本實(shí)用新型屬于米酒釀造領(lǐng)域，具體涉及一種用于米酒釀造的撒料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

米酒釀造需要在米飯上撒酵母進(jìn)行發(fā)酵，這是米酒釀造不可缺少的一步生產(chǎn)工藝。目前，米酒生產(chǎn)線上基本上是人工撒酵母配合生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于人工撒酵母完全憑感覺(jué)，使得人工撒酵母存在撒料不均勻的現(xiàn)象，并且人工撒酵母勞動(dòng)強(qiáng)度大，從而降低了生產(chǎn)線上的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述技術(shù)的不足，以解決上述存在的問(wèn)題，提供一種撒料均勻且降低勞動(dòng)強(qiáng)度的用于米酒釀造的撒料機(jī)構(gòu)，保證米酒釀造質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)線上的效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于米酒釀造的撒料機(jī)構(gòu)，包括輥筒安裝架及相互嚙合且相向滾動(dòng)的兩個(gè)輥筒，以及設(shè)置在兩個(gè)輥筒上方的儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱的開(kāi)口正對(duì)著兩個(gè)輥筒的中間位置，且儲(chǔ)料箱開(kāi)口的長(zhǎng)度方向沿輥筒的軸向方向布置；兩個(gè)輥筒兩端的輥軸安裝在輥筒安裝架上，其中一個(gè)輥筒一端的輥軸與驅(qū)動(dòng)裝置相連。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)輥筒均為槽型輥筒，所述槽型輥筒的外周緣沿軸向方向均勻排布有若干凸緣，相鄰兩個(gè)凸緣之間形成槽，第一個(gè)槽型輥筒的槽與第二個(gè)槽型輥筒的凸緣相嚙合，且第二個(gè)槽型輥筒的槽與第一個(gè)槽型輥筒的凸緣相嚙合。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)輥筒的下方均設(shè)置有一個(gè)齒形刮板，所述齒形刮板的齒均抵在所述輥筒的槽內(nèi)，且所述齒形刮板的齒均與所述輥筒的槽相嚙合。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)輥筒兩端的輥軸均通過(guò)軸承座安裝在輥筒安裝架上，兩個(gè)輥筒一端的輥軸上均套置有一個(gè)齒輪，其中一個(gè)輥筒一端的輥軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速電機(jī)的輸出軸相連，且兩個(gè)齒輪相互嚙合。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料箱的上部通過(guò)振動(dòng)器安裝座固定安裝有振動(dòng)器。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料箱的前后板均向所述兩個(gè)輥筒中間位置內(nèi)傾形成漏斗形狀儲(chǔ)料箱，且所述儲(chǔ)料箱的前后板底端均設(shè)計(jì)成與所述槽型輥筒槽和凸緣相嚙合的槽型底端；所述儲(chǔ)料箱的兩側(cè)板底端均向外延伸有與所述槽型輥筒兩端的槽相嚙合的凸起。

進(jìn)一步地，所述軸承座與所述輥筒安裝架之間襯有安裝墊板，所述安裝墊板均固定有連接板，所述儲(chǔ)料箱的兩側(cè)板與所述連接板固定相連。

進(jìn)一步地，所述減速電機(jī)通過(guò)電機(jī)安裝座固定安裝在電機(jī)安裝架上，所述電機(jī)安裝架與所述輥筒安裝架固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：兩個(gè)輥筒在兩個(gè)相互嚙合的齒輪帶動(dòng)下相向滾動(dòng)運(yùn)行，由于輥筒的凸緣和槽形成線速度的差異，減少了粉狀物料的粘附，加上齒形刮板的二次清除，保證了撒料機(jī)構(gòu)撒料的連續(xù)性和均勻性，而減速電機(jī)能根據(jù)需要調(diào)節(jié)撒料的量；并且，本實(shí)用新型用于米酒釀造的撒料機(jī)構(gòu)無(wú)需人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)大、節(jié)省了生產(chǎn)線成本，保證米酒釀造質(zhì)量的同時(shí)提高了生產(chǎn)線上的效率，同時(shí)，廣泛適用于食品行業(yè)的其它微量配料機(jī)構(gòu)的使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型用于米酒釀造的撒料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖3為圖1的側(cè)視示意圖；

圖4為圖1中儲(chǔ)料箱的結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖5為圖4的俯視示意圖；

圖6為圖4的側(cè)視示意圖。

圖中各部件標(biāo)號(hào)如下：

輥筒安裝架1、電機(jī)安裝架2、安裝墊板3、前后板底端4、軸承座5、螺絲6、齒輪7、電機(jī)安裝座8、減速電機(jī)9、聯(lián)軸器10、連接板11、齒形刮板12、輥軸13、輥筒14、儲(chǔ)料箱15、振動(dòng)器安裝座16、振動(dòng)器17、側(cè)板18、凸起19、開(kāi)口20、凸緣21、槽22、前后板23。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示的用于米酒釀造的撒料機(jī)構(gòu)，包括輥筒安裝架1、與輥筒安裝架1一端相連的電機(jī)安裝架2、安裝在輥筒安裝架1上的兩個(gè)輥筒14、設(shè)置在兩個(gè)輥筒14上方的儲(chǔ)料箱15、通過(guò)電機(jī)安裝座8安裝在電機(jī)安裝架2上的減速電機(jī)9及設(shè)置在每個(gè)輥筒14下方的齒形刮板12，其中，兩個(gè)齒形刮板12的底部固定在輥筒安裝架1上。本實(shí)施例中兩個(gè)輥筒14均為槽型輥筒14，槽型輥筒14的外周緣沿軸向方向均勻排布有若干凸緣21，相鄰兩個(gè)凸緣21之間形成槽22，第一個(gè)槽型輥筒14的槽22與第二個(gè)槽型輥筒14的凸緣21相嚙合，且第二個(gè)槽型輥筒14的槽22與第一個(gè)槽型輥筒14的凸緣21相嚙合；齒形刮板12的齒均抵在槽型輥筒14的槽內(nèi)，且齒形刮板12的齒均與輥筒14的槽22相嚙合，保證了槽型輥筒14在運(yùn)行中不粘料。

結(jié)合圖2所示，兩個(gè)槽型輥筒14兩端的輥軸13均通過(guò)軸承座5安裝在輥筒安裝架1上，四個(gè)軸承座5與輥筒安裝架1之間襯有安裝墊板3，螺絲6依次穿過(guò)軸承座5、安裝墊板3和輥筒安裝架1，將軸承座5、安裝墊板3和輥筒安裝架1固定為一整體；兩個(gè)槽型輥筒14一端的輥軸13上均套置有一個(gè)齒輪7，其中一個(gè)槽型輥筒14一端的輥軸13通過(guò)聯(lián)軸器10與減速電機(jī)9的輸出軸相連，且兩個(gè)齒輪7相互嚙合，使得槽和凸緣彼此相互嚙合的兩個(gè)槽型輥筒14相向滾動(dòng)。

結(jié)合圖3所示，四個(gè)安裝墊板3上均設(shè)置有一連接板11，連接板11的底端固定在安裝墊板3上，儲(chǔ)料箱15的兩側(cè)板18均與輥筒安裝架1兩端的連接板11固定相連，使得儲(chǔ)料箱15通過(guò)連接板11固定在輥筒安裝架1上。另外，結(jié)合圖4、圖5及圖6所示，本實(shí)施例中儲(chǔ)料箱15的前后板23底端4均設(shè)計(jì)成與槽型輥筒14槽和凸緣相嚙合的槽型底端4，儲(chǔ)料箱15的兩側(cè)板18底端均向外延伸有與槽型輥筒14的槽相嚙合的凸起19，使得儲(chǔ)料箱15與兩個(gè)槽型輥筒14完全密封，防止物料泄露；同時(shí)，儲(chǔ)料箱15的前后板23均向兩個(gè)槽型輥筒14中間位置內(nèi)傾形成漏斗形狀儲(chǔ)料箱，漏斗形狀儲(chǔ)料箱的開(kāi)口20正對(duì)著兩個(gè)槽型輥筒14的中間位置，且儲(chǔ)料箱15開(kāi)口的長(zhǎng)度方向沿槽型輥筒14的軸向方向布置。

另外，儲(chǔ)料箱15的上部固定有振動(dòng)器安裝座16，振動(dòng)器安裝座16內(nèi)安裝有振動(dòng)器17，振動(dòng)器17的振動(dòng)保證了粉狀物料在運(yùn)行時(shí)不結(jié)塊，并及時(shí)震落在兩個(gè)槽型輥筒中間，使其均勻撒落。

兩個(gè)槽型輥筒14在兩個(gè)相互嚙合的齒輪7帶動(dòng)下相向滾動(dòng)運(yùn)行，由于槽型輥筒14的凸緣和槽形成線速度的差異，減少了粉狀物料的粘附，加上齒形刮板12的二次清除，保證了撒料機(jī)構(gòu)撒料的連續(xù)性和均勻性，而減速電機(jī)能根據(jù)需要調(diào)節(jié)撒料的量；并且，本實(shí)用新型用于米酒釀造的撒料機(jī)構(gòu)無(wú)需人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)大、節(jié)省了生產(chǎn)線成本，保證米酒釀造質(zhì)量的同時(shí)提高了生產(chǎn)線上的效率。

另外，本實(shí)用新型用于米酒釀造的撒料機(jī)構(gòu)只需在米酒生產(chǎn)線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝即可，安裝方便、不需要長(zhǎng)時(shí)間停生產(chǎn)線，減少了用戶的停產(chǎn)試驗(yàn)的損失，保證了生產(chǎn)線上的效率，同時(shí)，廣泛適用于食品行業(yè)的其它微量配料機(jī)構(gòu)的使用。