本實用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，更詳細地說涉及適合中小企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)的一種簡式蘄艾精油提煉設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前蘄艾精油提煉設(shè)備只有化學醫(yī)藥實驗室高精尖的科研設(shè)備和普通實驗器材，及一小部分由其他設(shè)備改造過來的設(shè)備。此三類設(shè)備各有不足?；瘜W醫(yī)藥實驗室設(shè)備在提煉蘄艾精油的時候?qū)υ牧弦蟾撸釤挷僮魅藛T技術(shù)要求高，而且只能小批量生產(chǎn)，不能滿足市場需求。對于普通實驗器材提煉精油，設(shè)備簡陋，危險性高，而且提煉出來的品質(zhì)極其低下，而且產(chǎn)量低下，也不能滿足市場需求。而有一小部分設(shè)備是由其他提煉設(shè)備改造而來，而根據(jù)蘄艾精油的特性，這類改造設(shè)備均不是很成功，提煉的產(chǎn)品質(zhì)量都不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種簡式蘄艾精油提煉設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的沒有適合中小企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)的蘄艾精油的設(shè)備的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種簡式蘄艾精油提煉設(shè)備，包括加熱部件、蒸餾釜、冷凝器和分油器，蘄艾葉放于所述蒸餾釜中，所述加熱部件設(shè)置于所述蒸餾釜下端，為精油提煉設(shè)備提供蒸汽，加熱蘄艾葉；

所述蒸餾釜的蒸汽出口與所述冷凝器的入口之間通過蒸汽管系相連通；所述分油器設(shè)置于所述冷凝器的下端且所述冷凝器的出口與所述分油器的入口連通，所述分油器用于油水分離。

進一步地，所述冷凝器連接有冷卻水循環(huán)單元，所述冷卻水循環(huán)單元為所述冷凝器提供冷卻水。

進一步地，所述冷卻水循環(huán)單元包括循環(huán)管路、蓄水池和循環(huán)泵，所述蓄水池通過所述循環(huán)管路與所述冷凝器連通；所述循環(huán)泵設(shè)置于所述循環(huán)管路中，所述循環(huán)泵的吸入口與所述蓄水池連通。

進一步地，所述循環(huán)管路包括從所述蓄水池向所述冷凝器供應(yīng)冷卻水的供水管路和從所述冷凝器向所述蓄水池回流的出水管路；所述循環(huán)泵設(shè)置在所述供水管路上。

為了便于調(diào)節(jié)冷卻水量，控制冷卻溫度，所述冷卻水循環(huán)單元還包括冷凝器進水閥，所述冷凝器進水閥設(shè)置于所述循環(huán)泵的出口與所述冷凝器之間的所述循環(huán)管路中。

進一步地，所述蓄水池和所述循環(huán)泵之間還設(shè)置有一個支路，所述支路上設(shè)置有旁通閥。

進一步地，所述蒸餾釜上端設(shè)置有蒸餾釜蓋，所述蒸汽出口設(shè)置于所述蒸餾釜蓋上。

進一步地，所述分油器的出口連接有采集設(shè)備。

進一步地，所述采集設(shè)備包括精油收集器和純露收集器，所述分油器設(shè)置有兩個出口，兩個所述出口分別與精油收集器和純露收集器連通。

進一步地，所述加熱部件包括鼓風機，所述鼓風機用于助燃。

采用上述簡式蘄艾精油提煉設(shè)備的一種蘄艾精油提煉方法，包括以下步驟：

S1：前期蘄艾葉片的采集

自上而下采摘蘄艾植株中段葉子；

S2：蘄艾葉片的運輸

將采集好的蘄艾葉片迅速運送至車間，且運輸時間小于半小時；

S3：運送至車間后，蘄艾葉葉片進行前期處理，將新鮮的蘄艾葉平攤在地面上；

S4：在平鋪的葉片上均勻灑水；

S5：將蘄艾葉片抖動并翻面；

S6：1小時后重復S5；

S7：收集蘄艾葉；

S8：將蘄艾葉裝入蒸餾釜中，進行蒸餾；

S9：加熱部件點火升汽；

S10：打開鼓風機，大火燃燒加熱；

S11：分油器進口有蒸汽冒出時開啟冷卻水，開度為半開；

S12：冷凝器進口有蒸汽冒出時完全開啟冷卻水；

S13：關(guān)閉鼓風機，改大火為中火穩(wěn)定加熱兩小時；

S14：加熱部件停火；

S15：逐漸關(guān)小冷卻水直至冷卻水開度為全開的四分之一，保持冷卻水的小進量，持續(xù)15分鐘；

S16：打開蒸餾釜的蓋子，放出殘余熱量，直至蒸餾釜內(nèi)溫度降下來；

S17：從蒸餾釜中取出殘葉；

S18：往蒸餾釜內(nèi)加水至設(shè)定水位，完成一個蘄艾精油提煉循環(huán)。

為了方便蘄艾葉片的抖動和翻面，在步驟S3中，蘄艾葉平攤厚度為15厘米。

為了充分潤濕蘄艾葉片，為蒸餾過程作好準備，步驟S6重復1～2次。

本實用新型的有益效果為：

蘄艾精油提煉設(shè)備適用于中小企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)，操作性強、危險性低、成本低廉，出油量高，產(chǎn)品品質(zhì)高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種簡式蘄艾精油提煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-加熱部件；2-蒸餾釜；3-冷凝器；4-分油器；5-蒸汽管系；6-循環(huán)管路；7-蓄水池；8-循環(huán)泵；9-冷凝器進水閥；10-支路；11-旁通閥；12-精油收集器；13-純露收集器。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提供了一種闡式蘄艾精油提煉設(shè)備，包括加熱部件1、蒸餾釜2、冷凝器3和分油器4，蘄艾葉放于所述蒸餾釜2中，所述加熱部件1設(shè)置于所述蒸餾釜2下端，為精油提煉設(shè)備提供蒸汽，加熱蘄艾葉；

所述蒸餾釜2的出口與所述冷凝器3的入口之間設(shè)置有蒸汽管系5；所述分油器4設(shè)置于所述冷凝器3的下端，所述冷凝器3的出口與所述分油器4的入口連通，所述分油器4用于油水分離。

所述冷凝器3連接有冷卻水循環(huán)單元，所述冷卻水循環(huán)單元為所述冷凝器3提供冷卻水。

所述冷卻水循環(huán)單元包括循環(huán)管路6、蓄水池7和循環(huán)泵8，所述蓄水池7通過所述循環(huán)管路6與所述冷凝器3連通；所述循環(huán)泵8設(shè)置于所述循環(huán)管路6上，所述循環(huán)泵8的入口與所述蓄水池7連通。

所述循環(huán)管路6包括從所述蓄水池7向所述冷凝器3供應(yīng)冷卻水的供水管路和從所述冷凝器3向所述蓄水池7回流的出水管路；所述循環(huán)泵8設(shè)置在所述供水管路上。

為了便于調(diào)節(jié)冷卻水量，控制冷卻溫度，所述冷卻水循環(huán)單元還包括冷凝器進水閥9，所述冷凝器進水閥9設(shè)置于所述循環(huán)泵8的出口與所述冷凝器3之間的所述循環(huán)管路6上。

所述蓄水池7和所述循環(huán)泵8之間還設(shè)置有一個支路10，所述支路10上設(shè)置有旁通閥11。

所述蒸餾釜2上端設(shè)置有蒸餾釜蓋，所述蒸汽出口設(shè)置于所述蒸餾釜蓋上。

所述分油器4的出口連接有采集設(shè)備。

所述采集設(shè)備包括精油收集器12和純露收集器13，所述分油器4設(shè)置有兩個出口，兩個所述出口分別與精油收集器12和純露收集器13連通。

所述加熱部件1包括鼓風機，所述鼓風機用于助燃。

其中加熱部件1是為整個設(shè)備提供蒸汽的部分，用來加熱蒸發(fā)液。蒸餾釜2用來給蒸汽和蘄艾葉進行熱交換。蒸汽管系5是蘄艾精油蒸汽和水蒸氣混合蒸汽的通道。冷凝器3是混合蒸汽進行冷凝的地方。分油器4是油水混合物油水分離的裝置。采集設(shè)備分為精油收集器12和純露收集器13。冷卻水循環(huán)單元是為冷凝器3提供冷卻水并控制冷卻溫度的設(shè)備。

采用上述簡式蘄艾精油提煉設(shè)備的一種蘄艾精油提煉方法包括前期葉片的采集、葉片的運輸、葉片前期處理和蒸餾過程。

前期葉片的采集：

在提煉蘄艾精油之前，我們首先得挑選原材料，采集原材料，蘄艾植株里含油量最高的是葉片，并且是成熟的葉片，當蘄艾整個植株靠近根部的葉子已經(jīng)開始死亡時，我們只選取蘄艾植株中段的葉子，此葉即為成熟葉片。派遣工人自上而下將蘄艾植株中段葉子捋下來。

葉片的運輸：

葉子采集后，要迅速的運到車間。根據(jù)研究，剛采集的葉片到進入蒸餾釜2一般在三個小時內(nèi)完成，葉片在工人袋中的時間必須在半小時以下，運輸時間不超過半小時。因為蘄艾有一種放熱特性，如果在工人袋子中裝的時間過長，會導致蘄艾葉捂壞，從而導致蘄艾葉的出油率大大下降，并極大影響蘄艾精油品質(zhì)。

葉片前期處理：

新鮮的蘄艾葉運輸?shù)杰囬g后，我們將新鮮的艾葉平攤在地面上，攤的厚度以15厘米為好，并用灑水壺均勻灑水。灑水后，用鐵叉將蘄艾葉抖動并翻面。約1小時后，再次灑水并翻動艾葉。如此2～3次循環(huán)后，開始收集艾葉裝入物料籃。

蒸餾過程：

將裝有艾葉的物料籃放入蒸餾釜2中后，我們按照設(shè)備操作要求開始點火升汽。一開始我們需要大火灼燒，此時最好打開鼓風機，在最短時間內(nèi)讓蒸餾釜2升汽。當看到分油器4進口有蒸汽冒出時，按照設(shè)備操作要求開啟冷卻水，此時冷卻水為半開。等到再次開到冷凝器3進口有蒸汽冒出，我們此時完全開啟冷卻水，并關(guān)閉鼓風機，改大火為中火穩(wěn)定加熱兩小時，火力為保持沸騰即可。約兩小時后，我們停火，逐漸關(guān)小冷卻水，直至冷卻水為全開的四分之一時，保持冷卻水的小進量，持續(xù)15分鐘后，我們用提升機打開蒸餾釜2的蓋子，放出殘余熱量，直至蒸餾釜2內(nèi)溫度降下來，可以吊起物料籃，處理殘葉。往蒸餾釜2內(nèi)加水至正常水位。此時可以進行下一輪提取。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。