本發(fā)明屬于聚酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)工藝及裝置。

背景技術(shù)：

聚酯多元醇是合成聚氨酯的主要原料之一，它是由二元有機(jī)羧酸、羧酸酐、低相對(duì)分子質(zhì)量的酯或半酯與二元醇通過(guò)縮聚反應(yīng)制得的。根據(jù)聚酯多元醇分子鏈中是否含有苯環(huán)，可以分為脂肪族多元醇和芳香族多元醇兩類(lèi)。脂肪族聚酯多元醇在常溫下為乳白色固體或無(wú)色至淺黃色粘稠液。固態(tài)聚酯多元醇熔點(diǎn)較低，一般在25℃～50℃，熔化后為粘稠液體。脂肪族聚酯多元醇都微溶于水，酸值一般低于1.0mgKOH/g。芳香族聚酯多元醇為淡黃色至棕紅色粘稠透明液體，化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，一般略帶芳香氣味，無(wú)毒，無(wú)腐蝕性，與絕大多數(shù)有機(jī)物相溶性好，屬于非易燃易爆品。

聚酯多元醇與目前市場(chǎng)上應(yīng)用廣泛的聚醚多元醇相比，具有耐溫、耐磨、耐油和機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)勢(shì)，在聚氨酯發(fā)泡材料、合成革、涂料、黏合劑等制品中得到廣泛應(yīng)用，人們也越來(lái)越重視聚酯多元醇的研究開(kāi)發(fā)。國(guó)外Stcpan公司的Stcpanol系列芳香族聚酯多元醇，由于采用比較高純度的原料，具有低色度、低黏度和均勻一致的性能。此外，還有Invista公司、Degussa公司、Bayer公司等，都是知名的聚酯多元醇的研發(fā)商和供應(yīng)商。目前，國(guó)內(nèi)聚酯多元醇主要的生產(chǎn)廠商有浙江華峰新材料股份有限公司、煙臺(tái)萬(wàn)華聚氨酯公司、煙臺(tái)華鑫聚氨酯有限公司、長(zhǎng)興化學(xué)工業(yè)有限公司、臺(tái)灣永純公司等。其中，浙江華峰新材料股份有限公司是全球最大的聚酯多元醇生產(chǎn)企業(yè)，目前有34條間歇生產(chǎn)線，可滿(mǎn)足不同牌號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

截止到目前為止，我國(guó)聚酯多元醇技術(shù)發(fā)展很快，但絕大部分都是間歇生產(chǎn)線,采用間歇法生產(chǎn)。聚酯多元醇的間歇生產(chǎn)工藝通常是：多元醇與二元酸或酸酐在140～245℃進(jìn)行酯化和縮聚反應(yīng)，常壓蒸除生成的水、甲醇，在反應(yīng)后期減壓除去水，使反應(yīng)向生成低酸值聚酯多元醇的方向進(jìn)行；也可持續(xù)通入氮?dú)獾榷栊詺怏w以帶出水，也可以加入甲苯、二甲苯等，回流時(shí)用分水器將生成的水緩慢帶出。

雖然間歇生產(chǎn)線操作靈活，可以根據(jù)需要隨時(shí)更換品種，但其僅適用于需求量不大的小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。對(duì)于需求量大的大批量產(chǎn)品，間歇生產(chǎn)效率低、能耗高、且批次產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定(不同批次的產(chǎn)品，質(zhì)量有細(xì)微差別)。因此，開(kāi)發(fā)聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)成為推進(jìn)聚酯多元醇國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)工藝及裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一種聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)工藝，即原料多元醇與二元酸或酸酐通過(guò)一套連續(xù)生產(chǎn)裝置進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)得到聚酯多元醇產(chǎn)品，該生產(chǎn)工藝包括酯化階段和縮聚階段；酯化階段：從室溫直接升溫至200～245℃，加入催化劑，恒溫，酯化反應(yīng)0.5～1.5h后進(jìn)入縮聚階段；縮聚階段：將真空度直接調(diào)節(jié)至聚合所需真空度1000-5000Pa，聚合1.5～2.5h。

進(jìn)一步地，縮聚階段溫度為200～245℃。

進(jìn)一步地，所述聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)的原料，醇酸摩爾比為1.2-1.3:1。

進(jìn)一步地，所述聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)的原料中：酸為己二酸(AA)，醇為乙二醇(EG)和二甘醇(DEG)；二甘醇與乙二醇的摩爾比即醇醇摩爾比(DEG/EG)＝0.5-2:1。

本發(fā)明一種采用上述連續(xù)生產(chǎn)工藝的聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)裝置，它包括依次順序連接的漿料調(diào)配罐、漿料輸送罐、酯化釜、縮聚降膜塔；酯化釜頂部設(shè)有冷凝塔；縮聚降膜塔側(cè)部抽氣口與真空氣升管連接。

進(jìn)一步地，所述縮聚降膜塔內(nèi)設(shè)有8-12層塔板?？s聚降膜塔內(nèi)的該塔板層數(shù)，更適合于聚酯多元醇的連續(xù)生產(chǎn)。

更進(jìn)一步地，所述縮聚降膜塔內(nèi)設(shè)有9-11層塔板?？s聚降膜塔內(nèi)的該塔板層數(shù)，更適合于以己二酸、乙二醇、二甘醇為原料的聚酯多元醇的連續(xù)生產(chǎn)。

進(jìn)一步地，漿料輸送罐與酯化釜之間通過(guò)進(jìn)料泵連接。

進(jìn)一步地，酯化釜與縮聚降膜塔之間通過(guò)物料輸送泵連接。

進(jìn)一步地，縮聚降膜塔底部出料口設(shè)有出料泵。

更進(jìn)一步地，酯化釜與縮聚降膜塔之間的連接管道上，靠近縮聚降膜塔入口， 還設(shè)有加熱器。

更進(jìn)一步地，酯化釜與縮聚降膜塔之間的連接管道上，靠近物料輸送泵出口，還設(shè)有注射器。

本發(fā)明的聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)過(guò)程如下：

(一)按照原料配比，將己二酸(AA)、乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)和催化劑投入漿料調(diào)配罐，攪拌均勻后輸送至漿料輸送罐，漿料輸送罐達(dá)到一定液位后，將漿料通過(guò)進(jìn)料泵抽入酯化釜(酯化釜已預(yù)先直接升溫到200～245℃)，漿料直接在200～245℃、常壓或低負(fù)壓條件下進(jìn)行酯化反應(yīng)0.5～1.5h，并且控制冷凝塔塔頂、塔中和塔底溫度，保證醇的回流率達(dá)到99.8％以上，即確保酯化階段無(wú)原料醇損失，蒸出的水經(jīng)冷凝器至廢水罐收集；

(二)待酯化釜內(nèi)酯化物指標(biāo)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)后，打開(kāi)物料輸送泵將酯化低聚物抽入縮聚降膜塔，同時(shí)連續(xù)進(jìn)料維持住酯化釜內(nèi)液位，進(jìn)行連續(xù)酯化反應(yīng)；連接酯化釜與縮聚降膜塔的低聚物管道上設(shè)計(jì)了注射器，可以在管道上按流量注入催化劑或者醇等，靈活調(diào)控工藝；

(三)物料從酯化釜流經(jīng)低聚物管線，經(jīng)過(guò)加熱器，抽至縮聚降膜塔，縮聚降膜塔內(nèi)設(shè)計(jì)了數(shù)層塔板，塔內(nèi)直接抽真空達(dá)到聚合所需的高真空度(1000-5000Pa)，低聚物從塔頂處的塔板逐層降膜至塔底，調(diào)整工藝參數(shù)(使低聚物在200～245℃下，聚合1.5～2.5h)，控制物料降膜至塔底時(shí)，剛好出料質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格，通過(guò)出料泵進(jìn)行連續(xù)出料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)聚合工藝。此階段從縮聚降膜塔抽出的小分子醇經(jīng)真空氣升管收集并打入漿料輸送罐回用。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明在原有間歇工藝的基礎(chǔ)上，優(yōu)化工藝流程，開(kāi)發(fā)出了適用于聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)的工藝及裝置，能連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的聚酯多元醇產(chǎn)品，一方面，證實(shí)了連續(xù)生產(chǎn)聚酯多元醇是可行的，另一方面，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用，降低了能耗。

本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化酯化、聚合反應(yīng)的工藝條件，使反應(yīng)總時(shí)間縮短了3-5個(gè)小時(shí)，省掉了-0.08MPa壓力下的聚合階段，大生產(chǎn)時(shí)節(jié)省了設(shè)備費(fèi)用和相應(yīng)的操作費(fèi)用。

本發(fā)明的聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)工藝及裝置，生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。為了得到較窄分子量分布的縮聚產(chǎn)物，要求物料在反應(yīng)器內(nèi)(1)足夠的傳質(zhì)面積； (2)足夠的小分子脫除空間；(3)物料始終處于平推流狀態(tài)，以此達(dá)到停留時(shí)間均一。本發(fā)明應(yīng)用下流式預(yù)縮聚塔(縮聚降膜塔)進(jìn)行聚酯多元醇的連續(xù)生產(chǎn)，預(yù)聚塔內(nèi)熔體由上至下流動(dòng)，始終處于平推流，脫揮面積大，無(wú)溝流或死角，保證了反應(yīng)連續(xù)正向進(jìn)行。下流式預(yù)縮聚塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備制造容易，占地空間小，制造費(fèi)用及運(yùn)行成本低，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化程度高。與現(xiàn)有帶攪拌的預(yù)縮聚釜或其他預(yù)縮聚塔相比，既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，而且由于是下流式的方式進(jìn)一步降低了能耗，增大了小分子或不凝氣脫除的界面。此外，本發(fā)明通過(guò)優(yōu)選縮聚降膜塔內(nèi)的塔板層數(shù)，使之更適合于聚酯多元醇的連續(xù)生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。

圖中：1、漿料調(diào)配罐 2、漿料輸送罐 3、進(jìn)料泵 4、酯化釜 5、冷凝塔 6、物料輸送泵 7、注射器 8、加熱器 9、縮聚降膜塔 10、出料泵 11、真空氣升管

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明一種聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)工藝，即原料多元醇與二元酸或酸酐通過(guò)一套連續(xù)生產(chǎn)裝置進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)得到聚酯多元醇產(chǎn)品，該生產(chǎn)工藝包括酯化階段和縮聚階段；原料：酸為己二酸(AA)、醇為乙二醇(EG)和二甘醇(DEG)，醇酸摩爾比((EG+DEG)/AA)＝1.27:1，醇醇摩爾比(DEG/EG)＝1:1；酯化階段：從室溫直接升溫至220℃，加入催化劑，恒溫，酯化反應(yīng)1h后進(jìn)入縮聚階段；縮聚階段：將真空度直接調(diào)節(jié)至聚合所需真空度3000Pa，在220℃下，聚合2h。

如圖1所示，本發(fā)明一種采用上述連續(xù)生產(chǎn)工藝的聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)裝置，它包括依次順序連接的漿料調(diào)配罐1、漿料輸送罐2、酯化釜4、縮聚降膜塔9；酯化釜4頂部設(shè)有冷凝塔5；縮聚降膜塔9側(cè)部抽氣口與真空氣升管11連接。漿料輸送罐2與酯化釜4之間通過(guò)進(jìn)料泵3連接。酯化釜4與縮聚降膜塔9之間通過(guò)物料輸送泵6連接?？s聚降膜塔9底部出料口設(shè)有出料泵10。酯化釜4與縮聚降膜塔9 之間的連接管道上，靠近縮聚降膜塔9入口還設(shè)有加熱器8。酯化釜4與縮聚降膜塔9之間的連接管道上，靠近物料輸送泵6出口還設(shè)有三個(gè)注射器7。縮聚降膜塔9內(nèi)設(shè)有10層塔板。

如圖1所示，本發(fā)明的聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)過(guò)程如下：

(一)按照原料配比，將己二酸(AA)、乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)和催化劑投入漿料調(diào)配罐1，攪拌均勻后輸送至漿料輸送罐2，漿料輸送罐2達(dá)到一定液位后，將漿料輸送罐2中的漿料用進(jìn)料泵3抽入酯化釜4中(酯化釜已預(yù)先直接升溫到220℃)，直接在220℃、常壓或低負(fù)壓條件下進(jìn)行酯化反應(yīng)，并且控制冷凝塔5塔頂、塔中和塔底溫度，保證醇的回流率達(dá)到99.8％以上，即確保酯化階段無(wú)原料醇損失，蒸出的水經(jīng)冷凝器5至廢水罐收集；

(二)待酯化釜4內(nèi)酯化物指標(biāo)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)后，打開(kāi)物料輸送泵6將酯化低聚物抽入縮聚降膜塔9，同時(shí)連續(xù)進(jìn)料維持住酯化釜4內(nèi)液位，進(jìn)行連續(xù)酯化反應(yīng)；連接酯化釜與縮聚降膜塔的低聚物管道上設(shè)計(jì)了注射器7，可以在管道上按流量注入催化劑或者醇等，靈活調(diào)控工藝；

(三)物料從酯化釜4流經(jīng)低聚物管線，經(jīng)過(guò)加熱器8，抽至縮聚降膜塔9，縮聚降膜塔內(nèi)設(shè)計(jì)了10層塔板，塔內(nèi)直接抽真空達(dá)到聚合所需的高真空度3000Pa，低聚物從塔頂處的塔板逐層降膜至塔底，調(diào)整工藝參數(shù)，控制物料降膜至塔底時(shí)，剛好出料質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格，通過(guò)出料泵10進(jìn)行連續(xù)出料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)聚合工藝；此階段從縮聚降膜塔9抽出的小分子醇經(jīng)真空氣升管11收集并打入漿料輸送罐2回用。

實(shí)施例2

本發(fā)明一種聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)工藝，即原料多元醇與二元酸或酸酐通過(guò)一套連續(xù)生產(chǎn)裝置進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)得到聚酯多元醇產(chǎn)品，該生產(chǎn)工藝包括酯化階段和縮聚階段；原料：酸為己二酸(AA)、醇為乙二醇(EG)和二甘醇(DEG)，醇酸摩爾比((EG+DEG)/AA)＝1.2:1，醇醇摩爾比(DEG/EG)＝1:2；酯化階段：從室溫直接升溫至200℃，加入催化劑，恒溫，酯化反應(yīng)1.5h后進(jìn)入縮聚階段；縮聚階段：將真空度直接調(diào)節(jié)至聚合所需真空度1000Pa，在200℃下，聚合2.5h。

如圖1所示，本發(fā)明一種采用上述連續(xù)生產(chǎn)工藝的聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)裝置， 它包括依次順序連接的漿料調(diào)配罐1、漿料輸送罐2、酯化釜4、縮聚降膜塔9；酯化釜4頂部設(shè)有冷凝塔5；縮聚降膜塔9側(cè)部抽氣口與真空氣升管11連接。漿料輸送罐2與酯化釜4之間通過(guò)進(jìn)料泵3連接。酯化釜4與縮聚降膜塔9之間通過(guò)物料輸送泵6連接?？s聚降膜塔9底部出料口設(shè)有出料泵10。酯化釜4與縮聚降膜塔9之間的連接管道上，靠近縮聚降膜塔9入口還設(shè)有加熱器8。酯化釜4與縮聚降膜塔9之間的連接管道上，靠近物料輸送泵6出口還設(shè)有一個(gè)注射器7?？s聚降膜塔9內(nèi)設(shè)有9層塔板。

如圖1所示，本發(fā)明的聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)過(guò)程如下：

(一)按照原料配比，將己二酸(AA)、乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)和催化劑投入漿料調(diào)配罐1，攪拌均勻后輸送至漿料輸送罐2，漿料輸送罐2達(dá)到一定液位后，將漿料輸送罐2中的漿料用進(jìn)料泵3抽入酯化釜4中(酯化釜已預(yù)先直接升溫到200℃)，直接在200℃、常壓或低負(fù)壓條件下進(jìn)行酯化反應(yīng)1.5h，并且控制冷凝塔5塔頂、塔中和塔底溫度，保證醇的回流率達(dá)到99.8％以上，即確保酯化階段無(wú)原料醇損失，蒸出的水經(jīng)冷凝器5至廢水罐收集；

(二)待酯化釜4內(nèi)酯化物指標(biāo)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)后，打開(kāi)物料輸送泵6將酯化低聚物抽入縮聚降膜塔9，同時(shí)連續(xù)進(jìn)料維持住酯化釜4內(nèi)液位，進(jìn)行連續(xù)酯化反應(yīng)；連接酯化釜與縮聚降膜塔的低聚物管道上設(shè)計(jì)了注射器7，可以在管道上按流量注入催化劑或者醇等，靈活調(diào)控工藝；

(三)物料從酯化釜4流經(jīng)低聚物管線，經(jīng)過(guò)加熱器8，抽至縮聚降膜塔9，縮聚降膜塔內(nèi)設(shè)計(jì)了9層塔板，塔內(nèi)直接抽真空達(dá)到聚合所需的高真空度1000Pa，低聚物從塔頂處的塔板逐層降膜至塔底，調(diào)整工藝參數(shù)(使低聚物在200℃下，聚合2.5h)，控制物料降膜至塔底時(shí)，剛好出料質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格，通過(guò)出料泵10進(jìn)行連續(xù)出料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)聚合工藝；此階段從縮聚降膜塔9抽出的小分子醇經(jīng)真空氣升管11收集并打入漿料輸送罐2回用。

實(shí)施例3

本發(fā)明一種聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)工藝，即原料多元醇與二元酸或酸酐通過(guò)一套連續(xù)生產(chǎn)裝置進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)得到聚酯多元醇產(chǎn)品，該生產(chǎn)工藝包括酯化階段和縮聚階段；原料：酸為己二酸(AA)、醇為乙二醇(EG)和二甘醇(DEG)，醇酸摩爾比 ((EG+DEG)/AA)＝1.3:1，醇醇摩爾比(DEG/EG)＝2:1；酯化階段：從室溫直接升溫至245℃，加入催化劑，恒溫，酯化反應(yīng)0.5h后進(jìn)入縮聚階段；縮聚階段：將真空度直接調(diào)節(jié)至聚合所需真空度5000Pa，在245℃下，聚合1.5h。

如圖1所示，本發(fā)明一種采用上述連續(xù)生產(chǎn)工藝的聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)裝置，它包括依次順序連接的漿料調(diào)配罐1、漿料輸送罐2、酯化釜4、縮聚降膜塔9；酯化釜4頂部設(shè)有冷凝塔5；縮聚降膜塔9側(cè)部抽氣口與真空氣升管11連接。漿料輸送罐2與酯化釜4之間通過(guò)進(jìn)料泵3連接。酯化釜4與縮聚降膜塔9之間通過(guò)物料輸送泵6連接?？s聚降膜塔9底部出料口設(shè)有出料泵10。酯化釜4與縮聚降膜塔9之間的連接管道上，靠近縮聚降膜塔9入口還設(shè)有加熱器8。酯化釜4與縮聚降膜塔9之間的連接管道上，靠近物料輸送泵6出口還設(shè)有兩個(gè)注射器7?？s聚降膜塔9內(nèi)設(shè)有11層塔板。

如圖1所示，本發(fā)明的聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)過(guò)程如下：

(一)按照原料配比，將己二酸(AA)、乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)和催化劑投入漿料調(diào)配罐1，攪拌均勻后輸送至漿料輸送罐2，漿料輸送罐2達(dá)到一定液位后，將漿料輸送罐2中的漿料用進(jìn)料泵3抽入酯化釜4中(酯化釜已預(yù)先直接升溫到245℃)，直接在245℃、常壓或低負(fù)壓條件下進(jìn)行酯化反應(yīng)0.5h，并且控制冷凝塔5塔頂、塔中和塔底溫度，保證醇的回流率達(dá)到99.8％以上，即確保酯化階段無(wú)原料醇損失，蒸出的水經(jīng)冷凝器5至廢水罐收集；

(二)待酯化釜4內(nèi)酯化物指標(biāo)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)后，打開(kāi)物料輸送泵6將酯化低聚物抽入縮聚降膜塔9，同時(shí)連續(xù)進(jìn)料維持住酯化釜4內(nèi)液位，進(jìn)行連續(xù)酯化反應(yīng)1h；連接酯化釜與縮聚降膜塔的低聚物管道上設(shè)計(jì)了注射器7，可以在管道上按流量注入催化劑或者醇等，靈活調(diào)控工藝；

(三)物料從酯化釜4流經(jīng)低聚物管線，經(jīng)過(guò)加熱器8，抽至縮聚降膜塔9，縮聚降膜塔內(nèi)設(shè)計(jì)了11層塔板，塔內(nèi)直接抽真空達(dá)到聚合所需的高真空度5000Pa，低聚物從塔頂處的塔板逐層降膜至塔底，調(diào)整工藝參數(shù)(使低聚物在245℃下，聚合1.5h)，控制物料降膜至塔底時(shí)，剛好出料質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格，通過(guò)出料泵10進(jìn)行連續(xù)出料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)聚合工藝；此階段從縮聚降膜塔9抽出的小分子醇經(jīng)真空氣升管11收集并打入漿料輸送罐2回用。

對(duì)比實(shí)施例

聚酯多元醇生產(chǎn)，優(yōu)化前的原間歇生產(chǎn)工藝與優(yōu)化后的連續(xù)生產(chǎn)工藝對(duì)比如下：

原間歇生產(chǎn)工藝條件為：原料：酸為己二酸(AA)、醇為乙二醇(EG)和二甘醇(DEG)，醇酸摩爾比((EG+DEG)/AA)＝1.27:1，醇醇摩爾比(DEG/EG)＝1:1；酯化階段：先由室溫升至145℃，恒溫1.5h，再升溫至220℃，加入催化劑，恒溫0.5h；縮聚階段：220℃、-0.08MPa(絕壓)下抽真空3h，220℃、-0.095MPa(絕壓)下抽真空2h。產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)和水平包括：外觀：無(wú)色或微黃透明粘稠液體；色度(APHA)：≤50；水份：≤0.03％；羥值：71-79mgKOH/g；酸值：0.1-0.6mgKOH/g。

本發(fā)明的連續(xù)生產(chǎn)工藝條件為：原料醇酸不變，醇酸摩爾比、醇醇摩爾比不變。酯化階段：從室溫直接升溫至220℃，加入催化劑，恒溫1h；縮聚階段：將真空度直接調(diào)節(jié)至聚合所需真空度3000Pa(真空度)，在220℃下，聚合2h。

優(yōu)化前后的工藝對(duì)比如表1所示：

表1優(yōu)化前后的工藝對(duì)比

從表1可以看出，優(yōu)化后的工藝得到的酯化物、聚合物指標(biāo)和優(yōu)化前的工藝相比接近，而反應(yīng)總時(shí)間縮短了3.5小時(shí)，省掉了真空度-0.08MPa即絕壓20000Pa壓力下的聚合階段，大生產(chǎn)時(shí)節(jié)省了設(shè)備費(fèi)用和相應(yīng)的操作費(fèi)用。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明在原有間歇工藝的基礎(chǔ)上，優(yōu)化工藝流程，開(kāi)發(fā)出了適用于聚酯多元醇連續(xù)生產(chǎn)的工藝和裝置，能連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的聚酯多元醇產(chǎn) 品，一方面，證實(shí)了連續(xù)生產(chǎn)聚酯多元醇是可行的，另一方面，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用，降低了能耗。