本發(fā)明涉及海綿
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種酯醚型汽車用頂棚用海綿及制作工藝。
背景技術(shù)：
：海綿，是一種多孔材料，具有良好的吸水性，能夠用于清潔物品。人們常用的海綿由木纖維素纖維或發(fā)泡塑料聚合物制成。另外，也有由海綿動物制成的天然海綿，大多數(shù)天然海綿用于身體清潔或繪畫。另外，還有三類其他材料制成的合成海綿，分別為低密度聚醚(不吸水海綿)、聚乙烯醇(高吸水材料，無明顯氣孔)和聚酯。聚氨酯軟泡-海綿通常采用聚醚多元醇作為合成的主要原料，但材料本身存在拉伸強(qiáng)度低、火焰復(fù)合粘合度不夠牢固等缺點(diǎn)，客戶在使用的過程中，容易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種酯醚型汽車用頂棚用海綿及制作工藝，它能有效的解決
背景技術(shù)：
中存在的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有酯醚型汽車用頂棚用海綿，包括聚醚多元醇；聚合物多元醇；聚酯多元醇；催化劑；硅油；發(fā)泡劑和甲苯二異氰酸酯；所述材料的重量比為：聚醚多元醇0-50份，聚合物多元醇0-50份，聚酯多元醇0-50份，催化劑0-0.5份，硅油0-2份，發(fā)泡劑0-5份，甲苯二異氰酸酯30-50份。一種具有酯醚型汽車用頂棚用海綿的制作工藝包括以下步驟：步驟一，材料稱?。翰襟E二，材料混合：步驟三，鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)：步驟四，固化成型：其中：在步驟一中，聚醚多元醇；聚合物多元醇；聚酯多元醇；催化劑；硅油；發(fā)泡劑和甲苯二異氰酸酯按照上述重量比進(jìn)行稱??；在步驟二中，將步驟一中的材料進(jìn)行充分混合，得到混合物；在步驟三中，將步驟二中的混合物置于發(fā)泡槽內(nèi)，加熱90-100℃，進(jìn)行鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)，得到發(fā)泡后的混合物；在步驟四中，將步驟三中發(fā)泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。進(jìn)一步，所述聚醚多元醇為羥值56mgKOH/g的多元醇。進(jìn)一步，所述聚合物多元醇為羥值30mgKOH/g的多元醇。進(jìn)一步，所述聚酯多元醇為羥值65mgKOH/g的多元醇。進(jìn)一步，所述催化劑為胺類和錫類催化劑。進(jìn)一步，所述發(fā)泡劑為水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在配方體系里添加0-50％的聚酯多元醇，能很好的改善產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度以及火焰復(fù)合粘合度，從而滿足客戶對產(chǎn)品高性能的要求；由于在發(fā)泡系統(tǒng)里添加聚酯的成分，一方面由于聚酯的粘度較大，不易操作，哪一方面，普通的攪拌系統(tǒng)很難將物料攪拌均勻，從而造成發(fā)泡失?。煌ㄟ^跟換原料進(jìn)料系統(tǒng)以及攪拌系統(tǒng)，從而能有效的控制進(jìn)料的準(zhǔn)確性及攪拌混合的均勻性。附圖說明圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。一種具有酯醚型汽車用頂棚用海綿，包括聚醚多元醇；聚合物多元醇；聚酯多元醇；催化劑；硅油；發(fā)泡劑和甲苯二異氰酸酯；所述材料的重量比為：聚醚多元醇0-50份，聚合物多元醇0-50份，聚酯多元醇0-50份，催化劑0-0.5份，硅油0-2份，發(fā)泡劑0-5份，甲苯二異氰酸酯30-50份。進(jìn)一步，所述聚醚多元醇為羥值56mgKOH/g的多元醇。進(jìn)一步，所述聚合物多元醇為羥值30mgKOH/g的多元醇。進(jìn)一步，所述聚酯多元醇為羥值65mgKOH/g的多元醇。進(jìn)一步，所述催化劑為胺類和錫類催化劑。進(jìn)一步，所述發(fā)泡劑為水。實施例一：一種具有酯醚型汽車用頂棚用海綿的制作工藝包括以下步驟：步驟一，材料稱?。翰襟E二，材料混合：步驟三，鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)：步驟四，固化成型：其中：在步驟一中，稱取聚醚多元醇40份，聚合物多元醇35份，聚酯多元醇25份，催化劑0.36份，硅油1.1份，發(fā)泡劑2.65份，甲苯二異氰酸酯40份；在步驟二中，將步驟一中的材料進(jìn)行充分混合，得到混合物；在步驟三中，將步驟二中的混合物置于發(fā)泡槽內(nèi)，加熱90-100℃，進(jìn)行鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)，得到發(fā)泡后的混合物；在步驟四中，將步驟三中發(fā)泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。實施例二：一種具有酯醚型汽車用頂棚用海綿的制作工藝包括以下步驟：步驟一，材料稱?。翰襟E二，材料混合：步驟三，鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)：步驟四，固化成型：其中：在步驟一中，稱取聚醚多元醇30份，聚合物多元醇40份，聚酯多元醇38份，催化劑0.2份，硅油1.8份，發(fā)泡劑3份，甲苯二異氰酸酯37份；在步驟二中，將步驟一中的材料進(jìn)行充分混合，得到混合物；在步驟三中，將步驟二中的混合物置于發(fā)泡槽內(nèi)，加熱90-100℃，進(jìn)行鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)，得到發(fā)泡后的混合物；在步驟四中，將步驟三中發(fā)泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。實施例三：一種具有酯醚型汽車用頂棚用海綿的制作工藝包括以下步驟：步驟一，材料稱?。翰襟E二，材料混合：步驟三，鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)：步驟四，固化成型：其中：在步驟一中，稱取聚醚多元醇23份，聚合物多元醇17份，聚酯多元醇29份，催化劑0.14份，硅油0.86份，發(fā)泡劑3份，甲苯二異氰酸酯34份；在步驟二中，將步驟一中的材料進(jìn)行充分混合，得到混合物；在步驟三中，將步驟二中的混合物置于發(fā)泡槽內(nèi)，加熱90-100℃，進(jìn)行鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)，得到發(fā)泡后的混合物；在步驟四中，將步驟三中發(fā)泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。實施例四：一種具有酯醚型汽車用頂棚用海綿的制作工藝包括以下步驟：步驟一，材料稱?。翰襟E二，材料混合：步驟三，鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)：步驟四，固化成型：其中：在步驟一中，稱取聚醚多元醇33份，聚合物多元醇46份，聚酯多元醇13份，催化劑0.4份，硅油1.6份，發(fā)泡劑4份，甲苯二異氰酸酯30份；在步驟二中，將步驟一中的材料進(jìn)行充分混合，得到混合物；在步驟三中，將步驟二中的混合物置于發(fā)泡槽內(nèi)，加熱90-100℃，進(jìn)行鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)，得到發(fā)泡后的混合物；在步驟四中，將步驟三中發(fā)泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。通過在配方體系里添加聚酯多元醇，可以很明顯的提高產(chǎn)品的性能；表1為添加25％聚酯多元醇的汽車用頂棚用海綿與未添加聚酯多元醇的汽車用頂棚用海綿的數(shù)據(jù)對比：未添加聚酯多元醇添加25％聚酯多元醇拉伸強(qiáng)度kpa120180撕拉強(qiáng)度N/m4.484.83斷裂伸長率％220250復(fù)合粘合度N69表1盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁1 2 3