本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種多元醇尾氣回收利用的裝置。
背景技術(shù)：
多元醇生產(chǎn)裝置為了防止在反應(yīng)系統(tǒng)中丙烷等惰性組分的累積，保持系統(tǒng)壓力恒定，有一部分氣體從系統(tǒng)的循環(huán)回路中連續(xù)排放；在丁醛分離和產(chǎn)品穩(wěn)定過程中也會產(chǎn)生大量的尾氣。
多元醇尾氣中含有大量丙烯、丙烷、混合丁醛，回收價(jià)值非常大，現(xiàn)有的多元醇尾氣回收裝置當(dāng)尾氣存儲罐內(nèi)尾氣含量較低時(shí)，經(jīng)常會導(dǎo)致吸收塔內(nèi)的塔釜循環(huán)不暢，液化氣排放進(jìn)入余熱鍋爐焚燒副產(chǎn)蒸汽，導(dǎo)致產(chǎn)品液化氣大量的損失，造成大量的浪費(fèi)，影響了尾氣處理的產(chǎn)量。
丙烯、丙烷和混合丁醛等組分為重要的化工原料，如果將這部分尾氣進(jìn)行回收，既符合國家節(jié)能減排政策，又能有效降低丁辛醇裝置的生產(chǎn)成本。故對多元醇裝置尾氣中丙烷、丙烯、混合丁醛進(jìn)行回收，經(jīng)回收處理后的尾氣仍然送余熱鍋爐焚燒副產(chǎn)蒸汽。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種多元醇尾氣回收利用的裝置，該裝置可以提高多元醇尾氣的利用率。
本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：
一種多元醇尾氣回收利用的裝置，包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)上設(shè)有進(jìn)氣管道一、進(jìn)氣管道二、進(jìn)氣管道三，所述壓縮機(jī)通過管道一與吸收塔相連；所述吸收塔塔底設(shè)有與解吸塔相連的管道三；所述解吸塔塔頂設(shè)有與換熱器連接的管道四，所述管道四上設(shè)有與所述解吸塔塔頂相連的回料管道一，所述解吸塔塔頂與所述回料管道一之間的管道四上設(shè)有檢測裝置二，所述回料管道一上設(shè)有通過所述檢測裝置二控制的控制閥五，所述回料管道一與所述換熱器之間的管道四上設(shè)有通過所述檢測裝置二控制的控制閥六，所述換熱器通過管道十三與氣液分離器相連，所述氣液分離器底部設(shè)有與丙烯塔下段相連的管道十四，所述氣液分離器頂部設(shè)有與所述管道一相連的管道十五，所述解吸塔塔底設(shè)有與脫重塔相連的管道五；所述脫重塔塔頂設(shè)有與所述吸收塔塔頂相連的管道六，所述管道六上設(shè)有于所述脫重塔塔頂相連的回料管道二，所述脫重塔與所述回料管道二之間的管道六上設(shè)有檢測裝置三，所述回料管道二上設(shè)有通過所述檢測裝置三控制的控制閥七，所述回料管道二與管道八之間的所述管道六上設(shè)有通過所述檢測裝置三控制的控制閥八，所述管道六上設(shè)有與所述解吸塔塔底相連的管道七； 所述丙烯塔下段塔頂設(shè)有與丙烯塔上段相連的管道九，所述丙烯塔下段塔底通過管道十二與丙烷罐相連；所述丙烯塔上段塔底設(shè)有與所述丙烯塔下段相連的管道十，所述丙烯塔上段塔頂通過管道十一與丙烯回收裝置相連，所述丙烯回收裝置與丙烯回流泵連接，所述丙烯回收裝置上設(shè)有壓力表二，所述管道十一上設(shè)有與所述丙烯塔上段塔頂相連的回料管道三，所述丙烯塔上段與所述回料管道三之間的管道十一上設(shè)有檢測裝置四，所述回料管道三上設(shè)有通過所述檢測裝置四控制的控制閥九，所述回料管道三與所述丙烯回收裝置之間的管道十一上設(shè)有通過所述檢測裝置四控制的控制閥十。
優(yōu)選地，所述吸收塔塔頂通過管道二與余熱鍋爐連接，所述管道二與所述管道一之間設(shè)有回流管道四，所述吸收塔塔頂與所述回料管道四之間的管道二上設(shè)有檢測裝置一，所述回料管道四上設(shè)有通過所述檢測裝置一控制的控制閥四，所述余熱鍋爐與所述回料管道四之間的管道二上設(shè)有通過所述檢測裝置一控制的控制閥三。
優(yōu)選地，所述管道一上通過進(jìn)氣管道四與羰基合成馳放氣存儲裝置相連，所述進(jìn)氣管道四上設(shè)有控制閥一，所述進(jìn)氣管道四與所述吸收塔之間的所述管道一上設(shè)有壓力表一。
優(yōu)選地，所述脫重塔塔底設(shè)有通過管道十六相連的重分組回收裝置。
優(yōu)選地，所述管道六上設(shè)有通過進(jìn)氣管道五相連的吸收劑裝置和通過管道八相連的丁醛回收裝置。
優(yōu)選地，所述丙烯塔下段塔底通過管道十二與丙烷罐相連，所述管道十二上設(shè)有控制閥二，所述丙烷罐與加壓泵連接，所述丙烷罐上設(shè)有壓力表三。
有益效果：該尾氣回收利用裝置通過吸收塔、解吸塔、脫重塔、丙烯塔下段和丙烯塔上段的協(xié)同配合工作，實(shí)現(xiàn)了在低能耗的情況下對多元醇尾氣中的丙烷、丙烯、重分組和丁醛進(jìn)行分離回收和綜合利用，回收率高、安全性好、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1一種多元醇尾氣回收利用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
實(shí)施例1
一種多元醇尾氣回收利用的裝置，包括壓縮機(jī)1，所述壓縮機(jī)1上設(shè)有進(jìn)氣管道一11、進(jìn)氣管道二12、進(jìn)氣管道三13，所述壓縮機(jī)1通過管道一14與吸收塔2相連，所述管道一14上通過進(jìn)氣管道四71與羰基合成馳放氣存儲裝置7相連，所述進(jìn)氣管道四71上設(shè)有控制閥一711，所述進(jìn)氣管道四71與所述吸收塔2之間的所述管道一14上設(shè)有壓力表一141；所述吸收塔2塔頂 通過管道二21與余熱鍋爐8連接，所述管道二21與所述管道一14之間設(shè)有回流管道四23，所述吸收塔2塔頂與所述回料管道四23之間的管道二21上設(shè)有檢測裝置一24，所述回料管道四23上設(shè)有通過所述檢測裝置一24控制的控制閥四26，所述余熱鍋爐8與所述回料管道四23之間的管道二21上設(shè)有通過所述檢測裝置一24控制的控制閥三25，所述吸收塔2塔底設(shè)有與解吸塔3相連的管道三22；所述解吸塔3塔頂設(shè)有與換熱器50連接的管道四31，所述管道四31上設(shè)有與所述解吸塔3塔頂相連的回料管道一32，所述解吸塔3塔頂與所述回料管道一32之間的管道四31上設(shè)有檢測裝置二33，所述回料管道一32上設(shè)有通過所述檢測裝置二33控制的控制閥五34，所述回料管道一32與所述換熱器50之間的管道四31上設(shè)有通過所述檢測裝置二33控制的控制閥六35，所述換熱器50通過管道十三501與氣液分離器60相連，所述氣液分離器60底部設(shè)有與丙烯塔下段5相連的管道十四601，所述氣液分離器60頂部設(shè)有與所述管道一14相連的管道十五602，所述解吸塔3塔底設(shè)有與脫重塔4相連的管道五37；所述脫重塔4塔頂設(shè)有與所述吸收塔2塔頂相連的管道六41，所述管道六41上設(shè)有于所述脫重塔4塔頂相連的回料管道二42，所述脫重塔4與所述回料管道二42之間的管道六41上設(shè)有檢測裝置三45，所述回料管道二42上設(shè)有通過所述檢測裝置三45控制的控制閥七46，所述回料管道二42與管道八44之間的所述管道六41上設(shè)有通過所述檢測裝置三45控制的控制閥八47，所述管道六41上設(shè)有與所述解吸塔3塔底相連的管道七36，所述管道六41上設(shè)有通過進(jìn)氣管道五201相連的吸收劑裝置20以及通過管道八44相連的丁醛回收裝置10，所述脫重塔4塔底設(shè)有通過管道十六43相連的重分組回收裝置9；所述丙烯塔下段5塔頂設(shè)有與丙烯塔上段6相連的管道九51，所述丙烯塔下段5塔底通過管道十二52與丙烷罐40相連，所述管道十二52上設(shè)有控制閥二521，所述丙烷罐40與加壓泵401連接，所述丙烷罐40上設(shè)有壓力表三402；所述丙烯塔上段6塔底設(shè)有與所述丙烯塔下段5相連的管道十66，所述丙烯塔上段6塔頂通過管道十一61與丙烯回收裝置30相連，所述丙烯回收裝置30與丙烯回流泵301連接，所述丙烯回收裝置30上設(shè)有壓力表二302，所述管道十一61上設(shè)有與所述丙烯塔上段6塔頂相連的回料管道三62，所述丙烯塔上段6與所述回料管道三62之間的管道十一61上設(shè)有檢測裝置四63，所述回料管道三62上設(shè)有通過所述檢測裝置四63控制的控制閥九64，所述回料管道三62與所述丙烯回收裝置30之間的管道十一61上設(shè)有通過所述檢測裝置四63控制的控制閥十65。
工藝流程：1、壓縮：多元醇裝置三股低壓尾氣進(jìn)入壓縮機(jī)1進(jìn)行壓縮，加壓后的氣體與羰基合成馳放氣存儲裝置7內(nèi)的羰基合成馳放氣混合，通過壓力表一141實(shí)時(shí)監(jiān)控混合氣壓力，進(jìn)入吸收塔2。
2、吸收：吸收劑裝置20內(nèi)的吸收劑從吸收塔2塔頂進(jìn)入，將混合氣中的丙烯、丙烷、丁醛等吸收下來，未被吸收的不凝氣從塔頂排放并通過檢測裝置一24檢測未被吸收的不凝氣內(nèi) 的成分，確定不凝氣中已無可回收資源則送至余熱鍋爐8內(nèi)進(jìn)行焚燒，如果不凝氣中還有可回收資源則重新送入吸收塔2塔頂中吸附，吸收劑和吸收下來的丙烷、丙烯、丁醛等進(jìn)入解吸塔3。
3、解吸：解吸塔3將丙烯和丙烷從解吸塔3塔頂蒸出，并通過檢測裝置二檢測是否除了丙烯和丙烷還有其他成分，如果含有其他成分通過通過回料管道一32循環(huán)回到解吸塔3塔頂，不含有其他成分則進(jìn)入換熱器50中進(jìn)行換熱，換熱后進(jìn)入氣液分離器60進(jìn)行氣液分離。解吸塔3塔底排出的吸收劑一部分去脫重塔4，另一部分與脫重塔4來的小部分丁醛混合后送回吸收塔2塔頂。
4、丁醛、丁辛醇分離：進(jìn)入脫重塔4的吸收劑將丁醛從吸收劑中蒸出。通過檢測裝置三的檢測丁醛中是否含有其他成分，有其他成分則通過回料管道二42循環(huán)回到脫重塔4塔頂，無其他成分則一部分作為補(bǔ)充吸收劑去吸收塔2，另一部分作為產(chǎn)品丁醛進(jìn)入丁醛回收裝置。脫重塔4塔底的重組分進(jìn)入重分組回收裝置9。
5丙烷、丙烯分離：氣液分離后的液體物料進(jìn)入丙烯塔下段5，塔底排出的丙烷進(jìn)入丙烷儲罐40并通過加壓泵401加壓，作為液化石油氣產(chǎn)品外售。剩下的物料通過丙烯塔下段5塔頂進(jìn)入丙烯塔上段6的中部。從丙烯塔上段6塔頂出來的丙烯，通過檢測裝置四檢測丙烯中是否含有其他成分，含有其他成分則循環(huán)回到丙烯塔上段6塔頂，不含有其他成分則通過丙烯回流泵301加壓后回收于丙烯回收裝置30。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。