本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型合成濾袋及其加工工藝。
背景技術(shù)：
濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。
濾袋材料的改良一直是科學(xué)家新材料研究的課題，目前在濾袋生產(chǎn)工藝中，操作復(fù)雜，成品率比較低，不適合推廣使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種新型合成濾袋及其加工工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種新型合成濾袋，其原料按重量份如下：聚酰胺40-50份，氯化鈉6-8份，50％乙醇6-8份，碳酸二乙酯10-14份，對(duì)苯二甲酸二甲酯10-20份。
一種新型合成濾袋的加工工藝，包括如下步驟：
S1：原料的準(zhǔn)備，將聚酰胺，氯化鈉，碳酸二乙酯，對(duì)苯二甲酸二甲酯按比例稱(chēng)重量取備用；
S2：原料預(yù)處理，通過(guò)利用高壓清洗水槍進(jìn)行清洗，將混合原材料清洗干凈，然后再放置在脫水機(jī)中進(jìn)行脫水，脫水時(shí)間為10-15分鐘；
S3：干燥處理，將步驟S2中脫水后的原料進(jìn)行干燥處理；
S4：熔融，采用氣動(dòng)閥控制使混合原料進(jìn)入中間料倉(cāng)，被連續(xù)送入到螺桿擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融，使熔融體進(jìn)入熔融分配管道；
S5：計(jì)量泵計(jì)量，每個(gè)紡絲位帶有高精密熔體計(jì)量泵，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后，被均勻送到各個(gè)紡絲組件；
S6：金屬砂和濾網(wǎng)過(guò)濾，將S5中獲得的熔融體經(jīng)金屬砂和濾網(wǎng)過(guò)濾，將熔融體中的雜質(zhì)過(guò)濾干凈；
S7：紡絲，將S6中經(jīng)經(jīng)金屬砂和濾網(wǎng)過(guò)濾獲得的熔融體從噴絲板噴出成絲；
S8：冷卻處理，從噴絲板出來(lái)的熔融態(tài)絲條在優(yōu)化的側(cè)吹風(fēng)裝置中被以層流的側(cè)吹風(fēng)冷卻，使絲條變?yōu)楣虘B(tài)，纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)晶取向變?yōu)榇蠓肿樱?/p>
S9：加油處理，上油裝置采用高精密的上油泵供油，使絲條具有工藝要求的含油量；
S10：卷繞成型處理，紡絲下來(lái)S9中的絲條經(jīng)垂直再進(jìn)入卷繞間，經(jīng)分絲羅拉換向、分絲，然后在加熱的牽伸輥(HOY為冷輥)上經(jīng)牽伸網(wǎng)絡(luò)后，進(jìn)入高速卷繞頭自動(dòng)卷落筒；
S11：紡織成型，將S10中獲得的卷繞絲餅送至紡織車(chē)間進(jìn)行濾袋的編織；
S12：坯布進(jìn)行煮漂，將S11中獲得的坯布進(jìn)行煮漂；
S13：坯布印花，印花的印花漿為中性染料和還原染料的混合物，將經(jīng)印花處理得到的織物進(jìn)行蒸化和皂洗取件備用；
S14：成品剪切；利用剪切機(jī)對(duì)S13中獲得的紡織品進(jìn)行裁剪，取件備用；
S15：濾袋的縫制，將S14中獲得的紡織品進(jìn)行縫制；
S16：包裝出廠。
優(yōu)選的，所述步驟S3中經(jīng)脫水機(jī)脫水后的濕原料從連續(xù)干燥塔頂部進(jìn)入干燥塔，原料在干燥塔內(nèi)與熱N2逆流接觸，使原料以一定的速度緩慢向下流動(dòng)，干燥后的原料通過(guò)星型出料機(jī)以一定速度排至冷卻料倉(cāng)，冷卻料倉(cāng)內(nèi)的切片與冷N(xiāo)2逆流接觸換熱，冷卻后的干燥原料通過(guò)氣刀式脈沖氣刀輸送裝置輸送至干切片貯料倉(cāng)。
優(yōu)選的，所述步驟S5中熔體在螺桿機(jī)頭壓力下進(jìn)入分配管道，按等距原則被均勻地送到各紡絲位。
優(yōu)選的，所述步驟S5中，使箱體溫度控制在240℃-260℃之間，噴絲板的孔數(shù)在18-24之間，熔體管道溫度保持在245℃-265℃之間。
優(yōu)選的，所述步驟S12中，使煮漂溫度控制在70℃-90℃之間，煮漂時(shí)間控制在50min-60min，利用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。
優(yōu)選的，所述步驟S13中，皂洗所用的皂洗劑為皂洗劑302，車(chē)速為30-40m/min，然后經(jīng)烘干即得產(chǎn)品。
優(yōu)選的，所述步驟S16包裝出廠前還包括成品檢驗(yàn)步驟，對(duì)S15中獲得的濾袋成品進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明提供的一種新型合成濾袋及其加工工藝，通過(guò)將聚酰胺，氯化鈉，碳酸二乙酯，對(duì)苯二甲酸二甲酯按比例稱(chēng)合成，改變材料性質(zhì)，改良材料的使用性能，強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、抗氧化性好、抗老化性好，延長(zhǎng)了使用壽命，嚴(yán)格控制生產(chǎn)步驟，生產(chǎn)出的濾袋成品率高，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能大幅度提高該濾袋的使用壽命，可以普遍推廣使用。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種新型合成濾袋，其原料按重量份如下：聚酰胺40份，氯化鈉6份，50％乙醇6份，碳酸二乙酯10份，對(duì)苯二甲酸二甲酯10份。
一種新型合成濾袋的加工工藝，包括如下步驟：
S1：原料的準(zhǔn)備，將聚酰胺，氯化鈉，碳酸二乙酯，對(duì)苯二甲酸二甲酯按比例稱(chēng)重量取備用；
S2：原料預(yù)處理，通過(guò)利用高壓清洗水槍進(jìn)行清洗，將混合原材料清洗干凈，然后再放置在脫水機(jī)中進(jìn)行脫水，脫水時(shí)間為10-15分鐘；
S3：干燥處理，將步驟S2中脫水后的原料進(jìn)行干燥處理；
S4：熔融，采用氣動(dòng)閥控制使混合原料進(jìn)入中間料倉(cāng)，被連續(xù)送入到螺桿擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融，使熔融體進(jìn)入熔融分配管道；
S5：計(jì)量泵計(jì)量，每個(gè)紡絲位帶有高精密熔體計(jì)量泵，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后，被均勻送到各個(gè)紡絲組件；
S6：金屬砂和濾網(wǎng)過(guò)濾，將S5中獲得的熔融體經(jīng)金屬砂和濾網(wǎng)過(guò)濾，將熔融體中的雜質(zhì)過(guò)濾干凈；
S7：紡絲，將S6中經(jīng)經(jīng)金屬砂和濾網(wǎng)過(guò)濾獲得的熔融體從噴絲板噴出成絲；
S8：冷卻處理，從噴絲板出來(lái)的熔融態(tài)絲條在優(yōu)化的側(cè)吹風(fēng)裝置中被以層流的側(cè)吹風(fēng)冷卻，使絲條變?yōu)楣虘B(tài)，纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)晶取向變?yōu)榇蠓肿樱?/p>
S9：加油處理，上油裝置采用高精密的上油泵供油，使絲條具有工藝要求的含油量；
S10：卷繞成型處理，紡絲下來(lái)S9中的絲條經(jīng)垂直再進(jìn)入卷繞間，經(jīng)分絲羅拉換向、分絲，然后在加熱的牽伸輥(HOY為冷輥)上經(jīng)牽伸網(wǎng)絡(luò)后，進(jìn)入高速卷繞頭自動(dòng)卷落筒；
S11：紡織成型，將S10中獲得的卷繞絲餅送至紡織車(chē)間進(jìn)行濾袋的編織；
S12：坯布進(jìn)行煮漂，將S11中獲得的坯布進(jìn)行煮漂；
S13：坯布印花，印花的印花漿為中性染料和還原染料的混合物，將經(jīng)印花處理得到的織物進(jìn)行蒸化和皂洗取件備用；
S14：成品剪切；利用剪切機(jī)對(duì)S13中獲得的紡織品進(jìn)行裁剪，取件備用；
S15：濾袋的縫制，將S14中獲得的紡織品進(jìn)行縫制；
S16：包裝出廠。
所述步驟S3中經(jīng)脫水機(jī)脫水后的濕原料從連續(xù)干燥塔頂部進(jìn)入干燥塔，原料在干燥塔內(nèi)與熱N2逆流接觸，使原料以一定的速度緩慢向下流動(dòng)，干燥后的原料通過(guò)星型出料機(jī)以一定速度排至冷卻料倉(cāng)，冷卻料倉(cāng)內(nèi)的切片與冷N(xiāo)2逆流接觸換熱，冷卻后的干燥原料通過(guò)氣刀式脈沖氣刀輸送裝置輸送至干切片貯料倉(cāng)。
所述步驟S5中熔體在螺桿機(jī)頭壓力下進(jìn)入分配管道，按等距原則被均勻地送到各紡絲位。
所述步驟S5中，使箱體溫度控制在240℃-260℃之間，噴絲板的孔數(shù)在18-24之間，熔體管道溫度保持在245℃-265℃之間。
所述步驟S12中，使煮漂溫度控制在70℃-90℃之間，煮漂時(shí)間控制在50min-60min，利用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。
所述步驟S13中，皂洗所用的皂洗劑為皂洗劑302，車(chē)速為30-40m/min，然后經(jīng)烘干即得產(chǎn)品。
所述步驟S16包裝出廠前還包括成品檢驗(yàn)步驟，對(duì)S15中獲得的濾袋成品進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例2
一種新型合成濾袋，其原料按重量份如下：聚酰胺45份，氯化鈉7份，50％乙醇7份，碳酸二乙酯12份，對(duì)苯二甲酸二甲酯15份。
一種新型合成濾袋的加工工藝，包括如下步驟：
S1：原料的準(zhǔn)備，將聚酰胺，氯化鈉，碳酸二乙酯，對(duì)苯二甲酸二甲酯按比例稱(chēng)重量取備用；
S2：原料預(yù)處理，通過(guò)利用高壓清洗水槍進(jìn)行清洗，將混合原材料清洗干凈，然后再放置在脫水機(jī)中進(jìn)行脫水，脫水時(shí)間為10-15分鐘；
S3：干燥處理，將步驟S2中脫水后的原料進(jìn)行干燥處理；
S4：熔融，采用氣動(dòng)閥控制使混合原料進(jìn)入中間料倉(cāng)，被連續(xù)送入到螺桿擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融，使熔融體進(jìn)入熔融分配管道；
S5：計(jì)量泵計(jì)量，每個(gè)紡絲位帶有高精密熔體計(jì)量泵，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后，被均勻送到各個(gè)紡絲組件；
S6：金屬砂和濾網(wǎng)過(guò)濾，將S5中獲得的熔融體經(jīng)金屬砂和濾網(wǎng)過(guò)濾，將熔融體中的雜質(zhì)過(guò)濾干凈；
S7：紡絲，將S6中經(jīng)經(jīng)金屬砂和濾網(wǎng)過(guò)濾獲得的熔融體從噴絲板噴出成絲；
S8：冷卻處理，從噴絲板出來(lái)的熔融態(tài)絲條在優(yōu)化的側(cè)吹風(fēng)裝置中被以層流的側(cè)吹風(fēng)冷卻，使絲條變?yōu)楣虘B(tài)，纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)晶取向變?yōu)榇蠓肿樱?/p>
S9：加油處理，上油裝置采用高精密的上油泵供油，使絲條具有工藝要求的含油量；
S10：卷繞成型處理，紡絲下來(lái)S9中的絲條經(jīng)垂直再進(jìn)入卷繞間，經(jīng)分絲羅拉換向、分絲，然后在加熱的牽伸輥(HOY為冷輥)上經(jīng)牽伸網(wǎng)絡(luò)后，進(jìn)入高速卷繞頭自動(dòng)卷落筒；
S11：紡織成型，將S10中獲得的卷繞絲餅送至紡織車(chē)間進(jìn)行濾袋的編織；
S12：坯布進(jìn)行煮漂，將S11中獲得的坯布進(jìn)行煮漂；
S13：坯布印花，印花的印花漿為中性染料和還原染料的混合物，將經(jīng)印花處理得到的織物進(jìn)行蒸化和皂洗取件備用；
S14：成品剪切；利用剪切機(jī)對(duì)S13中獲得的紡織品進(jìn)行裁剪，取件備用；
S15：濾袋的縫制，將S14中獲得的紡織品進(jìn)行縫制；
S16：包裝出廠。
所述步驟S3中經(jīng)脫水機(jī)脫水后的濕原料從連續(xù)干燥塔頂部進(jìn)入干燥塔，原料在干燥塔內(nèi)與熱N2逆流接觸，使原料以一定的速度緩慢向下流動(dòng)，干燥后的原料通過(guò)星型出料機(jī)以一定速度排至冷卻料倉(cāng)，冷卻料倉(cāng)內(nèi)的切片與冷N(xiāo)2逆流接觸換熱，冷卻后的干燥原料通過(guò)氣刀式脈沖氣刀輸送裝置輸送至干切片貯料倉(cāng)。
所述步驟S5中熔體在螺桿機(jī)頭壓力下進(jìn)入分配管道，按等距原則被均勻地送到各紡絲位。
所述步驟S5中，使箱體溫度控制在240℃-260℃之間，噴絲板的孔數(shù)在18-24之間，熔體管道溫度保持在245℃-265℃之間。
所述步驟S12中，使煮漂溫度控制在70℃-90℃之間，煮漂時(shí)間控制在50min-60min，利用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。
所述步驟S13中，皂洗所用的皂洗劑為皂洗劑302，車(chē)速為30-40m/min，然后經(jīng)烘干即得產(chǎn)品。
所述步驟S16包裝出廠前還包括成品檢驗(yàn)步驟，對(duì)S15中獲得的濾袋成品進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)施例3
一種新型合成濾袋，其原料按重量份如下：聚酰胺50份，氯化鈉8份，50％乙醇8份，碳酸二乙酯14份，對(duì)苯二甲酸二甲酯20份。
一種新型合成濾袋的加工工藝，包括如下步驟：
S1：原料的準(zhǔn)備，將聚酰胺，氯化鈉，碳酸二乙酯，對(duì)苯二甲酸二甲酯按比例稱(chēng)重量取備用；
S2：原料預(yù)處理，通過(guò)利用高壓清洗水槍進(jìn)行清洗，將混合原材料清洗干凈，然后再放置在脫水機(jī)中進(jìn)行脫水，脫水時(shí)間為10-15分鐘；
S3：干燥處理，將步驟S2中脫水后的原料進(jìn)行干燥處理；
S4：熔融，采用氣動(dòng)閥控制使混合原料進(jìn)入中間料倉(cāng)，被連續(xù)送入到螺桿擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融，使熔融體進(jìn)入熔融分配管道；
S5：計(jì)量泵計(jì)量，每個(gè)紡絲位帶有高精密熔體計(jì)量泵，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后，被均勻送到各個(gè)紡絲組件；
S6：金屬砂和濾網(wǎng)過(guò)濾，將S5中獲得的熔融體經(jīng)金屬砂和濾網(wǎng)過(guò)濾，將熔融體中的雜質(zhì)過(guò)濾干凈；
S7：紡絲，將S6中經(jīng)經(jīng)金屬砂和濾網(wǎng)過(guò)濾獲得的熔融體從噴絲板噴出成絲；
S8：冷卻處理，從噴絲板出來(lái)的熔融態(tài)絲條在優(yōu)化的側(cè)吹風(fēng)裝置中被以層流的側(cè)吹風(fēng)冷卻，使絲條變?yōu)楣虘B(tài)，纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)晶取向變?yōu)榇蠓肿樱?/p>
S9：加油處理，上油裝置采用高精密的上油泵供油，使絲條具有工藝要求的含油量；
S10：卷繞成型處理，紡絲下來(lái)S9中的絲條經(jīng)垂直再進(jìn)入卷繞間，經(jīng)分絲羅拉換向、分絲，然后在加熱的牽伸輥(HOY為冷輥)上經(jīng)牽伸網(wǎng)絡(luò)后，進(jìn)入高速卷繞頭自動(dòng)卷落筒；
S11：紡織成型，將S10中獲得的卷繞絲餅送至紡織車(chē)間進(jìn)行濾袋的編織；
S12：坯布進(jìn)行煮漂，將S11中獲得的坯布進(jìn)行煮漂；
S13：坯布印花，印花的印花漿為中性染料和還原染料的混合物，將經(jīng)印花處理得到的織物進(jìn)行蒸化和皂洗取件備用；
S14：成品剪切；利用剪切機(jī)對(duì)S13中獲得的紡織品進(jìn)行裁剪，取件備用；
S15：濾袋的縫制，將S14中獲得的紡織品進(jìn)行縫制；
S16：包裝出廠。
所述步驟S3中經(jīng)脫水機(jī)脫水后的濕原料從連續(xù)干燥塔頂部進(jìn)入干燥塔，原料在干燥塔內(nèi)與熱N2逆流接觸，使原料以一定的速度緩慢向下流動(dòng)，干燥后的原料通過(guò)星型出料機(jī)以一定速度排至冷卻料倉(cāng)，冷卻料倉(cāng)內(nèi)的切片與冷N(xiāo)2逆流接觸換熱，冷卻后的干燥原料通過(guò)氣刀式脈沖氣刀輸送裝置輸送至干切片貯料倉(cāng)。
所述步驟S5中熔體在螺桿機(jī)頭壓力下進(jìn)入分配管道，按等距原則被均勻地送到各紡絲位。
所述步驟S5中，使箱體溫度控制在240℃-260℃之間，噴絲板的孔數(shù)在18-24之間，熔體管道溫度保持在245℃-265℃之間。
所述步驟S12中，使煮漂溫度控制在70℃-90℃之間，煮漂時(shí)間控制在50min-60min，利用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。
所述步驟S13中，皂洗所用的皂洗劑為皂洗劑302，車(chē)速為30-40m/min，然后經(jīng)烘干即得產(chǎn)品。
所述步驟S16包裝出廠前還包括成品檢驗(yàn)步驟，對(duì)S15中獲得的濾袋成品進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明提供的一種新型合成濾袋及其加工工藝，通過(guò)將聚酰胺，氯化鈉，碳酸二乙酯，對(duì)苯二甲酸二甲酯按比例稱(chēng)合成，改變材料性質(zhì)，改良材料的使用性能，強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、抗氧化性好、抗老化性好，延長(zhǎng)了使用壽命，嚴(yán)格控制生產(chǎn)步驟，生產(chǎn)出的濾袋成品率高，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能大幅度提高該濾袋的使用壽命，可以普遍推廣使用。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。