水電機(jī)30，所述防水電機(jī)30設(shè)置有驅(qū)動軸32，所述驅(qū)動軸32上間隔設(shè)置有第一葉輪34和第二葉輪36。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

溫度傳感器26檢測內(nèi)殼體4內(nèi)部的溫度，需要提高內(nèi)殼體4內(nèi)部溫度的方法為：第一管道10用于輸送熱水，此時，控制器28控制第一電磁閥18打開、第二電磁閥20關(guān)閉，第三電磁閥22打開，第四電磁閥24關(guān)閉。需要降低內(nèi)殼體4內(nèi)部溫度的方法為：第二管道12用于輸送冷水，此時，控制器28控制第一電磁閥18關(guān)閉，第二電磁閥20打開，第三電磁閥22關(guān)閉，第四電磁閥24打開。

本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型裝置設(shè)置有溫控裝置，通過控制溫控裝置內(nèi)部多個電磁閥的開關(guān)，能夠?qū)崿F(xiàn)向發(fā)酵罐內(nèi)輸送冷水或熱水，進(jìn)而改變發(fā)酵罐內(nèi)部的溫度；

(2)本實(shí)用新型裝置內(nèi)殼體和外殼體之間為真空，能夠保證發(fā)酵罐內(nèi)部的溫度不受外部環(huán)境影響；

(3)本實(shí)用新型裝置內(nèi)殼體設(shè)置了防水電機(jī)，并通過防水電機(jī)帶動葉輪對發(fā)酵罐內(nèi)部進(jìn)行攪拌，提高了發(fā)酵的效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。