本發(fā)明涉及化工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種用于環(huán)氧樹脂的防腐材料及制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，環(huán)氧樹脂本身是熱塑性的，分子量不高，它必須與固化劑交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，才能顯示出環(huán)氧樹脂的優(yōu)點(diǎn)，從而形成優(yōu)良的涂料。因此，固化劑的性能對(duì)涂膜的固化速度、機(jī)械性能、耐化學(xué)品性能等方面起著重要作用。傳統(tǒng)的脂肪族胺類固化劑，雖然擁有較快的固化速度，但是使用期短，固化后的涂膜脆性大，耐化學(xué)品性和耐熱性較差，而芳香族胺類固化劑，雖然耐化學(xué)品性能優(yōu)異，但是粘度較大，井且固化速度較慢。近年來人們使用一種端氨基聚醚作為環(huán)氧樹脂的固化劑，由于其分子主鏈的結(jié)構(gòu)中有較多的醚鍵結(jié)構(gòu)有利于提高涂膜的柔韌性。另外，其本身為無色液體，具有粘度低、蒸汽壓低且伯胺基含量高的優(yōu)點(diǎn)，又能溶于多種溶劑中，因此，端氨基聚醚越來越受到重視，在環(huán)氧樹脂領(lǐng)域中，可以作為涂料、灌裝材料、建筑材料、復(fù)合材料、膠粘劑等的固化劑使用。但是，在涂膜耐腐蝕性能以及機(jī)械性能等方面仍不能滿足防腐蝕涂料的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種用于環(huán)氧樹脂的防腐材料及制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種用于環(huán)氧樹脂的防腐材料及制備方法，其特征在于，包括異佛爾酮二異氰酸酯、胺混合物、端氨基聚醚和縮水甘油醚，上述各種原料用量以質(zhì)量計(jì)如下：異佛爾酮二異氰酸酯與端氨基聚醚的質(zhì)量比為1:4-6；胺混合物與端氨基聚醚的質(zhì)量比為1:3-6，所述縮水甘油醚與胺混合物的質(zhì)量比為1:5-7。
進(jìn)一步，所述胺混合物為脂肪族多元胺、芳香族二胺一級(jí)叔丁胺的混合物，在胺混合物重質(zhì)量腫，脂肪族多元胺占10％-40％，芳香族二胺占20％-50％，叔丁胺占20％-30％。
進(jìn)一步，其特征在于，包括如下步驟，
第一步，將異佛爾酮二異氰酸酯與端氨基聚醚分別用三甲基乙酰胺制備成溶液，進(jìn)行攪拌，攪拌速度為20轉(zhuǎn)/min，將端氨基聚醚溶液滴加到佛爾酮二異氰酸酯溶液中，得到封端端氨基聚醚溶液；
第二步，將步驟一得到的封端溶液，滴加到胺混合物中，進(jìn)行擴(kuò)鏈，擴(kuò)鏈時(shí)間至少為2小時(shí)；
第三步，將步驟二的產(chǎn)物加熱至90-100℃，滴加縮水甘油醚，反應(yīng)至少2小時(shí)后，出產(chǎn)品；
第四步；將步驟三的產(chǎn)品升溫至90-100℃，脫出未反應(yīng)的胺，直到無液體蒸出，即可得到防腐材料。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是提高其機(jī)械強(qiáng)度，和耐性，耐腐蝕。制備工藝簡(jiǎn)單，便于操作。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
一種用于環(huán)氧樹脂的防腐材料，包括異佛爾酮二異氰酸酯、胺混合物、端氨基聚醚和縮水甘油醚，上述各種原料用量以質(zhì)量計(jì)如下：異佛爾酮二異氰酸酯與端氨基聚醚的質(zhì)量比1:4；胺混合物與端氨基聚醚的質(zhì)量比為1:3，所述縮水甘油醚與胺混合物的質(zhì)量比為1:5。所述胺混合物為脂肪族多元胺、芳香族二胺一級(jí)叔丁胺的混合物，在胺混合物重質(zhì)量腫，脂肪族多元胺占40％，芳香族二胺占30％，叔丁胺占30％。其制備方法，包括如下步驟，
第一步，將異佛爾酮二異氰酸酯與端氨基聚醚分別用三甲基乙酰胺制備成溶液，進(jìn)行攪拌，攪拌速度為20轉(zhuǎn)/min，將端氨基聚醚溶液滴加到佛爾酮二異氰酸酯溶液中，得到封端端氨基聚醚溶液；
第二步，將步驟一得到的封端溶液，滴加到胺混合物中，進(jìn)行擴(kuò)鏈，擴(kuò)鏈時(shí)間至少為2小時(shí)；
第三步，將步驟二的產(chǎn)物加熱至90℃，滴加縮水甘油醚，反應(yīng)至少2小時(shí)后，出產(chǎn)品；
第四步；將步驟三的產(chǎn)品升溫至90℃，脫出未反應(yīng)的胺，直到無液體蒸出，即可得到防腐材料。
實(shí)施例2：
一種用于環(huán)氧樹脂的防腐材料，包括異佛爾酮二異氰酸酯、胺混合物、端氨基聚醚和縮水甘油醚，上述各種原料用量以質(zhì)量計(jì)如下：異佛爾酮二異氰酸酯與端氨基聚醚的質(zhì)量比1:5；胺混合物與端氨基聚醚的質(zhì)量比為1:4，所述縮水甘油醚與胺混合物的質(zhì)量比為1:6。所述胺混合物為脂肪族多元胺、芳香族二胺一級(jí)叔丁胺的混合物，在胺混合物重質(zhì)量腫，脂肪族多元胺占30％，芳香族二胺占50％，叔丁胺占20％。
實(shí)施例3：
一種用于環(huán)氧樹脂的防腐材料，包括異佛爾酮二異氰酸酯、胺混合物、端氨基聚醚和縮水甘油醚，上述各種原料用量以質(zhì)量計(jì)如下：異佛爾酮二異氰酸酯與端氨基聚醚的質(zhì)量比1:6；胺混合物與端氨基聚醚的質(zhì)量比為1:6，所述縮水甘油醚與胺混合物的質(zhì)量比為1:7。所述胺混合物為脂肪族多元胺、芳香族二胺一級(jí)叔丁胺的混合物，在胺混合物重質(zhì)量腫，脂肪族多元胺占30％，芳香族二胺占50％，叔丁胺占20％。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。