1.一種新型合成濾袋，其特征在于：其原料按重量份如下：聚酰胺40-50份，氯化鈉6-8份，50％乙醇6-8份，碳酸二乙酯10-14份，對苯二甲酸二甲酯10-20份。
2.一種權(quán)利要求1所述的新型合成濾袋的加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：
S1：原料的準備，將聚酰胺，氯化鈉，碳酸二乙酯，對苯二甲酸二甲酯按比例稱重量取備用；
S2：原料預(yù)處理，通過利用高壓清洗水槍進行清洗，將混合原材料清洗干凈，然后再放置在脫水機中進行脫水，脫水時間為10-15分鐘；
S3：干燥處理，將步驟S2中脫水后的原料進行干燥處理；
S4：熔融，采用氣動閥控制使混合原料進入中間料倉，被連續(xù)送入到螺桿擠壓機內(nèi)進行熔融，使熔融體進入熔融分配管道；
S5：計量泵計量，每個紡絲位帶有高精密熔體計量泵，熔體經(jīng)計量泵精確計量后，被均勻送到各個紡絲組件；
S6：金屬砂和濾網(wǎng)過濾，將S5中獲得的熔融體經(jīng)金屬砂和濾網(wǎng)過濾，將熔融體中的雜質(zhì)過濾干凈；
S7：紡絲，將S6中經(jīng)經(jīng)金屬砂和濾網(wǎng)過濾獲得的熔融體從噴絲板噴出成絲；
S8：冷卻處理，從噴絲板出來的熔融態(tài)絲條在優(yōu)化的側(cè)吹風裝置中被以層流的側(cè)吹風冷卻，使絲條變?yōu)楣虘B(tài)，纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)晶取向變?yōu)榇蠓肿樱?/p>
S9：加油處理，上油裝置采用高精密的上油泵供油，使絲條具有工藝要求的含油量；
S10：卷繞成型處理，紡絲下來S9中的絲條經(jīng)垂直再進入卷繞間，經(jīng)分絲羅拉換向、分絲，然后在加熱的牽伸輥(HOY為冷輥)上經(jīng)牽伸網(wǎng)絡(luò)后，進入高速卷繞頭自動卷落筒；
S11：紡織成型，將S10中獲得的卷繞絲餅送至紡織車間進行濾袋的編織；
S12：坯布進行煮漂，將S11中獲得的坯布進行煮漂；
S13：坯布印花，印花的印花漿為中性染料和還原染料的混合物，將經(jīng)印花處理得到的織物進行蒸化和皂洗取件備用；
S14：成品剪切；利用剪切機對S13中獲得的紡織品進行裁剪，取件備用；
S15：濾袋的縫制，將S14中獲得的紡織品進行縫制；
S16：包裝出廠。
3.一種權(quán)利要求2所述的新型合成濾袋的加工工藝，其特征在于：所述步驟S3中經(jīng)脫水機脫水后的濕原料從連續(xù)干燥塔頂部進入干燥塔，原料在干燥塔內(nèi)與熱N2逆流接觸，使原料以一定的速度緩慢向下流動，干燥后的原料通過星型出料機以一定速度排至冷卻料倉，冷卻料倉內(nèi)的切片與冷N2逆流接觸換熱，冷卻后的干燥原料通過氣刀式脈沖氣刀輸送裝置輸送至干切片貯料倉。
4.權(quán)利要求2所述的一種新型合成濾袋的加工工藝，其特征在于：所述步驟S5中熔體在螺桿機頭壓力下進入分配管道，按等距原則被均勻地送到各紡絲位。
5.權(quán)利要求2所述一種的新型合成濾袋的加工工藝，其特征在于：所述步驟S5中，使箱體溫度控制在240℃-260℃之間，噴絲板的孔數(shù)在18-24之間，熔體管道溫度保持在245℃-265℃之間。
6.權(quán)利要求2所述一種的新型合成濾袋的加工工藝，其特征在于：所述步驟S12中，使煮漂溫度控制在70℃-90℃之間，煮漂時間控制在50min-60min，利用熱風機進行烘干。
7.權(quán)利要求2所述的一種新型合成濾袋的加工工藝，其特征在于：所述步驟S13中，皂洗所用的皂洗劑為皂洗劑302，車速為30-40m/min，然后經(jīng)烘干即得產(chǎn)品。
8.權(quán)利要求2所述的一種新型合成濾袋的加工工藝，其特征在于：所述步驟S16包裝出廠前還包括成品檢驗步驟，對S15中獲得的濾袋成品進行檢驗，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。